范紹習(xí)

摘要：泵的規(guī)格品種比較多，而且應(yīng)用范圍比較廣，通用性強，對于泵類產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，當(dāng)前還主要是采用傳統(tǒng)的工藝方法，由此導(dǎo)致泵類產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)周期較長，對于產(chǎn)品的應(yīng)用產(chǎn)生了較大影響。

關(guān)鍵詞：泵類產(chǎn)品；沖壓工藝；應(yīng)用方法

泵類產(chǎn)品在制造過程中，主要采用傳統(tǒng)的機械加工或鑄造加工工藝進行生產(chǎn)制造，僅有少數(shù)的零部件采用注塑工藝進行制造，而由于機械加工及鑄造工藝的局限性，使得在實現(xiàn)大批量泵類產(chǎn)品制造的過程中無法保證泵類產(chǎn)品的生產(chǎn)性能。對此，沖壓工藝逐步引入到泵類產(chǎn)品制造中，對于提升產(chǎn)品性能起到了重要的幫助作用。

1 沖壓工藝在泵類產(chǎn)品制造中的應(yīng)用原理

在傳統(tǒng)的泵類產(chǎn)品制造過程中，首先是針對產(chǎn)品的水力進行設(shè)計，然后確定結(jié)構(gòu)設(shè)計，并確定零部件的鑄造模具，先鑄造零部件毛坯，最后進行機械加工，完成初步的產(chǎn)品制造，最后對產(chǎn)品進行檢驗，形成合格的成品。在這個過程中，雖然對于泵類產(chǎn)品的制造也有一定的作用，但隨著沖壓工藝的出現(xiàn)，傳統(tǒng)泵類產(chǎn)品制造工藝的缺陷越發(fā)突出，也促進了沖壓工藝的不斷發(fā)展和成熟，其在泵類產(chǎn)品制造中的應(yīng)用也越來越廣泛。沖壓工藝的主要生產(chǎn)過程為，首先進行對泵進行水力設(shè)計，然后設(shè)計沖壓結(jié)構(gòu)，再設(shè)計相應(yīng)的零件沖壓模型，將零部件通過沖壓成形，再對零部件進行精整處理，最后組裝產(chǎn)品，同時對產(chǎn)品進行檢驗，形成合格的成品。

傳統(tǒng)工藝制造泵類產(chǎn)品，要想實現(xiàn)對于泵殼體和葉輪流道的制造控制卻有一定難度，在機械加工過程中存在一定的難度，影響生產(chǎn)制造進度，同時也就導(dǎo)致加工費用增高，另外，鑄造精度對于流道的尺寸及表面精度都有一定影響，由此使得對于泵類產(chǎn)品的水力參數(shù)設(shè)計難以符合標準要求。在應(yīng)用新的沖壓工藝過程中，對于結(jié)構(gòu)設(shè)計主要采用軸向布置方法，泵產(chǎn)品的零部件都會在沖壓成形后再進行焊接處理，最后成形。相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝，雖然工序較多，但卻能夠保證泵類產(chǎn)品的制造質(zhì)量，應(yīng)用效果顯著。

2 沖壓工藝在泵類產(chǎn)品制造中應(yīng)用需注意的問題

沖壓工藝在泵類產(chǎn)品制造中的應(yīng)用效果較為顯著，但在應(yīng)用過程中也應(yīng)當(dāng)注意沖壓成形的相關(guān)問題，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性、沖壓工藝過程控制的合理性、沖壓工藝產(chǎn)品性能的優(yōu)化等，通過優(yōu)化設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以保證泵類產(chǎn)品制造質(zhì)量的提升，也更好的地滿足市場需求。

2.1 合理確定泵類產(chǎn)品的參數(shù)設(shè)計

對于沖壓工藝的應(yīng)用，泵類產(chǎn)品制造過程中主要是通過沖壓的方式來實現(xiàn)，然后輔助焊接以實現(xiàn)沖壓成形，從而減少對于金屬的切削，促進制造工藝水平的提升。在應(yīng)用沖壓工藝的過程中，可以對泵類產(chǎn)品的零部件、結(jié)構(gòu)精度通過建立相應(yīng)的模具進行保證，此種工藝制造方法能夠大大提升工藝制造水平，最大限度降低損失。但這個工藝制造方法的實現(xiàn)需要以泵類產(chǎn)品的水力參數(shù)科學(xué)設(shè)計為前提，以保證沖壓工藝的實施。與此同時，對于泵類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計，應(yīng)當(dāng)盡量選擇計算出來的較小值，以滿足其他各項參數(shù)的設(shè)計合理性，提高產(chǎn)品制造質(zhì)量。此外，對于泵結(jié)構(gòu)的設(shè)計，還應(yīng)當(dāng)充分考慮沖壓工藝的應(yīng)用特點，對于沖壓過程中的零部件要進行科學(xué)合理的分割，對于結(jié)構(gòu)形狀的設(shè)計，要盡可能滿足沖壓工藝實施需求，同時符合焊接工藝的要求，以保證產(chǎn)品制造的順利進行。

2.2 加強沖壓工藝過程控制

在沖壓工藝實施的過程中，通過沖壓加工處理，泵類產(chǎn)品制造中的金屬材料會由于沖壓加工的影響而出現(xiàn)冷作硬化的情況，尤其是針對同一個零部件，如果需要經(jīng)過多次沖壓加工才可以成形，這就需要在沖壓加工之后增加2道工序以保證金屬材料的沖壓質(zhì)量，但對于工序的增加又會導(dǎo)致產(chǎn)品制造成本的增加，不利于產(chǎn)品制造效益的提升。對此，在設(shè)計零部件結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)當(dāng)盡量保證沖壓工藝操作的規(guī)范性，盡量在3次內(nèi)完成沖壓工序，促進零部件盡快成形，以免出現(xiàn)金屬材料變形的情況。此外，在沖壓工藝過程中，還有一道焊接工序，這個工序也容易導(dǎo)致產(chǎn)品焊接出現(xiàn)變形的情況，需要加以控制，為了盡量減少焊接部位的材質(zhì)出現(xiàn)變化，并降低變形發(fā)生率。對此，在焊接過程中，應(yīng)當(dāng)盡量采用定制好的焊接模具，應(yīng)用氣體保護焊，盡量減少對于電弧焊的使用，從而提高焊接質(zhì)量。在完成泵類產(chǎn)品的焊接處理后，還可以采用冷鐓精整處理零部件，以確保后續(xù)對于產(chǎn)品安裝的配合精度。

2.3 提高沖壓工藝產(chǎn)品的性能

對于泵類產(chǎn)品的制造完成后，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，還應(yīng)當(dāng)采取有效措施加強產(chǎn)品表面的處理，以提高沖壓工藝產(chǎn)品的性能，確保其能夠順利投產(chǎn)及使用。如要提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能，對此，可以采用陶瓷、尼龍、聚四氟乙烯等防腐性較好的材料涂抹在流道的表面，實現(xiàn)良好的防腐效果。再如為了保證產(chǎn)品的耐磨性，可以應(yīng)用表面熱噴涂技術(shù)實施陶瓷化處理方法來改善零部件的表面性能，這樣則不用考慮產(chǎn)品制造所選擇的材質(zhì)，也能夠保證零部件的表面精度和應(yīng)用效果，不僅能夠降低產(chǎn)品的制造成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力，同時還能夠優(yōu)化產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品應(yīng)用的社會效益。

3 結(jié)束語

在泵類產(chǎn)品的制造過程中，沖壓工藝的應(yīng)用無疑是一種工藝技術(shù)的創(chuàng)新，其所具備的材料利用率高、加工設(shè)備應(yīng)用少、生產(chǎn)效率高等特點大大滿足了泵類產(chǎn)品的制造需求。因此，在未來的發(fā)展過程中，應(yīng)當(dāng)加強對沖壓工藝的應(yīng)用研究，充分分析在應(yīng)用沖壓工藝時應(yīng)注意的問題，以確保在進行泵類產(chǎn)品制造時可以優(yōu)化產(chǎn)品性能，并提高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性，從而在降低產(chǎn)品制造成本的基礎(chǔ)上提高社會效益和經(jīng)濟效益。