謝　犇（湖北工程職業(yè)學(xué)院　湖北武漢　435003）

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關(guān)于鉗工銼削平面凸凹不平的探討

謝犇
（湖北工程職業(yè)學(xué)院湖北武漢435003）

摘要：雖然現(xiàn)在的科技日益更新，各種數(shù)控設(shè)備和機(jī)器人的不斷地出現(xiàn)，但是對(duì)于個(gè)件或精密零件的制作，銼削樣板和制作模具樣板等，鉗工還是有著廣泛的適用性，甚至是不可或缺的。從這幾年的鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)中，我們常說：你看懂了圖紙，鋸削直了，銼削平了，你們鉗工就過關(guān)了。因此銼削是鉗工的最基本操作之一。

關(guān)鍵詞：銼削平面易出現(xiàn)的問題 問題分析及解決措施

我認(rèn)為在實(shí)際銼削過程中會(huì)出現(xiàn)以下三種情況：

一、銼削平面中間高，兩角低

用刀口角尺測(cè)量其平面度，采用透光法，發(fā)現(xiàn)刀口角尺中間透光均勻，兩端透光明顯。

形成透光不均勻主要原因有銼削方法不正確，每循環(huán)銼削時(shí)排列不均衡或銼削用力不均勻。銼刀本身凹凸不平，這也是造成工件平面中凸的原因。銼刀紋齒有斷裂缺損，使部分金屬不能被銼削到.

二、銼削平面成對(duì)角扭曲俗稱麻花狀

用刀口角尺測(cè)量面表現(xiàn)為其中一個(gè)方向?qū)歉?，中間低，交叉一個(gè)角度；另外一個(gè)方向是對(duì)角低，中間高。用刀口尺檢測(cè)其平直度，平面的橫向和縱向平直度表現(xiàn)為基本均勻透光；而對(duì)角平直度表現(xiàn)為，其中一對(duì)角中間透光強(qiáng)，兩邊透光弱；另一個(gè)對(duì)角為中間透光弱，兩邊透光強(qiáng)。［1］

左手或右手施加壓力時(shí)重心偏在銼刀的一側(cè)。工件裝夾不正確。裝夾工件時(shí)左右或前后傾斜會(huì)造成銼削時(shí)單邊或一個(gè)角多銼而造成塌角或扭曲，銼刀本身扭曲。

三、銼削平面的垂直面中凸或凹

用刀口角尺測(cè)量銼削平面的垂直面發(fā)現(xiàn)中間均勻透光，兩端明顯透光，或兩端均勻透光，中間透光明顯。

平面中凹與平面中凸正好相反，其發(fā)生的幾率相對(duì)較少，其形成原因較多是因?yàn)殇S刀面不平直，有中凸變形或是由于推銼法銼削時(shí)開始與結(jié)束時(shí)用力小于中間段用力形成。

這些都是因?yàn)殇S刀在銼削過程中沒有與工件在一個(gè)水平面上，其次就是兩手的力度掌握不穩(wěn)定導(dǎo)致銼削過程不平衡產(chǎn)生面的凸凹。

在這里，我認(rèn)為造成以上原因有主要有以下幾個(gè)方面，初學(xué)者信心問題，測(cè)量不正確，銼刀選擇不正確，銼刀的使用方法不正確，銼刀的握法不正確，銼削姿勢(shì)不正確，銼削力和速度選擇不正確，還有外界的影響。［2］

1．學(xué)習(xí)信心問題

現(xiàn)在的初學(xué)者生活條件優(yōu)越，沒有吃苦耐勞的精神，在鉗工的銼削過程中，開始階段學(xué)生是熱情高漲，邊做邊測(cè)量，到了后面銼削了幾次，還沒平，就又嫌累，就覺得難，就自我安慰，我做不到，于是就沒有了往下做的信心，此時(shí)我們要多加鼓勵(lì)。

2．測(cè)量不正確

許多初學(xué)者剛開始做，測(cè)量了水平，不測(cè)量垂直，后面的測(cè)量又不知道基準(zhǔn)在什么地方，導(dǎo)致工件的面越來越不平，他們也應(yīng)該學(xué)習(xí)理論學(xué)習(xí)，要理論實(shí)踐相結(jié)合。并且在實(shí)際加工過程中應(yīng)用刀口角尺，游標(biāo)卡尺進(jìn)行及時(shí)測(cè)量，什么地方不正確，要做到及時(shí)糾正。例如：做正6方體中，你的第一個(gè)面沒做好，后面的沒法進(jìn)行

3．銼刀的選擇

銼刀在實(shí)際使用過程中也是有一定壽命的，銼刀經(jīng)過多次銼削后會(huì)有磨損，它本身就是呈現(xiàn)出中凹狀態(tài)，銼削時(shí)便自然會(huì)產(chǎn)生被銼削面中凸凹不平的現(xiàn)象。

因此我們拿到銼刀的時(shí)候要檢查下，看是否有磨損，若發(fā)現(xiàn)銼刀不行了，要及時(shí)進(jìn)行更換。

4．銼刀的使用方法

銼削方法有順向銼法、交叉銼法、推銼法三種

順向銼削就是銼刀沿著一個(gè)方向進(jìn)行銼削，這樣銼削容易造成工件中凸，中凹和對(duì)角扭曲

交叉銼是銼刀延著交叉與工件的兩個(gè)面進(jìn)行銼削，這樣銼削容易造成銼削平面的垂直面中凸或凹。在實(shí)際零件加工過程中，這三種方法是一起用的，在零件還有大余量加工時(shí)我們采用順向銼法和交叉銼法相結(jié)合，來快速去除零件大余量，在離工件尺寸還有0.1-0.3余量的時(shí)候，我們需要保證平面度和垂直度，我們就可以采用交叉挫，在最后0.1余量的時(shí)候我們就采用推銼法，保證尺寸精度和表面粗糙度。

5．銼刀的握法

銼刀的握法不正確會(huì)導(dǎo)致挫削面和銼刀不在一個(gè)平面內(nèi)，這樣做工件是很不容易銼平的，正確的是銼刀應(yīng)用右手握緊手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指滿握手柄

6．銼削姿勢(shì)不正確

銼削姿勢(shì)不正確，人體的站立位置分解為五個(gè)動(dòng)作來給操作者練習(xí)：（1）、兩腳平行站，間距留一拳；（2）、左腳前移，使左腳腳跟與右腳腳尖在水平位置方向同一直線；（3）、左腳腳尖內(nèi)撇15°；（4）右腳腳尖外撇45°；（5）人體的重心在兩跨中間。有的同學(xué)在銼削過程中身體離工件過近，導(dǎo)致有力使不出來，有的同學(xué)站的筆筆直直，這樣是不可能讓銼刀和工件成一個(gè)平面的。銼削時(shí)站立要自然，便于用力，身體的重心要落在左腳，右腳伸直，左膝蓋往復(fù)運(yùn)動(dòng)而屈伸。

7．銼削力和速度

要加工出平整的平面，銼刀的運(yùn)動(dòng)軌跡必須是直線運(yùn)動(dòng)，否則，就會(huì)產(chǎn)生各種不平的現(xiàn)象，因此，銼削加工過程中，銼刀運(yùn)動(dòng)受力符合杠桿原理，在實(shí)際實(shí)訓(xùn)中有的初學(xué)者用力不變，導(dǎo)致工件不是前凸，就是后凸，總不能水平，還有一部分同學(xué)認(rèn)為速度越快越好，其實(shí)速度過快，銼刀和工件都容易發(fā)熱，銼削速度過快，將產(chǎn)生大量的摩擦熱導(dǎo)致工件、銼刀溫度上升，對(duì)銼刀保養(yǎng)不利；而且當(dāng)工件冷卻時(shí)，工件平面四周冷卻快、中間冷卻慢，以及工件材料有雜質(zhì)導(dǎo)致膨脹系數(shù)不一致等原因，使冷卻后的工件銼削面以不可預(yù)見的不平現(xiàn)象產(chǎn)生。產(chǎn)生誤差，也極易把手給撞上工件，造成受傷。所以在銼削前進(jìn)過程中左手所加的壓力要由大逐漸減小，右手力由小變大。在銼削過程中速度不是越快越好，一般控制在40次/分以內(nèi)。

8．外界因素

例如在實(shí)際加工過程中鉗口和鉗臺(tái)，他們不一定與水平面垂直，在實(shí)際加工過程中如果不注意，會(huì)導(dǎo)致工件沿著一個(gè)方向傾斜，造成凸凹，所以在加工時(shí)我們要調(diào)整手的角度，讓銼刀和工件被切削面水平。

參考文獻(xiàn)

［1］周曉峰.《鉗工知識(shí)與技能》 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2007年

［2］李寶全《鉗工平面銼削加工技術(shù)方式的論述》 民營(yíng)科技2012-09-20