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剪切加工用潤滑劑

介紹了剪切加工的種類、剪切加工潤滑劑的作用和性能等。

剪切加工用潤滑劑選擇方法：①根據(jù)加工種類選擇；②根據(jù)被加工材質選擇。普通剪切加工除考慮耐燒性能（一次性能）和防銹性能（二次性能）外，更重視與板厚相適應的潤滑劑粘度。表1示出普通剪切加工中板厚和潤滑劑粘度指標。在精剪切加工和薄板的微細剪切加工中，更重視一次性能的二次性能。基于被加工材質選擇潤滑劑時，主要考慮被加工材料的力學性能、板厚、粘著等加工難度和材料固有的腐蝕性等。

鋼板、電磁鋼板、碳素鋼合金鋼板、不銹鋼板、鋁板、銅及銅合金板及其它材料的剪切加工用潤滑劑的選擇。例如，碳素鋼合金板是沖壓加工中使用最多的材料。低碳鋼的可加工性良好，但隨著合金度的增加，出現(xiàn)斷裂面積增加的傾向，在精沖裁（FB）時，這種傾向尤其突出。0.35%C以上的合金鋼需要進行退火處理。以板厚6mm為限，還需要改變潤滑劑。加工后生銹現(xiàn)象主要是由氯化極壓添加劑引起，目前正向無氯化極壓添加劑方向發(fā)展。

剪切加工用潤滑劑今后的發(fā)展方向：①降低環(huán)境負荷；②工程化；③高性能化。

表1　普通剪切加工的板厚和潤滑劑的動態(tài)粘度（40℃）　mm2·s-1

刊名：塑性と加工（日）

刊期：2014年第3期

作者：木村茂樹

編譯：郝長文