中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)改造后的優(yōu)化調(diào)整

蔡健

勝利發(fā)電廠#1爐制粉系統(tǒng)改造后，從實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行來看，存在諸多安全隱患，如轉(zhuǎn)移管內(nèi)有煤粉沉積或排粉機(jī)帶粉，易造成煤粉的自燃或一次風(fēng)箱爆炸，一旦發(fā)生爆炸，必須停機(jī)進(jìn)行處理；其次，制粉系統(tǒng)改造后，制粉溫度偏低，煤粉細(xì)度偏粗等因素，導(dǎo)致飛灰長期在13%，直接影響我廠的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。為了解決上述問題，需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改造和優(yōu)化調(diào)整。

1 制粉系統(tǒng)簡介

勝利發(fā)電廠#1爐型號(hào)為DG670/13.7—8A，燃用晉中貧煤，為單汽包自然循環(huán)，π型布置，配筒式鋼球磨煤機(jī)，中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)，熱風(fēng)送粉，固態(tài)除渣，鋼筋混凝土構(gòu)架，全懸吊結(jié)構(gòu)，采用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，超高壓，具有中間再熱的露天布置鍋爐。

#1爐在2013年10月進(jìn)行了摻燒煙煤制粉系統(tǒng)改造。改造后系統(tǒng)如下圖1所示。

2 防止制粉系統(tǒng)及一次風(fēng)箱爆炸的優(yōu)化方案

勝利發(fā)電廠一期鍋爐制粉系統(tǒng)改造后，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)乏氣轉(zhuǎn)移進(jìn)入一次風(fēng)箱的過程中因設(shè)計(jì)不完善存在以主要下問題：

（1）#1號(hào)爐制粉系統(tǒng)系統(tǒng)甲乙側(cè)壓差大、風(fēng)阻大影響配風(fēng)調(diào)整；

（2）乏氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，單側(cè)運(yùn)行時(shí)另一側(cè)風(fēng)門門后大量積粉，且乏氣水平管道內(nèi)也存在積粉情況；

（3）改造后的新增系統(tǒng)無預(yù)防積粉、監(jiān)測(cè)積粉及應(yīng)急處理設(shè)施。

對(duì)此，我們制定以下改造方案：

（1）避免乏氣系統(tǒng)積粉

增加乏氣系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)，便于運(yùn)行人員監(jiān)控管道狀況，并將十米乏氣調(diào)整門南移，避免單側(cè)運(yùn)行時(shí)停運(yùn)行側(cè)門后大量積粉；門后和局部異積粉的地方單獨(dú)從制粉系統(tǒng)密封風(fēng)管引入吹掃風(fēng)，對(duì)可能積粉進(jìn)行吹掃，避免煤粉沉積自燃。

（2）增加積粉消除和異常情況處理設(shè)施

在乏氣支管上加裝電動(dòng)隔絕門，一旦發(fā)生單側(cè)積粉自燃，可迅速隔絕單側(cè)，采取后續(xù)手段處理，避免停爐。

在乏氣支管的水平段內(nèi)部加裝不短于1.5米的擾動(dòng)管，擾動(dòng)管作用是向乏氣管道底部噴射氣流，擾動(dòng)沉積的煤粉，被乏氣帶走。

在積粉的管道上增加檢修孔，當(dāng)少量煤粉自燃后可以隔絕后打開檢修孔進(jìn)行清除。

在系統(tǒng)高位區(qū)增加噴淋沖水系統(tǒng)和滅火蒸汽系統(tǒng)，當(dāng)大量煤粉自燃后可以隔絕后投入滅火蒸汽，并沖水將煤粉帶走，在垂直管道下端有防水口。

3優(yōu)化調(diào)整降飛灰

3.1根據(jù)煤質(zhì)揮發(fā)分劃分“煙煤位”與“貧煤位”，提高制粉溫度

根據(jù)煤質(zhì)揮發(fā)分在熱控邏輯中劃分“煙煤位”與“貧煤位”，當(dāng)入爐煤干燥無灰基揮發(fā)分（Vdaf）低于25%時(shí)，認(rèn)定為貧煤，執(zhí)行燃燒貧煤時(shí)的制粉溫度控制聯(lián)鎖，當(dāng)入爐煤干燥無灰基揮發(fā)分（Vdaf）高于25%時(shí)，認(rèn)定為煙煤，執(zhí)行燃燒煙煤時(shí)的制粉溫度控制聯(lián)鎖。

“煙煤位”與“貧煤位”的制粉溫度限值差20℃，減少了冷風(fēng)的攝入量，提高了制粉溫度，在一定程度上降低了飛灰可燃物，但降幅不明顯。

3.2調(diào)整粗分離擋板，降低煤粉細(xì)度

煤粉細(xì)度的大小直接影響飛灰可燃物的升降。當(dāng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，首先在設(shè)備外部粗略關(guān)小粗分離折向擋板，通過此項(xiàng)工作，煤粉細(xì)度下降2%～3%，飛灰有輕微下降，但由于該折向擋板內(nèi)外開度不一致，導(dǎo)致?lián)醢彘_度的均勻性較差，仍存有細(xì)度較大的煤粉，使飛灰仍較大，在10～12%。

最后人員進(jìn)入粗分離進(jìn)行內(nèi)部調(diào)整，用標(biāo)尺精確測(cè)量折向擋板與相鄰擋板軸套的間距，調(diào)整該間距在13cm，以達(dá)到所有擋板開度一致。煤粉細(xì)度由原來的15%下降到目前的平均10%，飛灰由原來的13%左右下降到6%左右，效果十分明顯。

3.3減少爐煙用量

制粉系統(tǒng)增加爐煙的目的是為了降低制粉系統(tǒng)含氧量，防止制粉系統(tǒng)爆炸。正常運(yùn)行時(shí)，制粉系統(tǒng)爐煙混合氧量一般保持在8%-10%。

而在制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，爐煙混合氧量過低，會(huì)降低一次風(fēng)的含氧量，弱化燃燒，使飛灰可燃物增加。

因此在實(shí)際運(yùn)行中，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少爐煙用量，目前，我們將該氧量控制在12%左右，既保證了安全，同時(shí)提高了一次風(fēng)含氧量，降低了飛灰。

3.4控制磨煤機(jī)再循環(huán)風(fēng)門開度

在制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，再循環(huán)風(fēng)門開度過大，制粉系統(tǒng)的通風(fēng)量有所增加，但是流通截面積沒有增加，流速必然有所提高，制粉系統(tǒng)帶粉能力必然增加，所以有一部份比較粗一點(diǎn)的煤粉也被帶出磨煤機(jī)，導(dǎo)致煤份細(xì)度有所增加。

因此需盡量關(guān)小再循環(huán)風(fēng)門開度，一方面，關(guān)小再循環(huán)風(fēng)門可降低煤粉細(xì)度，從而降低飛灰可燃物；另一方面，關(guān)小再循環(huán)風(fēng)門可增加三次風(fēng)速，確保了乏氣轉(zhuǎn)移管風(fēng)速，防止了煤粉在管道內(nèi)的沉積。

另外，再循環(huán)風(fēng)門關(guān)小后，還增加了磨煤機(jī)的干燥出力，降低了廠用電。

4 結(jié)論

制粉系統(tǒng)在進(jìn)一步優(yōu)化改造后，制粉系統(tǒng)的安全性得到極大的提升，制粉系統(tǒng)從未發(fā)生過自燃和爆炸。

在對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整后，鍋爐的飛灰可燃物大幅降低，從之前的13%降至目前的6%，鍋爐煤耗得到大幅下降。

參考文獻(xiàn)

[1]望亭發(fā)電廠. 《鍋爐》. 中國電力出版社.

[2]山西電力工業(yè)局. 《鍋爐設(shè)備運(yùn)行》. 中國電力出版社.