吉參

【摘要】如何保障壓縮機(jī)的正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)，優(yōu)化壓縮機(jī)的性能，提高壓縮機(jī)的工作效率，是化工類企業(yè)要解決的一大關(guān)鍵問(wèn)題，本文針對(duì)保障壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題闡述了M型壓縮機(jī)的安裝和維修，針對(duì)提高壓縮機(jī)工作效率闡述了對(duì)部分部件所做得改進(jìn)，很大程度優(yōu)化了M型壓縮機(jī)的性能。

1.M型壓縮機(jī)的安裝和維修

與H型壓縮機(jī)相比較，M型壓縮機(jī)的機(jī)身尺寸相對(duì)較長(zhǎng)，用于固定的地腳螺栓多，螺栓預(yù)緊力大。當(dāng)壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，慣性力、活塞力以及由此產(chǎn)生的震動(dòng)傳到機(jī)身與電動(dòng)機(jī)上，由于電動(dòng)機(jī)的質(zhì)量小，往往是電機(jī)首先出現(xiàn)位移。因此，調(diào)整時(shí)一般僅需調(diào)動(dòng)電機(jī)底座的定位螺栓斜墊鐵就可完成。M型壓縮機(jī)的安裝主要包括電動(dòng)機(jī)的各項(xiàng)精度檢測(cè)、機(jī)身和曲軸的精度檢測(cè)與安裝、機(jī)身和電機(jī)軸的精度檢測(cè)與安裝、機(jī)身位移量的檢測(cè)和安裝。

1.1M型壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)軸的檢測(cè)：

1）定位電機(jī)轉(zhuǎn)子磁力線位子。將電動(dòng)機(jī)軸承蓋拆除，將電機(jī)轉(zhuǎn)子磁力線位子定位好。2）檢測(cè)電動(dòng)機(jī)主軸頸。檢查電動(dòng)機(jī)主軸頸上是否有拉毛處，有則進(jìn)行修正拋光處理，達(dá)到表面粗糙度Ra0.8；測(cè)量電動(dòng)機(jī)主軸頸的橢圓度與錐度，要求不超過(guò)0.03mm。3）檢測(cè)軸瓦與軸頸配合情況。要求主軸瓦下瓦80°處與軸頸配合接觸面積超過(guò)70%；主軸頸與軸瓦間隙根據(jù)各廠機(jī)型主軸頸大小來(lái)定。4）電機(jī)聯(lián)軸器的精度檢測(cè)。主要測(cè)量電機(jī)聯(lián)軸器的跳動(dòng)量，要求不超過(guò)0.05mm。5）電動(dòng)機(jī)連軸器與曲軸的檢測(cè)。測(cè)量電動(dòng)機(jī)連軸器與曲軸外徑的跳動(dòng)量，要求不超過(guò)0.05mm；測(cè)量電動(dòng)機(jī)連軸器與曲軸兩平面不平行度，要求不超過(guò)0.05mm，考慮電機(jī)轉(zhuǎn)子繞度，進(jìn)行平行度調(diào)整時(shí)使上開(kāi)口大于下開(kāi)口0.03mm。

1.2M型壓縮機(jī)機(jī)身與曲軸的檢測(cè)與安裝：

1）機(jī)身軸承的檢測(cè)。主要檢查軸承蓋有無(wú)損壞，定位銷高度是否合格；檢查軸承孔有無(wú)形變，測(cè)量軸承孔橢圓度與錐度，要求不超過(guò)0.03mm。2）主軸頸與曲拐的檢測(cè)。檢查主軸頸與曲拐頸表面粗糙度不超過(guò)Ra0.8，否則應(yīng)進(jìn)行修光與打磨處理；測(cè)量主軸頸及曲拐頸橢圓度與錐度，要求不超過(guò)0.03mm；安裝好曲軸，檢測(cè)曲軸主軸頸的跳動(dòng)量，要求不超過(guò)0.05mm。3）主軸頸與主軸瓦配合的檢測(cè)。主軸頸與主軸瓦下瓦80°處接觸面不小于70%。4）曲拐開(kāi)啟度的檢測(cè)。測(cè)量曲拐開(kāi)啟度，要求不超過(guò)0.03mm。

1.3M型壓縮機(jī)機(jī)身位移檢查與安裝

測(cè)量M型壓縮機(jī)機(jī)身是否出現(xiàn)位移，且M型壓縮機(jī)機(jī)身的校正。壓力來(lái)進(jìn)行同心度的校正。

1）校正對(duì)開(kāi)啟型機(jī)身時(shí)，先裝好機(jī)身上撐擋后再將地腳螺母壓緊。2）在每處地腳螺栓兩邊各放置一組斜墊鐵，待初校機(jī)身水平后，安裝曲軸機(jī)并檢測(cè)曲軸與電動(dòng)機(jī)中心的偏差值。3）測(cè)量曲軸兩側(cè)的水平誤差及機(jī)身接中體孔的水平誤差，要求都不超過(guò)2格。5）緊固地腳螺栓。打表壓緊機(jī)身中間的地腳螺母.水平基準(zhǔn)為機(jī)身兩頭的軸承孔，要求水平誤差不超過(guò)2格，并按此方法依序壓緊余下中間地腳螺母。6）若中體與機(jī)身為一整體，安裝時(shí)必須組裝安裝，這時(shí)應(yīng)以中體滑道為基準(zhǔn)，將水平儀放置在中體滑道內(nèi)，且水平誤差不超過(guò)2格。調(diào)整時(shí)，先依序壓緊機(jī)身地腳螺栓后，檢測(cè)調(diào)至各數(shù)據(jù)符合要求。再在中體地腳螺栓兩邊放置一組斜墊鐵，參考自然狀態(tài)下水平儀的數(shù)據(jù)輔助調(diào)整斜墊鐵來(lái)壓緊螺母。水平儀接缸體側(cè)高出半小格。按此方法調(diào)整余下中體。

2.壓縮機(jī)部件改造

壓縮機(jī)能否運(yùn)轉(zhuǎn)正常固然與零配件的制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量有關(guān)，而合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更是關(guān)鍵。提升壓縮機(jī)的工作性能，合理改進(jìn)壓縮機(jī)部件結(jié)構(gòu)是一項(xiàng)永恒的課題。

2.1運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

2.1.1改進(jìn)前的不良現(xiàn)象。壓縮機(jī)活塞力隨著進(jìn)氣量得增加和壓力的提高而增大，為防止運(yùn)動(dòng)部件相連部位松動(dòng)，安裝和維修時(shí)，通常采用套管輔助板緊螺母，預(yù)緊力過(guò)大。因預(yù)緊力過(guò)大，易造成螺母與活塞桿螺紋抱死，并導(dǎo)致螺母不能拆卸而活塞桿被迫報(bào)廢；過(guò)大的預(yù)緊力還會(huì)造成活塞桿螺紋應(yīng)力大增，迫使活塞桿螺紋抗疲勞強(qiáng)度降低，在交變載荷的反復(fù)作用下，壓縮機(jī)被破壞，如活塞桿發(fā)生斷裂、十字頭頸部被拉斷，連桿大小頭軸瓦被燒壞，甚至出現(xiàn)過(guò)活塞打壞等，影響正常生產(chǎn)。2.1.2改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)。針對(duì)十字頭部件和壓力體部件做了改進(jìn)。2.1.3改進(jìn)效果：?jiǎn)挝幻娣e受力減小且降低活塞桿斷裂危險(xiǎn)。采用了液壓上緊裝置，增大了十字頭頸處受力部位的直徑，減少了十字頭頸處受力部位單位面積所受的力，在預(yù)定壓力之下，活塞桿均勻伸長(zhǎng)，再加上活塞桿螺紋經(jīng)過(guò)軋絲，表面光潔度提高，接觸面大受力均勻。減少了活塞桿斷裂，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)趨于穩(wěn)定。

2.2靜止部件的改進(jìn)

2.2.1刮油器的改進(jìn)：耗油量大是M型壓縮機(jī)的問(wèn)題之一，主要原因是壓縮機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的主要散熱途徑是熱量由油、冷卻后的填料及缸體帶走。因此壓縮機(jī)油箱內(nèi)的油流失過(guò)快，為了解決此問(wèn)題，對(duì)刮油器進(jìn)行改進(jìn)。（改進(jìn)后的刮油器，加大了隔環(huán)、端面環(huán)及刮油器體上通道面積，減少了油流經(jīng)通道時(shí)的受阻程度，最大限度地降低了部分潤(rùn)滑油被活塞桿帶到外側(cè)的現(xiàn)象，改進(jìn)后的刮油器很大程度上了降低油耗。）2.2.2填料的改進(jìn)：填料的作用一是防止缸體內(nèi)可燃?xì)怏w外溢，二是將已經(jīng)泄漏的可燃?xì)怏w回收入進(jìn)口。改進(jìn)前的填料密封開(kāi)口大，泄漏出的氣體不能及時(shí)完全回收，泄漏的氣體不但傷害到操作人員身體健康，同時(shí)泄漏的氣體聚集會(huì)有引起爆炸煩人隱患，危險(xiǎn)氣體泄漏是化工類企業(yè)造成惡性事故的主要罪魁禍?zhǔn)?，改進(jìn)填料密封結(jié)構(gòu)是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。改進(jìn)后的填料密封見(jiàn)附圖（1）、附圖（2）。改進(jìn)后，由改進(jìn)后的三組交叉式密封結(jié)構(gòu)代替原有的內(nèi)外環(huán)夾緊填料密封結(jié)構(gòu)。每一組交叉式密封結(jié)構(gòu)均配置帶阻流的密封圈，防止密封圈產(chǎn)生變形。填料密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)分高壓側(cè)與低壓側(cè)兩種組件。

結(jié)語(yǔ)

壓縮機(jī)的正確安裝與維修，是壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的根本保障，發(fā)揮壓縮機(jī)的最大工作性能從而提高壓縮機(jī)的工作效率使我們一直以來(lái)不斷探索的目標(biāo)。為此，改進(jìn)壓縮機(jī)部件結(jié)構(gòu)以優(yōu)化壓縮機(jī)的性能將是我們永恒的主題。

參考文獻(xiàn)

[1]蔡仁良，顧伯勤，宋鵬云.過(guò)程裝備密封技術(shù).化學(xué)工業(yè)出版社（第二版），2006-5-1.

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