余健　龔正朋

摘要：本文在對模具企業(yè)的專業(yè)技能型人才進行調(diào)研的基礎(chǔ)上，研究了職業(yè)崗位任務(wù)、責任和技術(shù)要求，結(jié)合“課堂工場化，工場課堂化”和理實一體化，以模具設(shè)計與制造專業(yè)為例，開發(fā)出了體現(xiàn)職業(yè)崗位群的課程體系，以《模具數(shù)控加工》課程為例，設(shè)計了理實一體化教學模式。實施結(jié)果表明，激發(fā)了學生的學習興趣、提高的學生的實際技能和增強了學生的崗位就業(yè)競爭力。

關(guān)鍵詞：職業(yè)崗位；課程體系；理實一體化

中圖分類號：G712 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2015）39-0181-03

社會經(jīng)濟的快速發(fā)展及對技能型人才的急切需求，為高等職業(yè)教育的發(fā)展帶來了前所未有的機遇和挑戰(zhàn)。高等職業(yè)教育的辦學方向是“以服務(wù)為宗旨，能力為本位，就業(yè)為導(dǎo)向”，培養(yǎng)面向一定職業(yè)崗位群的高素質(zhì)應(yīng)用型高技能人才[1]。為此，在分析了模具設(shè)計與制造專業(yè)所對應(yīng)的職業(yè)崗位及崗位任務(wù)、職責和技能要求的基礎(chǔ)上，構(gòu)建了模具設(shè)計與制造專業(yè)的基于職業(yè)崗位群的課程體系。最后，以《模具數(shù)控加工》課程為例，以“課堂工場化，工場課堂化”[2]和理實一體化為模式[3]，以職業(yè)崗位能力為導(dǎo)向，設(shè)計與理實一體化教學模式。

一、職業(yè)崗位分析

1.技能型人才分類。隨著模具工業(yè)的發(fā)展和模具技術(shù)的進步，模具設(shè)計與制造專業(yè)的職業(yè)崗位劃分也是越來越細，通過教師走訪企業(yè)、教師下企業(yè)頂崗實習和對畢業(yè)生的跟蹤調(diào)查，可將模具企業(yè)的專業(yè)技能型人才分為以下四大類：

第一類，能熟練操作各種加工機床對模具零件進行加工、裝配、試模和修模的操作人員；

第二類，能編制模具零件的加工工藝規(guī)程，指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)，能切實解決模具故障的技術(shù)人員；

第三類，組織模具生產(chǎn)和調(diào)度、模具估價和質(zhì)量控制的技術(shù)型管理人員；

第四類，能設(shè)計沖壓成型和注塑成型工藝，設(shè)計各種類型模具的設(shè)計人員。

2.職業(yè)面向與崗位能力。根據(jù)這幾類的人員的工作對象、環(huán)境和內(nèi)容的特點，并參考模具設(shè)計師、模具制造工國家職業(yè)標準，確定了模具行業(yè)的9個崗位如表1所示，并根據(jù)各崗位的實際工作情況，明確了勝任該崗位所應(yīng)具備的相關(guān)技能。

二、課程體系構(gòu)建

根據(jù)“素質(zhì)教育為基礎(chǔ)，能力培養(yǎng)為主線”的教育模式[4]，把“掌握基本理論，強化模具CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用能力”，培養(yǎng)學生的核心技能作為課程教學重點，通過對模具企業(yè)的典型產(chǎn)品項目、典型工作任務(wù)進行整理歸類，確定教學內(nèi)容，根據(jù)企業(yè)職業(yè)崗位知識和能力要求來構(gòu)建模具設(shè)計與制造專業(yè)職業(yè)能力課程體系。

整個課程體系可分為公共基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)課、實踐實訓課和頂崗實習四大模塊，具體時間安排如下：公共基礎(chǔ)課主要在第一學期，包含了數(shù)學、英語和思想政治；專業(yè)基礎(chǔ)課的學習主要是為實踐實訓的學習打下理論基礎(chǔ)，放在第二、三學期開設(shè)，包含了工程力學、工程材料、數(shù)控編程、機械設(shè)計和制造等課程；實踐實訓課主要培養(yǎng)學生在模具設(shè)計、分析、制造、安裝與調(diào)試方面的實際操作技能，并為后續(xù)職業(yè)技能證書的考取創(chuàng)造條件，放在第四、五學期設(shè)計，包含了模具CAD/CAE、模具制造CAM等課程；頂崗實習放在第六學期，包含了企業(yè)頂崗實訓和畢業(yè)設(shè)計。在課程開設(shè)上主要依循從專業(yè)基礎(chǔ)課到實踐實訓課再到職業(yè)資格鑒定這一過程，最終目的是讓學生掌握相關(guān)專業(yè)技能，獲取相應(yīng)的職業(yè)資格。課程體系中主要專業(yè)基礎(chǔ)課、實踐實訓課和相關(guān)職業(yè)資格鑒定間對應(yīng)關(guān)系如表2所示。

三、面向職業(yè)崗位群的理實一體化教學設(shè)計

1.模具設(shè)計與制造理實一體化教學理念。模具設(shè)計與制造專業(yè)培養(yǎng)的畢業(yè)生主要面向模具企業(yè)，為模具企業(yè)培養(yǎng)技能型人才，將來所對應(yīng)的職業(yè)崗位非常明確，勝任每一崗位所需要掌握的技能要求也非常清晰，如表1所示。在完善了課程體系后，要想讓學生更好地掌握相關(guān)的技能，達到我們的教學目標，重點需要重構(gòu)專業(yè)核心課程，并對其進行學習情境設(shè)計，強化以“課堂工場化，工場課堂化”[1]來建立專業(yè)核心課程理實一體化[2]教學模式。該教學模式是要將理論和實踐全方位的一體化，即教學內(nèi)容上，將理論知識、實驗、實訓一體化設(shè)置；教學形式上，將講授、聽課與實驗、上機操作一體化實施；教學條件上，將教室、實驗室與實訓場地一體化設(shè)置；職業(yè)要求上，將知識、技能與素質(zhì)一體化訓練[5]。

2.理實一體化教學模式設(shè)計。以職業(yè)崗位、任務(wù)職責為重點，以技能要求為目標，采用項目化教學方法，把企業(yè)的實際生產(chǎn)案例引入到相關(guān)課程教學中，課堂工廠化，工廠課堂化、理實一體化，全面提高學生的職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)技能。

模具CAD/CAM是模具設(shè)計與制造專業(yè)的核心專業(yè)課程，其包括《模具設(shè)計》和《模具數(shù)控加工》兩門課程，其中《模具數(shù)控加工》是一門實踐性很強的課程，其要求首先分析出模具零件的加工工藝，借助CAM軟件編制數(shù)控加工程序，再在數(shù)控機床上加工出模具零件，教學過程需要在仿真室和數(shù)控加工實訓同步完成，比較適合采用實理實一體化教學模式來組織教學。

課程教學模式可按照“資訊—決策—計劃—實施—檢查—評價”六個學習情景來構(gòu)建[6]，在教學過程中按照接受任務(wù)—工藝過程分析—數(shù)控加工工藝分析—編程軟件講解—程序編制—機床加工—檢驗—評介總結(jié)八大任務(wù)來實施，實現(xiàn)從專業(yè)理論知識講授轉(zhuǎn)向工作過程的理實一體化，教學模式如圖1所示。

以《模具數(shù)控加工》課程為例，以如圖2所示某型腔零件加工例，通過創(chuàng)造課堂工場化、工場課堂化和理實一體化的條件，模擬一個縮小版的工廠環(huán)境，進行真實的編程與加工，通過此種學習情境的設(shè)計，培養(yǎng)學生在工藝設(shè)計、數(shù)控編程和模具制造方面的技能。學習情境構(gòu)建方案具體見表3、表4。

四、結(jié)語

模具設(shè)計與制造專業(yè)在核心專業(yè)課程教學設(shè)計中，緊緊圍繞職業(yè)崗位群，以培養(yǎng)學生的實際操作技能為目標，采用項目化教學，將“課堂工場化，工場課堂化”和理實一體化有機融合，開發(fā)出與職業(yè)崗位群相融通的課程體系。該方案的實施激發(fā)了學生的學習興趣和積極性，提高了學生的技能水平，創(chuàng)新了人才培養(yǎng)模式，推進了職業(yè)教學的發(fā)展。近三年來，在職業(yè)崗位群模式的導(dǎo)向下，實施理實一體化教學，模具設(shè)計師（高級）、模具制造工（高級）、模具鉗工（中級）、UG（CAD/CAM）技術(shù)（中級）和數(shù)控機床操作工（中級）職業(yè)資格證書通過率有了明顯提高，90%以上的學生在獲得畢業(yè)證的同時能考取三門以上的職業(yè)資格證，增強了畢業(yè)生崗位就業(yè)競爭力。

參考文獻：

[1]徐小青，尹晨，游文明.模具設(shè)計與制造專業(yè)面向職業(yè)崗位群的理實一體化教學設(shè)計[J].揚州職業(yè)大學學報，2014，18（1）.

[2]游文明，尹晨，池演生.“課堂工場化與工場課堂化”雙化教學改革研究[J].揚州職業(yè)大學學報，2011，（2）：49-52.

[3]徐小青，尹晨，孫慶東.基于理實一體化的“Pro/E模具設(shè)計及分析”課程構(gòu)建[J].揚州教育學院學報，2010，（3）：65-67.

[4]黃曉燕，陳傳偉.“素質(zhì)教育為基礎(chǔ) 能力培養(yǎng)為主線”教育模式的形成 專業(yè)教學改革回顧與展望[J].成都電子機械高等?？茖W校學報，2003，（3）：42-45.

[5]謝文明.校企合作機制下理實一體化教模式探析[J].職業(yè)技術(shù)教育，2011，（17）：34-36.

[6]姜大源.德國職業(yè)教育學習領(lǐng)域的課程方案研究[J].中國職業(yè)技術(shù)教育，2007，（2）：47-54.