文/梁秀春、李彩月、陸振 青島建設(shè)集團(tuán)有限公司 山東青島 266000

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的成因及防治

文/梁秀春、李彩月、陸振 青島建設(shè)集團(tuán)有限公司 山東青島 266000

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)水平的提高，建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的在建筑工程中是應(yīng)用范圍也不斷地?cái)U(kuò)大。但與此同時(shí)，也暴露出了一些亟待解決的問題。尤其是現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工過程中樓板裂縫的問題，不僅破壞了建筑的美觀與完整，同時(shí)也嚴(yán)重影響到人們的居住與生活。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土；樓板裂縫；防治

隨著土木工程施工技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)上使用的預(yù)應(yīng)力空心板樓面已讓位于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面?，F(xiàn)澆樓面解決了預(yù)應(yīng)力空心板拼縫縱向的質(zhì)量裂縫，加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的抗震性能。但現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的情況較多，已成為居民住宅質(zhì)量投訴的常見問題，也是長期困擾建筑施工企業(yè)的一個(gè)難題

1、裂縫產(chǎn)生的原因分析

1.1 設(shè)計(jì)因素產(chǎn)生的裂縫

1.1.1 設(shè)計(jì)中對(duì)多跨連續(xù)板邊跨的板邊往往簡化處理為簡支，由此而產(chǎn)生的誤差在構(gòu)造上予以配置構(gòu)造鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，但所配置的構(gòu)造鋼筋有的往往存在直徑過細(xì)，間距過大。

1.1.2 樓板配筋設(shè)計(jì)中，僅在樓板軸線承重梁處配置了負(fù)彎筋，這些鋼筋在樓板撓度應(yīng)變產(chǎn)生負(fù)彎矩時(shí)起抗力作用，剛性較大；而在樓板中間的配筋設(shè)計(jì)僅計(jì)算支撐平板的正壓力負(fù)荷，數(shù)量較少，所以就顯得相對(duì)薄弱，容易出現(xiàn)裂縫。

1.1.3 樓板內(nèi)設(shè)計(jì)的水電管線有不少采用PVC塑料管，PVC塑料管與混凝土的線膨脹系數(shù)不一致，在未采取任何措施的情況下，很容易沿水電管線方向出現(xiàn)裂縫。

1.2 混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫

混凝土的收縮裂縫比較常見，它主要分為混凝土凝固階段的收縮和混凝土后期硬化過程中的收縮。在混凝土凝固階段發(fā)生的收縮主要分兩個(gè)方面，一是在初凝階段，由于此時(shí)水泥的水化反應(yīng)較為強(qiáng)烈，混凝土中的水分消失的很快，同時(shí)混凝土的可塑性失去而發(fā)生收縮，當(dāng)遇到鋼筋的約束時(shí)產(chǎn)生裂縫；這種現(xiàn)象在水灰比大的混凝土中尤其明顯。二是在初凝后隨著混凝土表面的干燥，表層的混凝土體積縮小，而內(nèi)部混凝土失水較慢，體積變化小，使得在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度較低，便產(chǎn)生裂縫。在混凝土后期的硬化過程中，由于水泥的水化反應(yīng)和混凝土的徐變，體積會(huì)縮小產(chǎn)生裂縫，這種現(xiàn)象在由普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土中尤為明顯。

1.3 材料原因產(chǎn)生的裂縫

水泥的安定性不合格。粗、細(xì)骨料級(jí)配不良，造成骨料間的孔隙率大，混凝土中游離水多影響混凝土的密實(shí)度；粗骨料相對(duì)于樓板直徑過大，過量使用粉砂或砂子中的含泥量過大都會(huì)引起樓板的開裂。外加劑的選擇不當(dāng)；在施工中攪拌水控制不準(zhǔn)確都有會(huì)引起樓板的開裂。

1.4 施工方面

模板支撐設(shè)置不合理, 造成支撐剛度不夠,使混凝土在澆搗過程及成型后局部變形, 導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。底模拆模時(shí)間過早, 拆模后混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求, 導(dǎo)致?lián)锨龃? 引起裂縫；混凝土澆搗完后未及時(shí)進(jìn)行表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足,導(dǎo)致混凝土表面失水過快, 由收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力, 造成表面裂縫。裂縫的預(yù)控重點(diǎn)在設(shè)計(jì)，關(guān)鍵在施工，而對(duì)混凝土原材料的控制，也是預(yù)防混凝土產(chǎn)生裂縫的重要環(huán)節(jié)。

2、裂縫防治措施

2.1 原材料方面

2.1.1 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)?；炷潦褂玫乃噘|(zhì)量優(yōu)劣、骨料級(jí)配及含泥量大小、外摻料用量多少都必須符合設(shè)計(jì)及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.1.2 嚴(yán)格控制混凝上配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量檢驗(yàn)及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水泥用量、砂率及水灰比，選擇級(jí)配良好的石子，以減少混凝土空隙率和收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

2.1.3 采用商品混凝土施工時(shí)，嚴(yán)禁在泵送過程中摻水。因?yàn)橹型炯尤氲乃疄橛坞x狀態(tài)，在混凝土硬化過程中不參與水化反應(yīng)，而且會(huì)影響已設(shè)計(jì)好的混凝土配合比，降低了混凝土的抗折性。

2.2 設(shè)計(jì)方面

2.2.1 建議設(shè)計(jì)多跨連續(xù)板邊跨邊支座配筋時(shí)按固端考慮邊支點(diǎn)，對(duì)該跨跨中及內(nèi)支座配筋時(shí)，邊支座仍可按簡支考慮，并適當(dāng)增大板邊的構(gòu)造配筋率。

2.2.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上部鋼筋大于10-12mm時(shí)，最好采用變形鋼筋或冷扎帶筋鋼筋，提高鋼筋混凝土板的極限抗拉能力。

2.2.3 外墻轉(zhuǎn)角處房間內(nèi)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板可通過適當(dāng)增加板厚、提高板的配筋率、有針對(duì)性地增配放射鋼筋等措施，以提高樓板含鋼率，增大鋼筋混凝土板的極限抗拉能力。提高部分外墻的保溫隔熱標(biāo)準(zhǔn)，使溫差對(duì)樓板變形帶來的影響減少到最低程度。

2.3 施工操作方面

2.3.1 設(shè)計(jì)樓板底模與支架時(shí)，應(yīng)充分考慮能夠滿足承受各種可能的施工荷載需要。合理掌握拆模時(shí)間，特別是樓板頂撐模板，達(dá)不到拆模強(qiáng)度，不準(zhǔn)隨意拆模。

2.3.2 嚴(yán)格按圖施工。施工中對(duì)鋼筋的排列綁扎和保護(hù)層尺寸控制必須符合施工圖紙及施工規(guī)范要求；并采取措施，嚴(yán)禁人為踐踏，尤其是容易產(chǎn)生裂縫的部位。

2.3.3 澆筑混凝土?xí)r必須保證樓板厚度，振搗必須密實(shí)，嚴(yán)禁過振和漏振；對(duì)混凝土表面的泌水，必須設(shè)法排除或吸干，嚴(yán)禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面。

3、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的處理方法

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫修補(bǔ)方法主要有以下四種方法，應(yīng)根據(jù)樓板裂縫的性質(zhì)、處理目的等綜合分析，選擇經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行、安全可靠的處理方法進(jìn)行處理：

3.1 表面封閉法

利用混凝上表層微細(xì)獨(dú)立裂縫（裂縫寬度ω≤0.2mm）或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補(bǔ)膠液，封閉裂縫通道。

3.2 注射法

以一定的壓力將低粘度、高強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)膠液注入裂縫腔內(nèi)；此方法適用于0.1mm≤ω≤1.5mm 靜止的獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的補(bǔ)強(qiáng)和封閉。

[1]崔冰.樓面裂縫的產(chǎn)生原因和預(yù)防措施[J].山西建筑,2011,(3):22-23.

[2]言景.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板溫度收縮裂縫的成因與控制[D].西華大學(xué)，2011.07（22）：85～86.