焦　揚，王建萍*，劉東岳，石　林

（東華大學 服裝·藝術設計學院，上海 200051）

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針織服裝企業(yè)生產(chǎn)管理優(yōu)化探討

焦揚，王建萍*，劉東岳，石林

（東華大學 服裝·藝術設計學院，上海 200051）

摘 要：在梳理針織服裝企業(yè)業(yè)務與生產(chǎn)流程的基礎上，分析其生產(chǎn)管理上存在的問題，指出針織服裝企業(yè)存在員工專業(yè)性不強、生產(chǎn)計劃編制不科學、生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋滯后等問題。針對這些問題，提出進行員工培訓、科學編制生產(chǎn)調(diào)度、應用M ES系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享等優(yōu)化方案。

關鍵詞：針織服裝企業(yè)；生產(chǎn)管理；生產(chǎn)計劃；M ES系統(tǒng)

針織服裝行業(yè)是我國出口創(chuàng)匯、提高就業(yè)率、實現(xiàn)經(jīng)濟增長的重要傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。隨著市場競爭的日益激烈，針織服裝產(chǎn)品趨于多品種、小批量、高質(zhì)量的特點，這就對企業(yè)生產(chǎn)管理提出了更高要求。我國大部分針織服裝企業(yè)屬于中小型企業(yè)，產(chǎn)業(yè)集群現(xiàn)象明顯[1]。多數(shù)針織服裝企業(yè)是由家庭作坊式小工廠發(fā)展而來的，其生產(chǎn)流程較為復雜，在管理上多依靠手工經(jīng)驗和手工編排制定生產(chǎn)計劃，缺乏對整個生產(chǎn)流程的精確控制[2]。生產(chǎn)管理水平相對落后，面臨著很多不可忽視的問題。生產(chǎn)管理水平相對落后，面臨著很多不可忽視的問題。針對這些問題進行分析，提出相應的優(yōu)化方案，對促進針織行業(yè)發(fā)展具有現(xiàn)實意義。

一、針織服裝企業(yè)生產(chǎn)流程

（一）業(yè)務流程

圖1　針織服裝企業(yè)業(yè)務跨職能流程圖

針織服裝加工企業(yè)為訂單型生產(chǎn)企業(yè)，其業(yè)務生產(chǎn)流程可分為以下幾個階段：開發(fā)階段、打樣階段、生產(chǎn)階段、交貨階段。業(yè)務部在接收客戶打樣信息后，將信息整理并遞交給工藝間。工藝間完成樣衣或織片后，再由業(yè)務部將樣衣遞交給客戶確認。樣衣確認環(huán)節(jié)一般分為封樣、齊碼樣、大貨樣三輪，在此過程中如樣衣未被確認，則需根據(jù)客戶要求重新打樣。樣衣確認后，客戶便會下達大貨訂單并支付定金。業(yè)務部負責安排紗線及面輔料的采購；生產(chǎn)部根據(jù)客戶訂單數(shù)量、工廠產(chǎn)能、交貨期以及實際的生產(chǎn)情況，制定生產(chǎn)計劃；各車間負責生產(chǎn)并對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后在制品轉(zhuǎn)入下一道工序，直至完成所有工序完成。業(yè)務部負責安排客戶進行中期、尾期查貨，查貨通過后，生產(chǎn)部負責裝箱發(fā)貨?？蛻羰肇浐?，生產(chǎn)部負責產(chǎn)品售后，財務部負責收取尾金。其詳細流程見圖1。

（二）生產(chǎn)流程

針織服裝企業(yè)生產(chǎn)流程包含多道工序，可分為生產(chǎn)準備階段和生產(chǎn)階段。生產(chǎn)準備環(huán)節(jié)即是產(chǎn)品投入生產(chǎn)前所需進行的各項準備工作，包括有產(chǎn)品設計開發(fā)、工藝圖藝開發(fā)、樣衣制作及確認、原輔料采購等。生產(chǎn)階段即是批量產(chǎn)品實際投入生產(chǎn)的過程，即為大貨生產(chǎn)過程。

針織產(chǎn)品生產(chǎn)的一般工序流程為：紗線入庫檢驗——絡紗（上油或過蠟）——織片——片檢——套口——手縫——中檢（套口檢驗、手縫檢驗、照燈）——洗水——（小燙——打眼——釘扣）——車嘜——熨燙（整燙、量尺）——成檢——包裝——裝箱入庫（見圖2）。

圖2　針織服裝企業(yè)生產(chǎn)流程

二、針織服裝企業(yè)生產(chǎn)管理存在問題

（一）員工專業(yè)度不高

業(yè)務部的職能范圍橫跨產(chǎn)品打樣及大貨生產(chǎn)全程，是鏈接企業(yè)內(nèi)部工藝、生產(chǎn)、技術各部門與外部客戶之間的紐帶。業(yè)務員執(zhí)行能力不強，無法及時對生產(chǎn)狀況作出反饋，可能導致打樣或采購環(huán)節(jié)延誤。業(yè)務員工作態(tài)度不積極，溝通能力差會給客戶留下不專業(yè)的印象，從而影響企業(yè)整體形象。技術部是工廠生產(chǎn)的核心，直接決定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。技術部和生產(chǎn)部的工作需要嚴謹與準確，任何一點小差錯都有可能造成大貨生產(chǎn)出現(xiàn)問題，從而給公司帶來經(jīng)濟上的損失。技術部和生產(chǎn)部的工作效率，直接關系到大貨的生產(chǎn)進度。因此有必要對一線技術人員進行培訓，提高其專業(yè)知識與技能水平。

（二）作業(yè)標準化不足，生產(chǎn)計劃編制不科學

針織服裝企業(yè)中生產(chǎn)計劃編制人員多由一線工人發(fā)展而來，教育水平不高。生產(chǎn)現(xiàn)場研究較少，搬運浪費、動作浪費隨處可見，造成搬運勞力與車間場地的極大浪費。企業(yè)對員工的標準化作業(yè)指導較少，標準工時定額準確性差。計劃編制人員在制定車間作業(yè)計劃時主要依靠人工經(jīng)驗，缺乏對產(chǎn)品加工標準作業(yè)時間的分析，無法保證各工序生產(chǎn)能力與負荷的平衡。產(chǎn)品制造周期較長，生產(chǎn)中停工待料現(xiàn)象嚴重，工廠資源利用率不高，無法按期交貨現(xiàn)象時有發(fā)生。車間作業(yè)計劃編制較為粗放，各工序之間銜接較差。

（三）生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋不及時、不準確

近幾十年來，計算機信息管理系統(tǒng)發(fā)展迅速，但在我國中小型針織服裝企業(yè)中還未得到廣泛應用。企業(yè)生產(chǎn)是依據(jù)訂單在各部門間的流動而產(chǎn)生的一系列活動的過程。各部門依據(jù)訂單計劃、組織、實施生產(chǎn)，直至訂單完成[4]。企業(yè)內(nèi)部資源共享系統(tǒng)不完善，各部門之間信息交流不便，溝通效率低。在訂單流動的過程，每日都會產(chǎn)生大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，若依靠手工輸入、統(tǒng)計數(shù)據(jù)報表，效率較低且易出錯，不能實時反映生產(chǎn)情況。當生產(chǎn)出現(xiàn)狀況時，信息的滯后反饋往往導致補救措施不及時，從而引起產(chǎn)品質(zhì)量問題甚至無法按期交貨，給企業(yè)帶來經(jīng)濟及信譽損失。

三、針織服裝企業(yè)生產(chǎn)管理優(yōu)化措施

（一）建設企業(yè)文化，重視員工培訓

目前大部分針織服裝企業(yè)欠缺企業(yè)文化，積極向上的企業(yè)文化有助于塑造公司員工的凝聚力。僅僅依靠企業(yè)高層較強的領導能力和個人魅力無法保證企業(yè)能經(jīng)受住時間的洗禮，而企業(yè)文化卻可以使企業(yè)蓬勃而永生。企業(yè)文化并不是在創(chuàng)立之初就有的，而是在企業(yè)發(fā)展壯大的過程中，由點滴匯聚而成的。因此，服裝企業(yè)要想保證長久的生命力，需重視企業(yè)文化建設。員工培訓需從員進入公司的那天開始，就從企業(yè)文化、規(guī)章制度、工作細則等多方面進行培訓。只有做好了員工培訓，才能最大程度地發(fā)揮企業(yè)員工的創(chuàng)造性、積極性、互助性。

1. 企業(yè)管理人員

企業(yè)管理人員是企業(yè)運作的大腦，是企業(yè)人員構架中最為重要的一環(huán)。管理人員需時刻掌握最先進的管理方式方法，理清思路，對企業(yè)生產(chǎn)做出正確決策。管理人員需不斷提升自己的管理水平，具體方法包括：定期接受相關培訓、實時掌握各部門運作狀態(tài)、時刻接收各部門的反饋信息等。

2. 技術與生產(chǎn)人員培訓

對技術人員與一線工人的管理目標包括以下四點：提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、確保交貨按期以及提升工作積極性。 其具體方法是：“用數(shù)據(jù)說話”，設定每季度、每周、每日工作目標；定期組織員工專業(yè)技能培訓，提高其技術水平與熟練度，提升員工工作效率；加強現(xiàn)場管理工作力度，規(guī)范物料、工具擺放位置，合理利用車間場地；定期舉辦員工活動，例如企業(yè)文化宣傳、專業(yè)技能競賽、外出踏青等，使員工進一步融入企業(yè)文化氛圍，鼓舞員工士氣，激發(fā)其工作熱情。

3. 業(yè)務人員培訓

對于業(yè)務部來說，業(yè)務員的工作態(tài)度、溝通表達能力、計劃執(zhí)行能力以及團隊合作能力都影響著生產(chǎn)情況，以及客戶對企業(yè)的印象。因此對業(yè)務員進行培訓，規(guī)范其工作細則、提高其專業(yè)水平十分有必要。企業(yè)可定期對業(yè)務員的工作內(nèi)容進行規(guī)范化培訓，例如文件歸類、物品記錄與歸類、溝通技巧等方面。除了日常工作內(nèi)容的規(guī)范化要求外，由于訂單生產(chǎn)都是有時間限制的，逾期交貨不僅會帶給企業(yè)經(jīng)濟上的損失，也會損害企業(yè)的信譽。因此有必要培訓業(yè)務員根據(jù)訂單情況，做好切實可行的行動計劃。合理安排各輪樣衣的確認以及紗線輔料采購等項目，通過預先計劃每個環(huán)節(jié)所需工作日，降低打樣或大貨進度延期的可能。例如，以一款數(shù)量為1000件的訂單為例，訂單接收日期為5 月10號，合同交貨日期為7月10日，制定行動計劃（如表1）。業(yè)務部事務較為繁雜，可將大貨訂單任務進行分解（如圖3）。培訓業(yè)務員定期總結、更新工作進度，可幫助業(yè)務員梳理工作思路，提高其工作效率。

表1　針織服裝企業(yè)大貨訂單行動計劃表

圖3　大貨訂單任務分解圖

（二）科學編制生產(chǎn)計劃

1. 制定標準工時定額

服裝加工工時定額是生產(chǎn)工序編排的基礎數(shù)據(jù)，標準工時定額可用于計算企業(yè)生產(chǎn)能力與負荷。目前計算工時定額一般采用人工實測法，易受各種因素影響誤差較大?？衫没诘湫凸ば虻姆bCAPP工時制定方法，通過工序編碼進行智能決策，從而得到工序工時，實現(xiàn)計算機輔助制定服裝工時定額[5]。

2. 控制產(chǎn)能與負荷平衡

生產(chǎn)能力與負荷是制定生產(chǎn)計劃的重要依據(jù)，合理的生產(chǎn)計劃可保證流水線各工序產(chǎn)能與負荷達到平衡[6]。在針織服裝企業(yè)中，生產(chǎn)能力可用一定時間內(nèi)可參與生產(chǎn)的設備與人員數(shù)量來衡量。生產(chǎn)負荷是指在一定生產(chǎn)內(nèi)所需完成的作業(yè)任務。通過標準工時定額，可將生產(chǎn)能力與負荷轉(zhuǎn)化為加工工時數(shù)進行比較。當某作業(yè)中心的生產(chǎn)能力大于生產(chǎn)負荷時，表示該作業(yè)車間存在一定余力，實際生產(chǎn)能力沒有得到充分發(fā)揮，可將該中心多余人力轉(zhuǎn)移至其他工作地。當某作業(yè)中心生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)負荷時，表明該作業(yè)中心負荷過重，可采取增加輔助工作人員、適當加班、尋求外協(xié)加工等措施。

3. 利用智能算法進行生產(chǎn)調(diào)度

生產(chǎn)調(diào)度問題一般可描述為：對于某項作業(yè)任務，在一定的約束條件下，安排其資源分配、加工時間、先后順序，以獲得整體加工時間最短或成本最低[7]。常用的生產(chǎn)調(diào)度方法有基于規(guī)則的方法（SPT、FCFS、EDD、LWKR等）、動態(tài)規(guī)劃法、分支界定法、人機交互策略等。近20多年來，智能算法在多個領域得到了廣泛的應用，其中神經(jīng)網(wǎng)絡、遺傳算法、蟻群算法等智能算法也開始應用于紡織服裝企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度等方面。這些智能算法不僅克服了傳統(tǒng)的調(diào)度規(guī)則、線性回歸方法的缺點，而且可以技術水平的提高自適應調(diào)整參數(shù)，從而適應生產(chǎn)調(diào)度的動態(tài)變化[8]。

本文將用案例來說明遺傳算法在針織服裝企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度中的應用。遺傳算法（GA）是借鑒自然界物種進化原理的一種優(yōu)化算法，適用于解決大規(guī)模復雜優(yōu)化問題?；凇斑m者生存”的進化原理，GA是一種高度并行、隨機和自適應的優(yōu)化算法，它將問題的解定義為生物的“染色體”，問題的求解過程即為“染色體”的適者生存過程。在群體一代代進化的過程中，染色體進行復制、交叉和變異，最終收斂與“最適應環(huán)境”的個體，即為問題的最優(yōu)解。GA具有隱含并行性和全局解空間搜索的特點，其算法流程包括：確定編碼方案、適配值函數(shù)的設計、算法參數(shù)的選取、遺傳算子的設計、確定算法的終止條件五大步驟。例如：某工廠收到訂單M1、M2、M3、M4、M5共五款訂單，訂單詳細信息如表2所示。該企業(yè)每天生產(chǎn)時間為14小時。

表2　針織工廠生產(chǎn)作業(yè)任務加工時間表

根據(jù)人工經(jīng)驗編排生產(chǎn)排序為M1、M4、M2、M5、M3，據(jù)此排序繪制甘特圖（如圖4）。此調(diào)度在手縫和后道兩道工序上，存在多段等待時間。生產(chǎn)任務完成的結束時間為65。利用遺傳算法對案例作業(yè)進行調(diào)度繪制甘特圖（如圖5），從兩圖對比可看出基于遺傳算法的調(diào)度在后兩道工序上等待時間明顯減少，此調(diào)度生產(chǎn)結束時間為54，小于人工經(jīng)驗編排的調(diào)度結果65。

圖4　基于人工經(jīng)驗調(diào)度的生產(chǎn)作業(yè)甘特圖

圖5　基于遺傳算法的生產(chǎn)作業(yè)甘特圖

（三）建立資源共享與數(shù)據(jù)反饋系統(tǒng)

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)，Manufacturing Executive System）是面向制造車間執(zhí)行層的生產(chǎn)系統(tǒng)，具有數(shù)據(jù)管理、計劃編制、進度管理、數(shù)據(jù)集成分析等模塊[9]。利用MES可建立產(chǎn)品檔案管理系統(tǒng)，對款式信息、工藝信息等進行集成化管理，針對款式的不同建立工藝庫、紗線庫、織片庫以及部位庫等。設計與工藝人員可通過調(diào)用庫內(nèi)經(jīng)典款式，在此基礎上進行編輯、再設計，從而快速研發(fā)出新款式。采取MES系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理，可監(jiān)控產(chǎn)品打樣、生產(chǎn)、進出倉庫、發(fā)貨全過程，實時收集生產(chǎn)過程中的信息，并作相應的分析與處理。該系統(tǒng)的建立，可使公司內(nèi)部各部門之間實現(xiàn)資源共享，減少了部門間頻繁的單據(jù)傳遞，提高了工作效率。

四、結束語

近年來，我國針織服裝行業(yè)勞動力成本不斷攀升，原材料價格持續(xù)上漲，市場競爭日益激烈。針織服裝企業(yè)想要在市場競爭中屹立不倒，亟需提升服裝生產(chǎn)管理的水平，增強企業(yè)生產(chǎn)快速反應能力，提高企業(yè)競爭實力。

參考文獻：

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The Approach to Optimize the Knitted Garment Production

JIAO Yang, WANG Jian-ping, LIU Dong-yue, SHI Lin
(Fashion·Art Design Institute, Donghua University, Shanghai 200051, China)

Abstract：On the basis of sorting out the business and production processes of knitted garment enterprise, this paper points out the problems in production management, such as unprofessional workers, unscientific production planning, and the late feedback of production date. For these problems, propose optimizations including staff training, production scheduling system based on Intelligent algorithm and using MES for date sharing.

Key words：knitting garment enterprise; production management; production planning; MES

*通訊作者：王建萍（1962-），女，教授，研究方向：服裝工程技術數(shù)字化、服裝人體工學.

中圖分類號：TS941

文獻標識碼：A

文章編號：2095－414X(2016)01－0020－05