王志超　郁翔　秦瑞麗

[摘 要] 非標(biāo)設(shè)備非規(guī)?；ㄖ粕a(chǎn)往往造成驗(yàn)收成本高、歷史數(shù)據(jù)難以利用及質(zhì)量管理復(fù)雜等問題。本文重新梳理非標(biāo)設(shè)備制造流程，提出基于精益質(zhì)量的全生命周期非標(biāo)設(shè)備制造方法，并利用信息化手段實(shí)現(xiàn)具有精益質(zhì)量的非標(biāo)設(shè)備質(zhì)量管理系統(tǒng)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)和驗(yàn)收質(zhì)量表明，全生命期的精益質(zhì)量管理更加符合非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)模式，而管理系統(tǒng)的建立則進(jìn)一步地提高了質(zhì)量管理水平，提升了信息化管理層次，保證了非標(biāo)設(shè)備的質(zhì)量。

[關(guān)鍵詞] 精益質(zhì)量；非標(biāo)設(shè)備；驗(yàn)收；質(zhì)量；信息系統(tǒng)

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 05. 029

[中圖分類號(hào)] F273 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] A [文章編號(hào)] 1673 - 0194（2016）05- 0054- 03

0 引 言

非標(biāo)設(shè)備通常為單一客戶定制型產(chǎn)品，其生產(chǎn)具有一次性、非規(guī)?；?、小批量等特點(diǎn)。由于非標(biāo)設(shè)備的訂單來源比較單一，設(shè)備制造商通常沒有搭建起系統(tǒng)的質(zhì)量管理體系，故而造成設(shè)備驗(yàn)收依據(jù)不成體系，驗(yàn)收成本高，驗(yàn)收數(shù)據(jù)難以再利用等問題。

工程公司EPC項(xiàng)目大多涉及許多非標(biāo)設(shè)備，由于這類設(shè)備的需求量大且具有項(xiàng)目針對(duì)性，因而多采用定制生產(chǎn)的方式，而設(shè)備的質(zhì)量驗(yàn)收工作大多以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)的人工驗(yàn)收方式。這種驗(yàn)收方式的缺點(diǎn)是驗(yàn)收流程不清晰、設(shè)備檢查項(xiàng)不系統(tǒng)、驗(yàn)收過程隨意性較大、無條理且沒有形成標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備驗(yàn)收的歷史數(shù)據(jù)不易采集和分析、對(duì)歷史數(shù)據(jù)不能形成良好的利用等。

精益管理思想是豐田公司通過多年的生產(chǎn)實(shí)踐，融合六西格瑪?shù)榷鄠€(gè)優(yōu)秀管理思想的精華而形成的。精益管理的核心就是重新評(píng)估和定義生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，以提高效率和降低成本為目的進(jìn)行生產(chǎn)制造流程的重新梳理，突出各個(gè)環(huán)節(jié)的價(jià)值，消除浪費(fèi)。

本文通過對(duì)非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)模式、生產(chǎn)過程及驗(yàn)收方法等方面進(jìn)行分析，引入精益質(zhì)量管理思想，對(duì)非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)實(shí)行全生命期質(zhì)量管理，將設(shè)備驗(yàn)收各個(gè)環(huán)節(jié)價(jià)值重新定義，并通過信息系統(tǒng)將其固化和實(shí)現(xiàn)。實(shí)踐證明，具有精益質(zhì)量管理的非標(biāo)設(shè)備驗(yàn)收流程更加科學(xué)，職責(zé)更加明晰，而信息化的實(shí)踐也將設(shè)備檢查細(xì)項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)設(shè)備歷史驗(yàn)收數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析，可有效地提高非標(biāo)設(shè)備質(zhì)量的把控。

1 精益質(zhì)量管理的過程分析

1.1 精益設(shè)備制造流程

精益生產(chǎn)的本質(zhì)在于消除浪費(fèi)，即重新梳理和定義生產(chǎn)流程，消除或改造冗余人力和低效環(huán)節(jié)，突出各階段價(jià)值。本文基于精益質(zhì)量的非標(biāo)設(shè)備驗(yàn)收系統(tǒng)就是圍繞當(dāng)前非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)制造的驗(yàn)收過程進(jìn)行驗(yàn)收流程重新梳理和再造，提高驗(yàn)收質(zhì)量和效率，在有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低成本，提高價(jià)值。

傳統(tǒng)非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)流程主要包括設(shè)備設(shè)計(jì)、訂單、制造、驗(yàn)收、出廠等五個(gè)環(huán)節(jié)，驗(yàn)收往往忽視前面四個(gè)環(huán)節(jié)，只在驗(yàn)收環(huán)節(jié)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的質(zhì)量檢查，如圖1 a所示。由此造成的問題是顯而易見的，質(zhì)量保證工作只能是在已成型的產(chǎn)品上進(jìn)行修補(bǔ)，更甚者是出現(xiàn)重大設(shè)計(jì)缺陷而為節(jié)省前期投入?yún)s只能繼續(xù)使用不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品，這樣就給整體工程項(xiàng)目埋下巨大安全隱患，甚至造成生產(chǎn)事故。

精益質(zhì)量方法對(duì)傳統(tǒng)非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)過程分析后，將設(shè)備生產(chǎn)分為迭代設(shè)計(jì)、訂單管理、制造、出廠、運(yùn)行五個(gè)環(huán)節(jié)，如圖1 b。

（1）迭代設(shè)計(jì)：需求方設(shè)計(jì)人員同制造方設(shè)計(jì)人員協(xié)同設(shè)計(jì)，同時(shí)兼顧需求和制造特點(diǎn)，迭代確認(rèn)，從源頭對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能和質(zhì)量的保證。

（2）訂單管理：非標(biāo)設(shè)備合同除商務(wù)部分外，往往附有技術(shù)協(xié)議，以做技術(shù)澄清，訂單管理除商務(wù)部分外，將技術(shù)協(xié)議和設(shè)備圖紙納入該環(huán)節(jié)中，根據(jù)設(shè)備核心功能點(diǎn)和制造節(jié)點(diǎn)生成設(shè)備制造過程的驗(yàn)收計(jì)劃。

（3）制造：該環(huán)節(jié)將根據(jù)設(shè)備驗(yàn)收計(jì)劃進(jìn)行核心功能點(diǎn)和制造節(jié)點(diǎn)的項(xiàng)目檢查，使得設(shè)備制造過程可控。

（4）出廠：該環(huán)節(jié)進(jìn)行整機(jī)設(shè)備檢查，完成整機(jī)功能和質(zhì)量的驗(yàn)收。

（5）運(yùn)行：該環(huán)節(jié)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況做記錄，包括運(yùn)行的環(huán)境和運(yùn)行過程參數(shù)、設(shè)備零部件維修和更換記錄、設(shè)備整機(jī)維護(hù)記錄等，該環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)主要用于對(duì)設(shè)備制造各個(gè)環(huán)節(jié)的分析。

精益設(shè)備制造將顯性的設(shè)備質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)去掉，隱性地將質(zhì)量保證從源頭貫穿于設(shè)計(jì)、訂單管理、制造、出廠、運(yùn)行等各個(gè)環(huán)節(jié)，從而完成了非標(biāo)設(shè)備的全生命周期質(zhì)量管理。如圖1所示，圖中虛線框是存在質(zhì)量關(guān)注的環(huán)節(jié)，列表為質(zhì)量相關(guān)活動(dòng)，傳統(tǒng)設(shè)備制造的質(zhì)量關(guān)注僅在驗(yàn)收環(huán)節(jié)做必要的設(shè)備驗(yàn)收工作，而精益設(shè)備制造在每個(gè)環(huán)節(jié)都給予持續(xù)的關(guān)注，且各個(gè)環(huán)節(jié)關(guān)注質(zhì)量的不同方面，使設(shè)備制造更加可靠。

1.2 精益設(shè)備驗(yàn)收信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)

根據(jù)精益設(shè)備制造流程，設(shè)備質(zhì)量管理貫穿于制造的全生命周期中，為更好地將精益設(shè)備制造流程用于非標(biāo)設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)，開發(fā)精益設(shè)備驗(yàn)收信息系統(tǒng)。本文基于精益質(zhì)量管理的非標(biāo)設(shè)備驗(yàn)收流程再造如圖2所示，該信息系統(tǒng)主要分六個(gè)功能模塊，包括設(shè)備管理、訂單管理、驗(yàn)收管理、運(yùn)行管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)應(yīng)用，如圖3所示。

設(shè)備管理模塊涵蓋非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)完成后的設(shè)備圖紙及該設(shè)備制造和驗(yàn)收信息；訂單管理除訂單相關(guān)基本信息外，包括創(chuàng)建該訂單所需制造設(shè)備的驗(yàn)收計(jì)劃；驗(yàn)收管理主要按照驗(yàn)收計(jì)劃對(duì)驗(yàn)收相關(guān)信息及出廠驗(yàn)收信息進(jìn)行信息管理，包括實(shí)際驗(yàn)收時(shí)間、地點(diǎn)、質(zhì)檢員、驗(yàn)收方式、驗(yàn)收依據(jù)、檢查項(xiàng)目等信息；運(yùn)行管理主要包括設(shè)備實(shí)際運(yùn)行的數(shù)據(jù)，包括停開機(jī)時(shí)間及周期、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊主要包括設(shè)備類型、驗(yàn)收依據(jù)、人員信息、制造商信息、不同環(huán)節(jié)的檢查項(xiàng)目等相關(guān)支撐性的主數(shù)據(jù)；而數(shù)據(jù)應(yīng)用模塊主要是對(duì)歷史驗(yàn)收數(shù)據(jù)的計(jì)算和信息挖掘，以帕累托圖等相關(guān)形式展示。

系統(tǒng)基于NET Framework 2.0平臺(tái)架構(gòu)，在此基礎(chǔ)上選擇OLEDB數(shù)據(jù)庫連接完成數(shù)據(jù)庫的IO和部署，由于系統(tǒng)應(yīng)用涉及Office開發(fā)和操作，引入Word和Excel等相關(guān)COM組件，提取其相應(yīng)接口以完成Word、Excel讀寫。業(yè)務(wù)邏輯層主要集中了系統(tǒng)數(shù)據(jù)流控制、工作流程控制、基礎(chǔ)配置管理、容錯(cuò)處理等，為用戶請(qǐng)求和數(shù)據(jù)訪問提供了必要的邏輯支持，確保數(shù)據(jù)處理符合實(shí)際工作需求和邏輯要求。業(yè)務(wù)邏輯層連接用戶和系統(tǒng)，將用戶的數(shù)據(jù)請(qǐng)求和訪問，以一種系統(tǒng)可理解的方式進(jìn)行封裝，并傳遞到基礎(chǔ)服務(wù)層?；A(chǔ)服務(wù)層接收到服務(wù)請(qǐng)求后，完成相應(yīng)數(shù)據(jù)處理并將結(jié)果返回給業(yè)務(wù)邏輯層，業(yè)務(wù)邏輯層解析數(shù)據(jù)，傳遞給用戶接口層，以用戶可理解形式呈現(xiàn)，完成上下兩層的數(shù)據(jù)連接。用戶接口層直接面向用戶，為用戶提供了一種可視化、人性化的界面和接口，并將數(shù)據(jù)請(qǐng)求和回復(fù)盡可能的簡化和便于操作。

系統(tǒng)以精益質(zhì)量管理思想為依據(jù)，以非標(biāo)設(shè)備全生命周期質(zhì)量管理為核心，在數(shù)據(jù)庫讀寫的基礎(chǔ)上，完成登錄驗(yàn)證、訂單管理、設(shè)備驗(yàn)收、運(yùn)行管理、數(shù)據(jù)匯總分析、配置管理、系統(tǒng)管理等模塊的功能設(shè)計(jì)。數(shù)據(jù)流以系統(tǒng)為核心，連接用戶和數(shù)據(jù)庫，并根據(jù)請(qǐng)求數(shù)據(jù)以相應(yīng)的方式進(jìn)行計(jì)算和處理。

2 運(yùn)行效果及分析

以設(shè)備驗(yàn)收為核心進(jìn)行功能模塊的配備，包括驗(yàn)收模板管理、供應(yīng)商管理等。系統(tǒng)穩(wěn)定的運(yùn)行效果如圖4所示，左邊為新建驗(yàn)收?qǐng)D示，右邊為數(shù)據(jù)分析圖示。

經(jīng)13個(gè)月的試運(yùn)行，依據(jù)精益質(zhì)量管理設(shè)備驗(yàn)收流程，提升了工作效率，節(jié)約了管理成本，降低了溝通成本，責(zé)任更加明晰。首先，設(shè)計(jì)和制造的協(xié)同迭代設(shè)計(jì)使得設(shè)備更加合理；其次，根據(jù)設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)在訂單管理的基礎(chǔ)上，創(chuàng)建符合該設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)的驗(yàn)收計(jì)劃，把握制造薄弱環(huán)節(jié)；設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，記錄設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境和參數(shù)等，并對(duì)設(shè)備零部件維修做詳細(xì)記錄，以用于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析；最后，歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和挖掘，可以直觀把握設(shè)備制造的薄弱環(huán)節(jié)，快速定位問題并對(duì)現(xiàn)有驗(yàn)收形成反饋，以此不斷完善現(xiàn)有驗(yàn)收計(jì)劃和驗(yàn)收檢查項(xiàng)，而對(duì)歷史數(shù)據(jù)的不合格率分析也在客觀上完成了供應(yīng)商制造能力的評(píng)估。

3 結(jié) 語

本文通過對(duì)非標(biāo)設(shè)備驗(yàn)收工作的梳理，提出了具有精益質(zhì)量的非標(biāo)設(shè)備驗(yàn)收管理方法，信息化系統(tǒng)的研發(fā)也完成了精益設(shè)備驗(yàn)收的實(shí)踐，全生命周期的質(zhì)量管理，使得非標(biāo)設(shè)備驗(yàn)收的工作流程更加科學(xué)完善。設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，需求方和制造方的協(xié)同迭代設(shè)計(jì)，在保證了設(shè)備功能性的同時(shí)，使得制造更加合理，而訂單管理的驗(yàn)收計(jì)劃也可以使得驗(yàn)收檢查項(xiàng)更加具有針對(duì)性。歷史數(shù)據(jù)的數(shù)學(xué)化利用，則可以更有針對(duì)性地掌握設(shè)備制造的薄弱環(huán)節(jié)，同時(shí)客觀上也形成了設(shè)備制造方制造能力的評(píng)估。實(shí)踐證明，全生命周期的精益質(zhì)量非標(biāo)設(shè)備信息系統(tǒng)更加有效，更大程度上提高了設(shè)備質(zhì)量，同時(shí)也推進(jìn)了項(xiàng)目的成功率，優(yōu)化了工作流程，降低了管理成本，提升了整體效益。

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