宿登峰 孫慎剛 袁彬

摘 要：目前，隨著國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要，中高端紡織企業(yè)對新型噴氣織機(jī)的需求越來越大。近年來，國內(nèi)精密不銹鋼壓延鋼帶生產(chǎn)質(zhì)量不斷提高，沖制筘片板型優(yōu)良、尺寸精度高并且機(jī)械性能穩(wěn)定，能夠滿足紡織器材筘片要求，并逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品。

關(guān)鍵詞：鋼筘 ?不銹鋼帶 ?板型 ?尺寸 ?性能 ?質(zhì)量控制

中圖分類號：TG335 ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）10（c）-0104-02

由于噴氣織機(jī)用異形鋼筘由上萬甚至幾萬筘片組裝起來，而且每個(gè)筘片的間隙要均勻一致，無明顯差異，因此，要求沖制異形鋼筘所需的不銹鋼帶必須具有板型好、性能均勻、尺寸公差小、耐磨耐蝕、沖制不變形等特點(diǎn)。因此，國內(nèi)外多數(shù)鋼帶生產(chǎn)廠家選擇剛性較好、加工硬化性較高的SUS301作為鋼筘材料。近年來，國內(nèi)生產(chǎn)精密不銹鋼壓延鋼筘鋼帶取得極大進(jìn)步，在筘片沖制成型、尺寸精度及機(jī)械性能方面質(zhì)量穩(wěn)定，能夠滿足紡織器材筘片的要求。我公司自2011年生產(chǎn)鋼筘鋼帶以來，采用自主研發(fā)的熱平整張力回火專利設(shè)備，開發(fā)并取得了張力回火鋼筘鋼帶的生產(chǎn)工藝發(fā)明專利，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，成為替代進(jìn)口鋼帶的首選。

1 鋼筘鋼帶的質(zhì)量要求

（1）平整度：一般要求邊部平整度不大于0.5 mm，個(gè)別單位0.4 mm。

（2）尺寸：寬度只有3種，為108、116、118 mm，118 mm的很少使用，隨著技術(shù)的發(fā)展，108 mm的需求越來越多，目前占到訂單量的60%。厚度要求如表1（單位：mm）。

（3）機(jī)械性能。（如表2）

（4）表面粗糙度：一般表面粗糙度Ra≤0.3，部分客戶要求Ra≤0.2甚至更低。

2 板型平整度

2.1 軋制板型控制

（1）采用神戶制鋼制造的20輥四柱分體式軋機(jī)，由于機(jī)架傾斜對于改善橫向板型具有其他軋機(jī)不可替代的作用，板面橫向受力均勻，可以避免由于局部受力大造成的波浪現(xiàn)象。（2）工作輥徑差控制在0.01 mm以內(nèi)，避免了由于徑差大造成軋輥速度不同步對板型造成L翹的情況。（3）軋制工藝采用大張力軋制可改善板型質(zhì)量，尤其是對高平高硬產(chǎn)品，具有較大的改善效果。（4）冷軋中間品的板型質(zhì)量主要是產(chǎn)生邊浪，避免1/4浪，波浪度（浪高/浪長）要求小于6%，成品波浪度小于4%。

2.2 拉矯板型控制

拉彎矯直改善板型的主要參數(shù)為壓下量、傾斜量及延伸率。壓下的調(diào)整主要是改善縱向板型，傾斜及延伸率的調(diào)整主要調(diào)整橫向板型，利用支承輥壓下改善中間浪及1/4浪。

2.3 去應(yīng)力板型控制

采用大張力回火形式替代罩式爐及BA爐，能改善板型，降低邊浪高度。

3 尺寸控制

（1）軋機(jī)采用日本神戶制鋼的四柱式軋機(jī)，針對軋制原料為楔形材料，使整個(gè)板面受力達(dá)到均勻性，保證尺寸精度。（2）軋機(jī)測厚儀采用γ射線，測量精度為±0.003 mm，保證了尺寸的軋制精度。

4 性能控制

4.1 退火性能控制

鋼筘材料要求表面維氏硬度均勻性好，硬度范圍差控制在30Hv以內(nèi)，硬度均勻性主要取決于固溶軟化處理，在保證性能的前提下速度越快越好;經(jīng)過試驗(yàn)退火后的晶粒度控制在9～11級，成品軋制后的硬度均勻性能達(dá)到要求。

4.2 拉矯性能均勻性控制

拉矯機(jī)械性能的變化主要是受延伸率的影響，通過對不同延伸率的設(shè)定，進(jìn)行機(jī)械性能及硬度對比，延伸率較大為佳。

4.3 去應(yīng)力性能控制

主要是消除加工應(yīng)力，采用慢速及敏化溫度區(qū)間以下的工藝材料的屈服性能較好，縱向和橫向的機(jī)械性能的一致性較好。

4.4 成分的選擇

目前的材質(zhì)是以耐磨性較好的301作為筘片的主要材料，根據(jù)筘片厚度及性能的要求不同，選擇含碳量和含鎳量不同的301，為提高耐磨性要求材料含有0.03%左右的Mo。許多紡織器材公司提出了采用SUS420J2替代301的建議，目前由于技術(shù)和裝備等原因，作為筘片的SUS420J2冷軋鋼帶主要進(jìn)口自日本。

5 其他質(zhì)量控制

5.1 表面粗糙度的控制

鋼筘鋼帶的表面粗糙度要考慮后續(xù)拋光、使用的要求，主要通過控制軋輥粗糙度來實(shí)現(xiàn)，要求在Ra0.2以下，軋輥粗糙度不能超過Ra0.3。

5.2 寬度和毛刺、鐮刀彎

寬度公差盡量控制在負(fù)公差;毛刺應(yīng)小于厚度的10%，最好是5%以下，避免毛刺對邊部板型質(zhì)量的影響;成品縱剪后的鐮刀彎要小于1 mm/m，主要原因是多數(shù)筘片生產(chǎn)廠家采用中高速沖床，模具導(dǎo)板較長。

6 質(zhì)量控制總結(jié)

經(jīng)過幾年的不斷研發(fā)以及市場對產(chǎn)品的反饋，筆者所在公司生產(chǎn)的鋼筘鋼帶的尺寸控制精度較高、板型較好，體現(xiàn)了四柱式20輥軋機(jī)的高精度及板型控制的優(yōu)點(diǎn)，公司生產(chǎn)工藝穩(wěn)定可靠，機(jī)械性能符合筘片的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，得到噴氣織機(jī)鋼筘生產(chǎn)廠家的普遍認(rèn)可，國內(nèi)主要的筘片生產(chǎn)廠家已經(jīng)將我司鋼帶指定為替代進(jìn)口鋼帶的主要供應(yīng)商，生產(chǎn)的筘片出口到意大利、瑞典、南非、東南亞等國，大張力回火生產(chǎn)鋼筘鋼帶的生產(chǎn)工藝正在成為行業(yè)的基準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)

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