江洪波，樊宗明，雪小峰

茂金屬/有機(jī)硼化物催化體系催化1-癸烯聚合

江洪波，樊宗明，雪小峰

華東理工大學(xué)石油加工研究所，上海 200237

采用茂金屬催化體系Ph2C（Cp-9-Flu）ZrCl2/C6H5NH（CH3）2B（C6F5）4/Al（iBu）3催化1-癸烯聚合，考察了催化劑濃度、Al和Zr以及有機(jī)硼化物和Zr物質(zhì)的量之比、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間等工藝條件對(duì)產(chǎn)物的影響，并采用核磁共振對(duì)其產(chǎn)物與1-癸烯在Ph2C（Cp-9-Flu）ZrCl2/MAO催化下聚合產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析比較。結(jié)果表明：在Zr和1-癸烯物質(zhì)的量之比為10×10-5，硼化物和Zr物質(zhì)的量之比為1.5，Al和Zr物質(zhì)的量之比為100，反應(yīng)溫度為60 ℃的條件下，反應(yīng)時(shí)間120 min，1-癸烯的轉(zhuǎn)化率為93.6%，運(yùn)動(dòng)黏度（100 ℃）為3 684 mm2/s，黏度指數(shù)為367，數(shù)均分子量為2.9×104，分子量分布為1.85；聚合時(shí)單體主要進(jìn)行1，2插入，產(chǎn)生亞乙烯基端基。

1-癸烯 茂金屬 有機(jī)硼化物 聚α-烯烴

聚ɑ-烯烴（PAO）［1］基礎(chǔ)油因具有規(guī)則的化學(xué)結(jié)構(gòu)而擁有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，其直鏈烷烴骨架保證了優(yōu)良的黏溫特性，多側(cè)鏈?zhǔn)蛊涞蜏亟Y(jié)構(gòu)優(yōu)異，幾乎適用于任何潤(rùn)滑場(chǎng)合［2］。國(guó)內(nèi)一些主要的PAO合成油生產(chǎn)公司積極對(duì)PAO合成油裝置進(jìn)行改擴(kuò)建和升級(jí)，但是生產(chǎn)超高黏度指數(shù)（大于200）的PAO還基本為空白。PAO聚合催化劑對(duì)產(chǎn)物的聚合度和分子量分布有很大的影響，進(jìn)而影響基礎(chǔ)油的性質(zhì)。茂金屬催化體系具有超高活性和單一活性中心，其催化ɑ-烯烴聚合所得的產(chǎn)物擁有梳狀結(jié)構(gòu)，不存在直立的側(cè)鏈，因而擁有更好的剪切穩(wěn)定性、較低的傾點(diǎn)和較高的黏度指數(shù)，非常適用于高負(fù)荷和強(qiáng)剪切等工況苛刻的潤(rùn)滑場(chǎng)合［3］。

Shao等［4］用1-丁烯分別和高碳ɑ-烯烴（1-己烯，1-辛烯，1-癸烯，1-十二烯和1-十四烯）組成的混合物為原料，以（Me4Cp）2ZrCl2/MAO為催化體系，探討了低碳和高碳ɑ-烯烴共聚制取低黏度（低分子量）潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，并借用核磁技術(shù)分析了各種單體在聚合物中含量。結(jié)果表明，向1-丁烯中加入高碳ɑ-烯烴降低齊聚活性，低聚物分子量和運(yùn)動(dòng)黏度也隨之下降，但低聚物的黏度指數(shù)增加。Tuesta等［5］以MAO為助催化劑考察了rac-Me2Si（2-Me-4，5-PhInd）2ZrCl2和rac-Me2Si（2-Me-Ind）2ZrCl2兩種茂金屬催化劑催化1-丁烯聚合，對(duì)其產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)（如等規(guī)度，分子量）進(jìn)行比較分析，考察了催化劑的空間立構(gòu)效應(yīng)和電子效應(yīng)對(duì)聚合產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的影響，并從動(dòng)力學(xué)角度定量考察了催化劑的活性。研究結(jié)果表明，rac-Me2Si（2-Me-4，5-PhInd）2ZrCl2催化劑比rac-Me2Si（2-Me-Ind）2ZrCl2催化劑具有更高的活性，以及更好的全同規(guī)整度值，且隨著時(shí)間的變化轉(zhuǎn)化率不斷增加，未觀察到其失活現(xiàn)象，這是由于額外的芳基取代基的茚基部分，通過(guò)聚合增加其穩(wěn)定性，阻礙失活。

茂金屬催化烯烴聚合合成PAO的文獻(xiàn)報(bào)道較多，但助催化劑多以MAO為主，而MAO價(jià)格昂貴，危險(xiǎn)性高，不易儲(chǔ)存，反應(yīng)時(shí)需要消耗大量的MAO，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)沒有太大的意義，因此，以MAO為主的催化體系較難進(jìn)行工業(yè)化推廣［6］。與MAO相比，有機(jī)硼化物的合成反應(yīng)機(jī)理看似復(fù)雜，但合成反應(yīng)的可操作性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于烷基鋁氧烷的合成反應(yīng)。有機(jī)硼化物大多數(shù)是與烷基鋁（如三甲基鋁和三異丁基鋁等）或烷基鋁氧烷的復(fù)配參加聚合反應(yīng)，單獨(dú)使用有機(jī)硼化物作為助催化劑時(shí)聚合活性較低［7］。目前，用茂金屬/硼化物作為催化體系催化烯烴聚合合成潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的研究報(bào)道較少。

本工作研究了茂金屬化合物二苯亞甲基（環(huán)戊二烯）（9-芴基）二氯化鋯（Ph2C（Cp-9-Flu）ZrCl2）、有機(jī)硼化物N，N-二甲基苯胺四（五氟苯基）硼（C6H5NH（CH3）2B（C6F5）4）和清除劑三異丁基鋁（Al（iBu）3）組成的催化體系催化 1-癸烯聚合反應(yīng)，深入探討了反應(yīng)體系的聚合機(jī)理，考察了催化劑濃度、Al和Zr物質(zhì)的量之比、硼化物和Zr物質(zhì)的量之比、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間等工藝條件對(duì)聚合產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的影響，并與Ph2C（Cp-9-Flu）ZrCl2/MAO催化體系催化1-癸烯所得的產(chǎn)物進(jìn)行對(duì)比［8］，為超高黏度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的茂金屬催化體系篩選及日后的工業(yè)化提供了參考。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)試劑及處理方法

由于茂金屬催化體系的活性極易受水分等雜質(zhì)的影響，因此，本實(shí)驗(yàn)所有實(shí)驗(yàn)操作均采用標(biāo)準(zhǔn)Schlenk技術(shù)，在高純氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。加入反應(yīng)體系的原料和溶劑都必須進(jìn)行純化，除去其中的水等雜質(zhì)。1-癸烯（純度大于96.6%，購(gòu)于殼牌公司），使用前先用充分活化的13X分子篩浸泡24h以上，然后在高純氮?dú)獗Ｗo(hù)下過(guò)濾到加入氫化鈣的Schlenk瓶中，在100 ℃下攪拌24h以上，最后減壓蒸餾得到合格的烯烴，密封保存?zhèn)溆?。甲苯，分析純，加入鈉和二苯甲酮回流除水除氧，收集密封備用。

Ph2C（Cp-9-Flu）ZrCl2來(lái)自于華東理工大學(xué)應(yīng)用化學(xué)研究所自制，C6H5NH（CH3）2B（C6F5）4和Al（iBu）3購(gòu)于百靈威化學(xué)技術(shù)有限公司，實(shí)驗(yàn)前，在高純氮?dú)獗Ｗo(hù)下配制成甲苯溶液。其中，茂金屬化合物和硼化物的結(jié)構(gòu)式如圖1和圖2所示。

圖1　二苯亞甲基（環(huán)戊二烯）（9-芴基）二氯化鋯的結(jié)構(gòu)式Fig.1 Structural formula of Ph2C（Cp-9-Flu）ZrCl2

圖2　N，N-二甲基苯胺四（五氟苯基）硼的結(jié)構(gòu)式Fig.2 Structural formula of C6H5NH（CH3）2B（C6F5）4

1.2 聚合反應(yīng)

該聚合反應(yīng)在Schlenk反應(yīng)瓶中進(jìn)行。先對(duì)干燥的反應(yīng)瓶真空抽烤，高純N2保護(hù)下降溫，重復(fù)此操作3次以上。待反應(yīng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，用已充分干燥的注射器依次向反應(yīng)瓶中加入1-癸烯、三異丁基鋁溶液、茂金屬化合物溶液和有機(jī)硼化物溶液，然后密封反應(yīng)瓶，控制反應(yīng)溫度。待達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，加入鹽酸乙醇混合溶液終止反應(yīng)。最后分液，減壓蒸餾除去單體和溶劑，剩余物即為聚合產(chǎn)物。

1.3聚合產(chǎn)物表征

聚合產(chǎn)物運(yùn)動(dòng)黏度（Kv）的測(cè)定按照 GB/T265-1988標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；黏度指數(shù)（VI）計(jì)算按照GB/T1995-1998標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；分子量及分子量分布采用凝膠色譜法［9］測(cè)定；1-癸烯的轉(zhuǎn)化率通過(guò)物料衡算得出；13CnmR表征在BrukerAVANCE型核磁共振儀上進(jìn)行，13CnmR測(cè)定條件為400 MHz，25 ℃，俘獲時(shí)間 1.363 1 s，溶劑為 CDCl3，光譜寬度 24 038.5hz，掃描次數(shù) 1 024；1HnmR表征在BrukerAVANCE 型核磁共振儀上進(jìn)行，1HnmR測(cè)定條件為500 MHz，25 ℃，俘獲時(shí)間4.089 4 s，溶劑為CDCl3，脈沖寬度13.7°，掃描次數(shù)16。

第三，加強(qiáng)人民群眾的法治觀念和法律意識(shí)。人民是國(guó)家的主人，是依法治國(guó)的主體，人民群眾法律水平的高低直接影響著依法治國(guó)的進(jìn)程。廣大人民群眾必須不斷提高法律意識(shí)和法治觀念，自覺的遵守法律，依法維護(hù)自己的合法權(quán)益，運(yùn)用法律手段同違法犯罪行為作斗爭(zhēng)。

1.4 聚合反應(yīng)機(jī)理

本催化體系由主催化劑Ph2C（Cp-9-Flu）ZrCl2，助催化劑C6H5NH（CH3）2B（C6F5）4和清除劑Al（iBu）3組成。聚合反應(yīng)的機(jī)理［10］如下：首先，Al（iBu）3用自身的異丁基取代茂金屬化合物的鹵素配體，使其烷基化；接著，助催化劑C6H5NH（CH3）2B（C6F5）4的C6H5NH（CH3）2+陽(yáng)離子，奪取被烷基化的茂金屬化合物中的一個(gè)異丁基配體，使其成為缺電子的“陽(yáng)離子活性中心”；然后，1-癸烯在活性中心上配位，插入到金屬-烷基鍵上完成一次鏈增長(zhǎng)，之后不斷地重復(fù)配位和插入兩個(gè)步驟，使 1-癸烯不斷發(fā)生聚合，具體步驟如圖3所示。

圖3　Ph2C（Cp-9-Flu）ZrCl2/C6H5NH （CH3）2B（C6F5）4/Al（iBu）3催化體系催化1-癸烯聚合的機(jī)理Fig.3 Mechanism for polymerization of 1-decene catalyzed by Ph2C（Cp-9-Flu）ZrCl2/ C6H5NH（CH3）2B（C6F5）4/Al（iBu）3

2 結(jié)果與討論

2.1 Zr和1-癸烯物質(zhì)的量之比的影響

在Al和Zr物質(zhì)的量之比（Al/Zr）為100，硼化物（B）與Zr物質(zhì)的量之比（B/Zr）為1.5，反應(yīng)溫度為60 ℃的條件下，反應(yīng)120 min，考察Zr和1-癸烯物質(zhì)的量之比（Zr/1-癸烯）對(duì)1-癸烯轉(zhuǎn)化率和聚合產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的影響，結(jié)果見表1。

表1　Zr/1-癸烯物質(zhì)的量之比對(duì)1-癸烯轉(zhuǎn)化率和聚合產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的影響Table 1 Effect of Zr/1-decene on the conversion of 1-decene and polymer properties

由表可知，隨著Zr/1-癸烯的增加，1-癸烯的轉(zhuǎn)化率先迅速增加，之后趨于穩(wěn)定，而聚合產(chǎn)物的運(yùn)動(dòng)黏度、黏度指數(shù)和分子量均下降。這是由于隨著催化劑濃度增加，活性種的數(shù)目也隨之增加，鏈轉(zhuǎn)移的速率增加，生成較多低分子量的聚合物，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)黏度和黏度指數(shù)均下降，1-癸烯的轉(zhuǎn)化率也有顯著地增加。該催化體系所制得的PAO產(chǎn)品，黏度指數(shù)高達(dá)300以上，屬于超高粘度指數(shù)PAO，另外，制備過(guò)程中還能夠通過(guò)控制相對(duì)分子質(zhì)量獲得具有不同性能的PAO基礎(chǔ)油。綜上所述，Zr和1-癸烯物質(zhì)的量之比為1×10-4較合適。

2.2 Al和Zr物質(zhì)的量之比的影響

在Zr/1-癸烯為1×10-4，B/Zr為1.5，反應(yīng)溫度為60 ℃的條件下，反應(yīng)120 min，考察Al/Zr對(duì)1-癸烯轉(zhuǎn)化率和聚合產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的影響，結(jié)果見表2。由表可知，隨著Al/Zr的增加，聚合產(chǎn)物的運(yùn)動(dòng)黏度、黏度指數(shù)和分子量均不斷下降。這可能是由于Al/Zr增加時(shí)，體系中雜質(zhì)被清理得更徹底［11］，更多的茂金屬化合物將被活化，形成較多的“陽(yáng)離子活性中心”，另外，當(dāng)Al/Zr較高時(shí)，活性中心向烷基鋁的鏈轉(zhuǎn)移的速率也大大增加，這兩者都將導(dǎo)致生成分子量相對(duì)較小的聚合產(chǎn)物，因此，運(yùn)動(dòng)黏度和黏度指數(shù)均相對(duì)較低，1-癸烯的轉(zhuǎn)化率隨之提高。當(dāng)茂金屬化合物以C6H5NH（CH3）2B（C6F5）4/Al（iBu）3為活化體系時(shí)，催化體系可能形成具有不同活性的“陽(yáng)離子活性中心”［12-14］，圖4為不同陽(yáng)離子活性種間的生成和轉(zhuǎn)換關(guān)系。這些活性種之間存在著多個(gè)化學(xué)平衡，Al/Zr不同時(shí)，將生成不同的活性種。其中活性種A催化1-癸烯聚合時(shí)活性較高，而B 和C的催化活性較低。當(dāng)Al/Zr過(guò)高時(shí)，過(guò)量的Al（iBu）3一方面會(huì)與活性種A反應(yīng)，消耗A而生成活性較低的B，另一方面會(huì)消耗C6H5NH（CH3）2B（C6F5）4，影響茂金屬化合物的充分活化，因此，Al/Zr并不是越高越好，而是存在一個(gè)最佳值。綜上所述，Al/Zr為100較合適。

表2　Al和Zr物質(zhì)的量之比對(duì)1-癸烯轉(zhuǎn)化率和聚合產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的影響Table 2 Effect of Al/Zr on the conversion of 1-decene and polymer properties

圖4　不同陽(yáng)離子活性種的生成與轉(zhuǎn)換關(guān)系Fig.4 The formation and interrelation of different cationic species

2.3B和Zr物質(zhì)的量之比的影響

有機(jī)硼化物起著活化茂金屬化合物，并穩(wěn)定所形成的“陽(yáng)離子活性中心”的雙重作用，其用量關(guān)系著聚合反應(yīng)的速率和轉(zhuǎn)化率。在Zr/1-癸烯為1×10-4，Al/Zr為100，反應(yīng)溫度為60 ℃的條件下，反應(yīng)120 min，考察B/Zr對(duì)1-癸烯轉(zhuǎn)化率和聚合產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的影響，結(jié)果見表3。由表可知，隨著反應(yīng)體系中B/Zr的增加，1-癸烯的轉(zhuǎn)化率先迅速增加，然后趨于平穩(wěn)，聚合產(chǎn)物的運(yùn)動(dòng)黏度、黏度指數(shù)和分子量均逐漸下降。這主要是由于B/Zr較小時(shí)，只有少量的茂金屬化合物被活化，活性中心數(shù)目較少，1-癸烯的轉(zhuǎn)化率較低。隨著有機(jī)硼化物用量的增加，更多的茂金屬化合物將被活化，活性中心數(shù)目迅速增多，這使更多的1-癸烯在反應(yīng)剛開始就發(fā)生了聚合，生成了分子量相對(duì)較小的聚合產(chǎn)物，其運(yùn)動(dòng)黏度和黏度指數(shù)均相對(duì)較低，1-癸烯的轉(zhuǎn)化率也隨之顯著增加。但硼化物過(guò)量時(shí)，活性中心的數(shù)目不再繼續(xù)增長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化率也將保持穩(wěn)定。綜上所述，B/Zr為1.5較合適。

表3　B/Zr物質(zhì)的量之比對(duì)1-癸烯轉(zhuǎn)化率和聚合產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的影響Table 3 Effect of B/Zr on the conversion of 1-decene and polymer properties

2.4 反應(yīng)溫度的影響

在Zr/1-癸烯為1×10-4，Al/Zr為100，B/Zr為1.5的條件下，反應(yīng)溫度對(duì)1-癸烯轉(zhuǎn)化率和聚合產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的影響結(jié)果見表 4。由表可知，隨著溫度的升高，1-癸烯的轉(zhuǎn)化率先迅速增加然后趨于平穩(wěn)，聚合產(chǎn)物的運(yùn)動(dòng)黏度、黏度指數(shù)和分子量均逐漸下降。這主要是由于反應(yīng)溫度較低時(shí)，主、助催化劑分子和單體的擴(kuò)散速率很低，溫度是聚合反應(yīng)速率和深度的控制因素。隨著溫度的升高，體系中各種物質(zhì)的擴(kuò)散速率隨之加快，形成了更多的催化劑活性中心，引發(fā)更多的單體參加聚合反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率迅速增加，而且溫度升高時(shí)，鏈轉(zhuǎn)移速率也大大增加，這將促使1-癸烯聚合形成分子量相對(duì)較小的產(chǎn)物。當(dāng)溫度較高之后，聚合反應(yīng)的控制因素變成了單體濃度，因此，轉(zhuǎn)化率較高之后將不再增長(zhǎng)。綜上所述，反應(yīng)溫度選擇60 ℃較為適宜。

表4　反應(yīng)溫度對(duì)1-癸烯轉(zhuǎn)化率和聚合產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的影響Table 4 Effect of reaction temperature on the conversion of 1-decene and polymer properties

2.5 反應(yīng)時(shí)間的影響

在Zr/1-癸烯為1×10-4，Al/Zr為100，B/Zr為1.5，反應(yīng)溫度為60 ℃的條件下，考察1-癸烯轉(zhuǎn)化率和聚合產(chǎn)物結(jié)構(gòu)隨反應(yīng)時(shí)間的變化，結(jié)果見表5。由表可知，隨著聚合反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，聚合反應(yīng)的程度逐漸加深，1-癸烯的轉(zhuǎn)化率也逐漸增加，但達(dá)到93%后，轉(zhuǎn)化率保持穩(wěn)定，聚合產(chǎn)物的運(yùn)動(dòng)黏度、黏度指數(shù)和分子量均連續(xù)增加。這主要是由于隨著反應(yīng)進(jìn)行，1-癸烯依次連接到聚合產(chǎn)物上，使聚合產(chǎn)物的分子量逐漸變大。另外由于轉(zhuǎn)化率較高后，單體的濃度降至很低，同時(shí)聚合產(chǎn)物的黏度變大，影響了單體和催化劑分子的擴(kuò)散速率，均不利于聚合反應(yīng)的鏈增長(zhǎng)反應(yīng)，因此，轉(zhuǎn)化率不再繼續(xù)增加。綜上所述，反應(yīng)時(shí)間為120 min較合適。

表5　1-癸烯轉(zhuǎn)化率和聚合產(chǎn)物結(jié)構(gòu)隨反應(yīng)時(shí)間的變化Table 5 Changes of conversion of 1-decene and polymer properties with reaction time

2.6 不同茂金屬催化體系的影響

表6為Ph2C（Cp-9-Flu）ZrCl2/MAO［8］與Ph2C（Cp-9-Flu）ZrCl2/C6H5NH（CH3）2B（C6F5）4/Al（iBu）3體系分別在其最優(yōu)工藝條件時(shí)，催化1-癸烯聚合所得產(chǎn)物的各種結(jié)構(gòu)性能的對(duì)比。

表6　不同催化體系聚合產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的對(duì)比Table 6 Comparison of properties of polymer produced in different catalysis system

從表6可以看出，采用有機(jī)硼化物活化茂金屬化合物時(shí)，其所得聚合產(chǎn)物的運(yùn)動(dòng)黏度、黏度指數(shù)和分子量均高于MAO為助催化劑時(shí)。這主要可能是由于有機(jī)硼化物活化所得的催化活性中心與非配位陰離子形成了較為松散的離子對(duì)，其催化活性較高，因此，聚合產(chǎn)物的分子量相對(duì)較大，其運(yùn)動(dòng)黏度和黏度指數(shù)也相對(duì)較高。

2.7nmR 表征

圖5為聚癸烯的1HnmR和13CnmR圖譜。

圖5　聚癸烯的1HnmR和13CnmR圖譜Fig.51HnmR and13CnmR spectra of poly（1-decene）

化學(xué)位移在4.67×10-6和4.73×10-6為亞乙烯基，化學(xué)位置在5.35×10-6的為1，2-亞乙烯基。根據(jù)文獻(xiàn)［15-17］得知，亞乙烯基產(chǎn)生于1，2插入后的β-H消除反應(yīng)，而1，2-亞乙烯基產(chǎn)生于2，1插入后的β-H消除反應(yīng)（如圖6），由于β-H轉(zhuǎn)移至單體和轉(zhuǎn)移至活性中心產(chǎn)生的端基相同，無(wú)法區(qū)分。

圖6　聚癸烯不同端基形成機(jī)理Fig.6 Formation mechanism of end groups of poly（1-decene）

通過(guò)13CnmR對(duì)聚合產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)分析，根據(jù)參考文獻(xiàn)［11，18］，標(biāo)記出側(cè)鏈及主鏈各碳原子所對(duì)應(yīng)的峰及化學(xué)位移，對(duì)于三級(jí)碳原子只發(fā)現(xiàn)化學(xué)位移為33.11×10-6的Tββ，說(shuō)明聚合物中的單體之間以頭尾連接，既該聚合反應(yīng)主要進(jìn)行1，2插入反應(yīng)。

3 結(jié) 論

b）反應(yīng)體系中Al（iBu）3過(guò)多時(shí)，會(huì)消耗陽(yáng)離子活性中心和活化劑，不利于聚合反應(yīng)，溫度升高，由阿倫尼烏斯方程可知，聚合反應(yīng)的鏈增長(zhǎng)和鏈轉(zhuǎn)移速率都增加，但鏈增長(zhǎng)活化能低于鏈轉(zhuǎn)移活化能，即鏈轉(zhuǎn)移速率對(duì)溫度的增加更敏感，形成較低分子量的聚合物。

c）NMR表征結(jié)果表明，聚合反應(yīng)主要進(jìn)行1，2插入反應(yīng)；聚合物有亞乙烯基和1，2-亞乙烯基2種端基。

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Polymerization of 1-decene Catalyzed by Metallocene/Organic Boron Catalytic System

Jianghongbo， Fan Zongming， Xue Xiaofeng
Research Institute of Petroleum Processing， East China University of Science and Technology， Shanghai 200237， China

Polymerization of 1-decene catalyzed bycatalyst system was studied. Effects of catalyst concentration， molar ratio of Al to Zr， molar ratio of origanic boranes（B） to Zr， reaction temperature and reaction time on polymer properties were investigated， and the polymers from 1-decene catalyzed by thecatalyst system andcatalyst system were characterized by means of nuclear magnetic resonance（NMR）. The results showed that under the conditions of molar ratio of Zr to 1-decene 10×10-5，molar ratio of Al to Zr 100， reaction temperature 60 ℃ and reaction time 120 min， the conversion of 1-decene reached 93.6% and the kinematic viscosity （100 ℃） was 3 684 mm2/s， the viscosity index was 367，the number-average molecular weight （Mn） was 2.9×104， and the molecular weight distribution was 1.85. The polymerization reaction was mainly 1，2-insertion which produced vinylene end group.

1-decene； metallocene； organic boron； poly-α-olefins

TQ316.3

A

1001—7631 （ 2015 ） 04—0359—08

2014-11-10；

2015-03-25。

江洪波（1971—），男，副教授。E-mail:hbjiang@ecust.edu.cn。