【摘要】鍋爐的質(zhì)量是鍋爐運行的可靠保證，只有質(zhì)量合格才能進(jìn)行生產(chǎn)使用，否則將會出現(xiàn)不可預(yù)計的后果。為此我們要在鍋爐的制造過程中采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。文章作者根據(jù)多年的鍋爐制造經(jīng)驗從以下幾個方面淺談鍋爐制造過程中采取的質(zhì)量控制措施，希望能夠給業(yè)內(nèi)人士一點借鑒。

【關(guān)鍵詞】鍋爐制造；質(zhì)量控制；措施分析

前言

隨著我國現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國的生產(chǎn)水平已經(jīng)有較大幅度的提升，已經(jīng)具備了現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的能力。鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，無論是重工業(yè)還是輕工業(yè)都需要鍋爐這一設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。鍋爐給人們的生產(chǎn)、生活帶來了巨大的方面和實惠。由于鍋爐的重要性，其質(zhì)量也成為我們關(guān)心的重要問題。鍋爐的質(zhì)量是鍋爐安全穩(wěn)定運行的重要保證，只有在生產(chǎn)過程中控制住鍋爐的質(zhì)量，我們才能進(jìn)行下一步的生產(chǎn)作業(yè)。在實際的生產(chǎn)生活中由于鍋爐質(zhì)量導(dǎo)致鍋爐事故的案例也有發(fā)生，因此我們需要吸收經(jīng)驗也教訓(xùn)在生產(chǎn)的過程中控制好鍋爐的質(zhì)量，把好質(zhì)量關(guān)。

1、鍋爐材料的選擇和控制

鍋爐的材料在選擇的而過程中我們要集中注意力在受壓元件的構(gòu)件材料上，也就是我們經(jīng)常所說的金屬材料和焊接材料。對于我們制造鍋爐使用的金屬材料和焊接材料都要符合的法律法規(guī)的要求。在法律規(guī)范的范圍內(nèi)進(jìn)行鍋爐制造材料和焊接材料的選擇。鍋爐在生產(chǎn)制造的過程，材料的質(zhì)量控制要貫穿于鍋爐制造的每個環(huán)節(jié)。做好鍋爐材料的溯源工作，保證材料的來源可靠。材料在選擇、采購、檢驗、入庫、存放等各個階段都要對材料進(jìn)行質(zhì)量控制工作，保證每個生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)使用的材料都是符合規(guī)定要求的。

2、制造工藝的質(zhì)量控制

2.1工藝流程的質(zhì)量控制。一般來說鍋爐在生產(chǎn)制造的過程中為了保證其使用的安全性和可靠性，鍋爐的生產(chǎn)都是比較復(fù)雜的，要經(jīng)過多項生產(chǎn)技術(shù)才能完成。對于鍋爐的制造工作，我們要做好準(zhǔn)備，通常需要制作一個鍋爐制造的生產(chǎn)工藝流程圖，通過流程圖的規(guī)定按順序編排進(jìn)行鍋爐的生產(chǎn)。這樣可以保證鍋爐生產(chǎn)的每一道工序有章可循，防止出現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)制造的隨意性。每一道生產(chǎn)工序結(jié)束后，生產(chǎn)操作人員和質(zhì)檢人員同時對鍋爐的質(zhì)量進(jìn)行檢查，如果這一道工序生產(chǎn)合格，操作人員與質(zhì)檢員一同在質(zhì)量檢查記錄上簽字。只有操作人員和質(zhì)檢同時簽字，我們認(rèn)為這一道生產(chǎn)工序合格，然后再著手進(jìn)行下一道工序的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

2.2焊接工藝的質(zhì)量控制。由于鍋爐的生產(chǎn)材料主要金屬材料，因此在生產(chǎn)的過程中我們主要使用焊接工藝進(jìn)行鍋爐的生產(chǎn)制造。鍋爐的質(zhì)量很大程度上要依靠鍋爐的焊接工藝的質(zhì)量，如果焊接出現(xiàn)問題，那么在日后的鍋爐使用中埋下隱患。鍋爐生產(chǎn)采用焊接工藝主要包括以下幾種，有平板拼接，筒節(jié)之間的焊接，筒節(jié)與封頭之間的對接焊接。焊接工藝是鍋爐制造過程中應(yīng)用率最高的一道工藝，因此我們要做好焊接工作的質(zhì)量控制工作。這就要求鍋爐的生產(chǎn)企業(yè)一定要按照規(guī)定的要求進(jìn)行生產(chǎn)，參與鍋爐生產(chǎn)的各個企業(yè)單位都要指派專業(yè)的技術(shù)人員對鍋爐的焊接環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督和質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)問題一定及時的進(jìn)行解決。從焊接材料的選型開始，每一個環(huán)節(jié)都要進(jìn)行一定的研究和控制。全方位的做好焊接工藝的施工記錄，把握好焊接接頭組對、焊縫返修等質(zhì)量控制工作。

2.3外觀質(zhì)量缺陷的控制

很多鍋爐的生產(chǎn)者認(rèn)為鍋爐的質(zhì)量主要取決于鍋爐的內(nèi)部質(zhì)量合格或是內(nèi)部設(shè)備的運行穩(wěn)定，對于鍋爐的外觀質(zhì)量不以為然。這是一種十分錯誤的觀點。通過以往的案例調(diào)查分析我們發(fā)現(xiàn)，在鍋爐的爆炸事故中由于外觀質(zhì)量引發(fā)的事故占有絕大多數(shù)的比例。因此我們在鍋爐的生產(chǎn)中也要對鍋爐的外觀質(zhì)量進(jìn)行控制。例如鍋爐的咬邊和根部沒有焊透都是影響鍋爐安全的因素。鍋爐的外觀質(zhì)量如果在較早的情況下發(fā)現(xiàn)，那么我們可以及時的進(jìn)行補救修改防止出現(xiàn)故障的發(fā)生，如果對于外觀出現(xiàn)了的質(zhì)量問題沒有給予足夠的重視那么我們就會給鍋爐的安全埋下隱患。

3、鍋爐質(zhì)檢過程中的質(zhì)量控制

3.1無損監(jiān)測的質(zhì)量控制。鍋爐焊縫的內(nèi)部缺陷以及表面缺陷我們通常采用無損檢測的質(zhì)量控制方法進(jìn)行檢測。通常我們使用射線和超聲波進(jìn)行無損檢測。在鍋爐的生產(chǎn)工藝中無損檢測工藝貫穿始終，包括原材料的選擇、零部件的挑選、鍋爐的組裝完成?？梢哉f無損檢測是鍋爐出廠前必須要進(jìn)行的檢測工作，主要包括檢測的合格率，批評定的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品合格級別的確定等等。在鍋爐的檢測過程中我們需要對鍋爐的設(shè)計以及鍋爐的生產(chǎn)材料具體內(nèi)容，都要進(jìn)行一定的了解。無損檢測過程中我們要控制好檢測的合格率，如果檢測要求過高，那么會導(dǎo)致大量的返修，如果檢測的要求過低，對于鍋爐的安全使用優(yōu)惠埋下隱患。

3.2熱處理檢驗的質(zhì)量控制。鍋爐在焊接的過程中需要對很多的部件進(jìn)行焊前的預(yù)熱，焊后的熱處理。這樣才能保證焊接鍋爐的質(zhì)量合格。焊接前的熱處理工作一定要按照規(guī)定進(jìn)行如果焊前的預(yù)熱工作不到位，那么就會對鍋爐的焊接產(chǎn)生一定的裂紋。焊后的處理工作也要按照規(guī)定的時間進(jìn)行處理，如果時間把握不夠準(zhǔn)確，零部件的余熱會產(chǎn)生一定的應(yīng)力，也會鍋爐的安全使用造成影響。

3.3水壓試驗的質(zhì)量控制。鍋爐的主要部件在焊接完成后要進(jìn)行一定的水壓試驗，包括鍋爐的集箱、鍋筒、受熱面集管。在檢查的過程中主要測定鍋爐的零部件是否存在漏水的現(xiàn)象。在進(jìn)行水壓試驗前要對鍋爐部件的內(nèi)外衛(wèi)生進(jìn)行處理去除表面的煙灰和污物。水壓試驗要求水壓和水質(zhì)，水溫一定要在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行，采用兩塊相同的壓力表，且在規(guī)定的檢測時間內(nèi)嚴(yán)格控制壓力值。以避免造成鍋爐部件不必要的承壓帶來的損傷。在保壓期間仔細(xì)的進(jìn)行受壓部件的表面看是否有水滲出，或者受壓的部件發(fā)生變形。如果在經(jīng)過水壓試驗后發(fā)現(xiàn)不合格的鍋爐嚴(yán)禁出廠安裝使用。

結(jié)語

總而言之，鍋爐是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，鍋爐的生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)系著我們生命財產(chǎn)安全，因此我們一定要做好鍋爐的質(zhì)量檢查工作。鍋爐的生產(chǎn)質(zhì)量控制包括材料控制、生產(chǎn)工藝的控制以及檢測控制，我們通過整篇文章的介紹比較詳細(xì)的了解鍋爐生產(chǎn)工藝中的質(zhì)量控制的相關(guān)內(nèi)容，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行質(zhì)量控制工作對于我們來說有了一個更加明確的指導(dǎo)，和借鑒，為今后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1]朱振貴.對鍋爐焊接工藝技術(shù)實際應(yīng)用的思考[J].電源技術(shù)應(yīng)用，2013，10：145-146.

作者簡介

李吉鋒.男.漢.1979年10月.本科.熱能與動力工程.南京河海大學(xué).工程師.超臨界鍋爐的安裝、調(diào)試及系統(tǒng)維護(hù).