唐建明,周蔚
重慶交通大學(xué)國際學(xué)院
激光衍射在工程測量中的創(chuàng)新應(yīng)用
唐建明,周蔚
重慶交通大學(xué)國際學(xué)院
激光衍射測量法利用衍射條紋的位置及間距與縫寬存在的反比關(guān)系,已廣泛的應(yīng)用于狹縫寬度,細(xì)絲直徑等微小量的測量,但其在工程實際測量中并無應(yīng)用。本文提出了工程實際中構(gòu)件微小線應(yīng)變、微小振動幅度與頻率等重要物理量的激光衍射測量方法并設(shè)計出了相關(guān)測量系統(tǒng),具有操作簡單、對測量對象無損傷、精確度高、自動化測量等優(yōu)點,可以廣泛應(yīng)用于工程實際中的測量。
激光衍射;微小線應(yīng)變;微小振動;工程測量
當(dāng)一束激光照射單縫時,將發(fā)生夫瑯禾費單縫衍射,衍射條紋清晰明亮,可以通過測量衍射條紋,再利用衍射條紋的位置及間距與縫寬存在的反比關(guān)系,推算單縫的寬度。由于這種間接測量法能夠測量傳統(tǒng)機(jī)械測量儀器(螺旋測微器和游標(biāo)卡尺等)無法測量的更小尺寸,并且擁有非接觸,自動化測量,精度高等優(yōu)點,在狹縫寬度的測量[1],細(xì)絲直徑的測量[2],金屬線膨脹系數(shù)的測量[3]等的測量中已有廣泛應(yīng)用。但在工程測量中,激光衍射的測量方法還沒有得到應(yīng)用,本文將介紹工程實際中構(gòu)件微小線應(yīng)變、微小振動幅度與頻率等重要物理量的激光衍射測量方法和相關(guān)測量系統(tǒng)。
夫瑯禾費單縫衍射實驗裝置如圖1所示,激光源S射出平行光照在單縫上,在距離縫L處放置一接收屏,接收屏位于透鏡焦平面處,接收屏上將出現(xiàn)衍射圖樣。
圖1 夫瑯禾費單縫衍射實驗裝置圖
設(shè)a為縫寬,當(dāng)滿足條件L>>a時,根據(jù)夫瑯禾費單縫衍射公式[4],暗紋條件是:
式中θ為衍射角,λ為激光波長,k為暗紋級數(shù);當(dāng)θ很小時,若第k級暗紋位置為xk,則:
將2式帶入1式可得:
這就是縫寬的計算公式,式中L、λ均已知,實驗時測出k級暗紋對應(yīng)的坐標(biāo)xk代入式中即可得到縫寬大小,并且不難看出a越小,xk越大,相應(yīng)測量精度也就越高。在工程實際中,大型構(gòu)件受力后的微小應(yīng)變及大型構(gòu)件的微振動,可以通過縫寬的變化進(jìn)行測量。
3.1 構(gòu)件的微小線應(yīng)變的測量
圖2 構(gòu)件應(yīng)變測量的實驗裝置圖
大型構(gòu)件在工作時將受載荷發(fā)生形變,將一對有棱緣的輕質(zhì)測量塊固定在待測構(gòu)件上并形成狹縫,激光器垂直照射測量塊狹縫,并在后方放一CCD接收屏,接收衍射條紋的光強(qiáng)信號,后連接圖像采集器和計算機(jī),將CCD傳來的離散數(shù)字化圖像存入計算機(jī),然后通過計算機(jī)處理圖像,得到相對準(zhǔn)確的暗紋中心坐標(biāo)。測量系統(tǒng)如圖2所示。
設(shè)在初始狀態(tài)下,棱緣的縫寬為a,構(gòu)件原長為l,加載后,構(gòu)件發(fā)生形變,固定在其上的測量塊同時發(fā)生位移,導(dǎo)致棱緣間距發(fā)生變化,變?yōu)閍∕。以Δa,Δl分別表示構(gòu)件形變后棱緣間距的變化量即縫寬變化量和構(gòu)件長度變化量,xk,x∕k分別為構(gòu)件形變前后第k級暗紋的位置,利用3式可得到構(gòu)件微小線應(yīng)變的測量公式:
利用計算機(jī)得到的第k級暗紋中心坐標(biāo),帶入上式即可計算出構(gòu)件的微小線應(yīng)變。
3.2 構(gòu)件的微小振動頻率及振幅的測量
圖3 構(gòu)件微小振動頻率測量的實驗裝置圖
設(shè)某重型構(gòu)件在工作中發(fā)生了上下微振動,將一測量塊固定在振動構(gòu)件上,另一測量塊固定在一不動的物體上,與前一測量塊正對,形成一縫寬適當(dāng)?shù)莫M縫,激光器垂直照射測量塊狹縫,后方同樣放置CCD接收屏,連接圖像采集器和計算機(jī)。測量系統(tǒng)如圖3所示。
由于構(gòu)件的振動,縫寬將周期性地變化,CCD接收屏上的衍射圖樣也將周期性地變化,CCD元件接收到的信號頻率,就是構(gòu)件的微振動頻率,可直接從計算機(jī)上獲得。除此之外,可由信號變化的幅度算出微振動的振幅。即:
其中a∕為振動中的最大縫寬,a為最小縫寬;和xk分別為最大縫寬和最小縫寬時對應(yīng)的第k級暗紋中心的坐標(biāo),可在計算機(jī)上讀出,代入上式即可準(zhǔn)確算出構(gòu)件的振幅。
本文提出了構(gòu)件的微小線應(yīng)變,微小振動的頻率和振幅等工程中的重要物理量的的創(chuàng)新性測量方法,利用夫瑯禾費單縫衍射定理,CCD技術(shù)和計算機(jī),實現(xiàn)了工程中這些重要物理量的自動化測量。相比于傳統(tǒng)的測量方法,其優(yōu)勢在于,操作簡單,對待測構(gòu)件無損傷,精確度高,并且尺寸越小越精確等,是一種可行的測量方法。在土木,機(jī)械等工程實際中,大型構(gòu)件在工作中會產(chǎn)生微小線應(yīng)變和微小振動,這些量的大小,反應(yīng)了產(chǎn)品的質(zhì)量等級,在工程實際中需要測量這些量,所以本文提出的測量方法可以在工程實際中廣泛應(yīng)用。
[1]楊述武.普通物理實驗(一).(北京:高等教育出版社),2007.第158-161頁
[2]覃立平,趙子珍,莫玉香.實驗科學(xué)與技術(shù),2014(12)1-3
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圖1 中速磨煤機(jī)出力隨時間變化圖
圖2 中速磨煤機(jī)出口溫度隨時間變化圖
在對煤料進(jìn)行增加時進(jìn)行仿真實驗,其初始選定的時間值以及煤料的增加量分別為100s以及55t∕h。于此同時其變化如圖3以及圖4所示。
圖3 中速磨煤機(jī)出力隨時間變化圖
圖4 中速磨煤機(jī)出口溫度隨時間變化圖
3.2 中速磨煤機(jī)入口溫度仿真分析
通過Matlab∕Simulink進(jìn)行仿真將其初始入口溫度值設(shè)定為293℃,在不受其他外界因素影響的情況下分別將溫度降低45℃以及升高45℃,對出口溫度受入口溫度的影響進(jìn)行仿真分析。分別如圖5以及圖6所示。
圖5 降低入口溫度仿真結(jié)果
圖6 升高入口溫度仿真結(jié)果
3.3 事故火災(zāi)對對出口溫度的影響
根據(jù)事故火災(zāi)的數(shù)學(xué)模型對其進(jìn)行仿真研究,發(fā)生火災(zāi)事故時其熱量為400KJ∕s,我們將事故產(chǎn)生一直到著火事故設(shè)定值的時間設(shè)置成為10s,在不考慮其他外界因素的情況下對其進(jìn)行仿真分析。如圖7所示。
圖7 事故火災(zāi)對出口溫度的影響
文章主要針對于中速磨煤機(jī)進(jìn)行了模型的建立,并且通過所建立的數(shù)學(xué)模型對其進(jìn)行了仿真研究,對能夠影響出口溫度的三個不同的因素進(jìn)行了細(xì)致的分析。
通過仿真結(jié)果能夠很清楚的發(fā)現(xiàn)在對磨煤機(jī)給煤量進(jìn)行改變的同時其出力也會隨之變化,最后將會達(dá)到出力與給煤量相等的效果。依據(jù)圖2以及圖4可以很清楚的看出在給量增加時,中速磨煤機(jī)的出口溫度隨之降低,反之溫度升高。在平時機(jī)器運行過程中,入口風(fēng)溫度的升高會對燃料起到較強(qiáng)的干燥作用,更加便于燃料的研磨,所以將熱風(fēng)門敞開最大的同時將冷風(fēng)門關(guān)至最小能夠更有效的提高出口溫度進(jìn)而提高煤料的利用率。通過圖7也可以很容易看出當(dāng)發(fā)生事故火災(zāi)時,出口溫度將會不斷升高,將嚴(yán)重影響到生產(chǎn)的正常運行[5]。同時通過對以上三種因素的仿真分析,為后續(xù)對中速磨煤機(jī)的改造奠定了良好的基礎(chǔ)。
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作者簡介:李偉(1984-),漢,畢業(yè)于濰坊學(xué)院,本科。
唐建明(1996-),男,重慶交通大學(xué),本科,機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè);
周蔚(1996-),女,重慶交通大學(xué),本科,機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)。