[摘 要]喇嘛甸油田為適應(yīng)不同階段油田開發(fā)的需要，轉(zhuǎn)油站布局取消喇441和喇451兩座水驅(qū)轉(zhuǎn)油站，集中其全部負(fù)荷并利用原喇451站址共同新建新喇451轉(zhuǎn)油站，站內(nèi)采用水聚驅(qū)雙流程分開處理工藝，采用站外集輸“兩就近”及單管通球不摻水集油相結(jié)合流程。

[關(guān)鍵詞]轉(zhuǎn)油站 改擴(kuò)建 危害因素分析 對(duì)策措施

中圖分類號(hào)：TU426.22 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）04-0270-02

1.前言

對(duì)于轉(zhuǎn)油站改擴(kuò)建工程，存在著由于建設(shè)環(huán)境條件限制、生產(chǎn)工藝要求、人為因素等原因，會(huì)出現(xiàn)一些不良的影響因素，生產(chǎn)中安全隱患等問題，要對(duì)其進(jìn)行分析并加以控制。

生產(chǎn)過程中儀器儀表失靈、容器設(shè)計(jì)規(guī)格小、結(jié)構(gòu)不合理、操作不平穩(wěn)，引發(fā)的冒罐、憋壓、凍凝事故等需要進(jìn)行全面的分析，并采取防范措施，以保安全生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，并減少了不安全因素。

2.新喇451轉(zhuǎn)油站建站后情況

2.1新喇451水聚驅(qū)轉(zhuǎn)油站概況

新喇451轉(zhuǎn)油站位于喇嘛甸油田北西區(qū)塊南部，隸屬于喇Ⅱ聯(lián)集輸系統(tǒng)，于2010年05月動(dòng)工，2010年11月竣工投產(chǎn)。設(shè)計(jì)能力為22500m3/d，實(shí)際生產(chǎn)能力15000m3。新喇451轉(zhuǎn)油站占地面積9657m2，總建筑面積為1470.59m2，該站共管轄水聚驅(qū)油井346口，新建轉(zhuǎn)油站采用水聚驅(qū)雙流程分開處理工藝，其中聚驅(qū)流程采用分離緩沖罐進(jìn)行氣液分離，產(chǎn)液經(jīng)外輸爐加熱后輸至聚喇400轉(zhuǎn)油放水站進(jìn)行放水處理；水驅(qū)流程采用分離緩沖游離水脫除“三合一”處理工藝，仍維持冷輸生產(chǎn)管理模式，產(chǎn)液輸至喇二聯(lián)進(jìn)行脫水；兩種流程分離的伴生氣均自壓集輸至喇二聯(lián)。

①油系統(tǒng)

水驅(qū)來油閥組→分離緩沖游離水脫除器→水驅(qū)外輸泵→流量計(jì)→外輸喇二聯(lián)合站

聚驅(qū)來油閥組→加熱分離緩沖裝置→聚驅(qū)外輸泵→流量計(jì)→外輸喇400站

②天然氣系統(tǒng)

聚驅(qū)系統(tǒng)和水驅(qū)系統(tǒng)分離出的天然氣→計(jì)量→自壓集輸至喇二聯(lián)

③摻水系統(tǒng)

游離水脫除器污水 →摻水泵→摻水爐 → 計(jì)量閥組間

④熱洗系統(tǒng)

游離水脫除器污水 →熱洗泵→熱洗爐→計(jì)量閥組間

3.改擴(kuò)建前存在的問題

3.1 聚驅(qū)來液分離效果差

聚驅(qū)系統(tǒng)來液量大，液體停留有效時(shí)間短，在聚驅(qū)加熱裝置容器中有體積很大的火管、煙管，占據(jù)了一定的分離空間，導(dǎo)致氣液分離效果差，聚驅(qū)外輸泵頻繁出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)泵機(jī)械密封失效，平衡盤磨損，瞬間會(huì)造成跑油事件發(fā)生，給工人操作管理帶來很大難度。

3.2 聚驅(qū)加熱爐易壞

聚驅(qū)來液中含有大量聚合物，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過程中聚合物會(huì)混合泥沙在火管表面形成很厚結(jié)焦體，導(dǎo)致火管受熱不均；由于火管采用懸浮支撐，在火管尾端加熱，前段自由延伸，在點(diǎn)火口、罐體和火管結(jié)合處極易出現(xiàn)開焊現(xiàn)象。

3.3 聚驅(qū)井管理難度大

采油207隊(duì)油井多為聚驅(qū)井，生產(chǎn)管理難度大，聚驅(qū)井平均含水80%左右，在冬季很多串井投球困難，啟抽困難；雖然洗井用洗井車，但水罐車容積小、洗井時(shí)間短、洗井質(zhì)量差，作業(yè)次數(shù)增加、成本增加、危險(xiǎn)因素也增加，工人管理難度大。

4.轉(zhuǎn)油站改造對(duì)主要危險(xiǎn)因素進(jìn)行控制

針對(duì)上訴危險(xiǎn)因素在2014年5月進(jìn)行了改擴(kuò)建工程，于2015年8月15日完工。

4.1 新建摻水、熱洗崗

新建了摻水、熱洗2個(gè)崗位，并新增加變壓器系統(tǒng)兩套，與新喇451#轉(zhuǎn)油站變壓器配電線路保持一致。在摻水熱洗崗泵房后，新增加5臺(tái)聚驅(qū)爐，兩臺(tái)聚驅(qū)井摻水爐、兩臺(tái)聚驅(qū)井熱洗爐、一臺(tái)摻水、熱洗兩用爐，把采油204隊(duì)的摻水、熱洗爐、采暖爐各一臺(tái)遷移位置。與聚驅(qū)爐并列同一直線上。新增加污水罐一座，在4#聚驅(qū)三合一西側(cè)，主要為聚驅(qū)摻水熱洗泵提供來水；摻水、熱洗崗新增加電腦兩臺(tái)，一臺(tái)主要監(jiān)控3#、4#聚驅(qū)罐、污水罐液位，各加熱爐溫度和壓力，另一臺(tái)電腦顯示新喇451#生產(chǎn)界面，并與新喇451#主值班室顯示器畫面一致。

4.2 聚驅(qū)緩沖、分離、沉降、加熱裝置改造

（1）把聚驅(qū)四臺(tái)四合一容器改為緩沖、分離、沉降三合一裝置，去除煙管和火管，三合一裝置內(nèi)增加了折流碗、斜板、拉泡板，增加氣液分離的機(jī)會(huì)，使聚驅(qū)液中含氣量減少

（2）增加篩網(wǎng)段，降低了隔板高度，由原來的3m改為2m，增加了水出口管線，增加了氣體分子碰撞機(jī)會(huì)，液體中含氣量大大減少，增大了聚驅(qū)氣液分離空間，并且提高液位，增加液體停留時(shí)間，減少了外輸泵抽空次數(shù)，保證外輸平穩(wěn)運(yùn)行

4.3 增加聚驅(qū)摻水泵3臺(tái)、熱洗泵3臺(tái)

（1）提高洗井溫度，保證洗井時(shí)間，保證了熱洗質(zhì)量，降低聚驅(qū)井作業(yè)率，節(jié)約成本；減少了采油工的工作量，降低了管理難度

（2）為聚驅(qū)部分井摻水伴熱，提高了回油溫度，減少投球清管的次數(shù)，降低了外輸回壓，油水分離效果好

5.目前存在的問題及危害因素分析

新喇451#轉(zhuǎn)油站每一天產(chǎn)氣量都很大，大約8萬m3的天然氣，巡回檢查點(diǎn)多、路線長(zhǎng)、流程較復(fù)雜，燃?xì)夤芫€冬季常出現(xiàn)凍凝現(xiàn)象、加熱爐打熗、加熱爐憋壓、冒罐危險(xiǎn)因素是生產(chǎn)過程中最常見的危險(xiǎn)因素，對(duì)生產(chǎn)、人員、設(shè)備都有一定的潛在危害

改造后流程圖

分析原因有以下幾點(diǎn)因素

5.1 除油器過小，天然氣和游離水分離不好，影響燃燒效果

在新喇451#中轉(zhuǎn)站內(nèi)，天然氣除油器體積非常小，為Φ2200×7000，每一天處理近10萬m3天然氣，脫水效果差；冬季生產(chǎn)時(shí)，盡管在燃?xì)庀到y(tǒng)末端頻繁放空排水，也會(huì)出現(xiàn)燃?xì)鈮毫Φ?，火嘴凍凝、加熱爐熄火，點(diǎn)火時(shí)容易發(fā)生打熗非常危險(xiǎn)；外輸氣含水量大，導(dǎo)致外輸氣回壓高，氣壓不穩(wěn)定。

5.2 改擴(kuò)建后自控儀表不夠用

（1）新喇451#中轉(zhuǎn)站聚驅(qū)來液量大，每天130003左右，啟用了兩臺(tái)2503外輸泵，一臺(tái)變頻泵，一臺(tái)工頻泵。在現(xiàn)場(chǎng)聚驅(qū)1#、2#罐液位在主控室電腦顯示，而3#、4#聚驅(qū)罐液位改造后在主控室不顯示，在摻水熱洗崗顯示；如果聚驅(qū)1#、2#液位計(jì)失靈，則不能運(yùn)行變頻泵，由于閥門大，調(diào)整液面困難，頻次增加，并且增加了管理難度，還導(dǎo)致聚驅(qū)外輸耗電增加。

（2）改造后水驅(qū)系統(tǒng)摻水、熱洗、采暖的溫度、壓力顯示在摻水熱洗崗，一般來說，摻水系統(tǒng)和采暖系統(tǒng)運(yùn)行比較平穩(wěn)，好控制，但是熱洗系統(tǒng)就不好管理，因?yàn)椴捎途谋脹r不同，洗井壓力會(huì)瞬間超過合理范圍，導(dǎo)致高溫、憋壓，停火可以在新崗操作，但是泄壓則要跑到100米遠(yuǎn)處的閥組間開站內(nèi)循環(huán)。

5.3 聚驅(qū)四合一改三合一后罐底全是聚合物，出水不暢

聚驅(qū)來液中含聚合物高，含沙量多 ，會(huì)造成以下影響：

1） 影響油氣水分離效果

2） 容易堵塞管線，造成離心泵供液不足

3） 堵塞過濾器，使離心泵效率降低

聚驅(qū)罐出水口位置圖片

6.針對(duì)以上生產(chǎn)情況，建議采取以下主要措施

6.1更換規(guī)格大的的天然氣除油器，增加氣體分子碰撞的空間和時(shí)間，使燃?xì)夂屯廨敋夂档?。天然氣為易燃易爆物質(zhì)，除去氣相多余的水分子，提高氣體燃燒熱值，減少凍凝，杜絕打熗等危險(xiǎn)因素，避免事故的發(fā)生。

6.2增加信號(hào)傳輸，讓聚驅(qū)3#、4#罐液位在主控室電腦面板上顯示，并且能用變頻器調(diào)控液位；水驅(qū)熱洗溫度、壓力在主控電腦顯示，縮短操作距離，減少或消除憋壓帶來的風(fēng)險(xiǎn)因素。

6.3合理調(diào)整聚合物濃度，定期并提前進(jìn)行清罐并做好記錄、及時(shí)監(jiān)控好聚驅(qū)井示功圖，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，并調(diào)整方案

7.結(jié)束語

通過新喇451#轉(zhuǎn)油站危險(xiǎn)有害因素分析，能夠在生產(chǎn)過程中認(rèn)清危險(xiǎn)有害因素，并嚴(yán)格遵守安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，履行安全技術(shù)措施。

建議：

（1）積極采用成熟的新工藝、新技術(shù)，簡(jiǎn)化地面工藝，不斷完善數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，和自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，減少并消除危害因素，確保安全生產(chǎn)。

（2）每項(xiàng)建設(shè)都是基于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的，可保證安全平穩(wěn)運(yùn)行

作者簡(jiǎn)介 劉文萍（1971年11月），性別：女，工作單位：大慶六廠第二采油礦，現(xiàn)崗位：采油204隊(duì)，喇451轉(zhuǎn)油站集輸崗技師，

參考文獻(xiàn)：

[1] 李振泰 主編 《油氣集輸技能操作讀本》 石油工業(yè)出版社2009年7月第一版