泵送混凝土施工裂縫的成因和防治

賈淑娟

摘要：現(xiàn)代建筑的快速發(fā)展促進了泵送混凝土工藝技術(shù)的成熟，由于泵送混凝土具有諸多優(yōu)點，因此在現(xiàn)代建筑以及基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)過程中發(fā)揮著重要作用，但是泵送混凝土本身的特點使得施工裂縫成為了施工中較為常見的問題。本文主要探討的是泵送混凝土施工裂縫的成因和防治，在具體的分析過程中首先簡單的分析了泵送混凝土的特點，其次分析了泵送混凝土施工裂縫的成因，最后重點分析了泵送混凝土施工裂縫的防治措施。

關(guān)鍵詞：泵送混凝土；施工裂縫；成因分析；防治措施

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3024（2016）14-69-01

引言

混凝土屬于一種人工石材，主要是由膠凝材料、水、細骨料、粗骨料以及必要的外加劑，按照設(shè)計配合比形成，混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中發(fā)揮著重要作用，隨著工程項目的增加，泵送混凝土逐漸代替了普通混凝土，泵送混凝土為了滿足泵送要求，流動性更大，在施工中更容易出現(xiàn)裂縫，本文主要就泵送混凝土施工裂縫的成因和防治分析如下：

1泵送混凝土特點分析

1.1泵送混凝土中水泥用量較大。泵送混凝土為了保證正常的輸送要求，需要滿足可泵性，因而相對于普通混凝土，需要的水泥用量較大。比如：C20—C60的泵送混凝土中水泥用量每立方可以達到350Kg—550Kg。

1.2泵送混凝土中加入多種外加劑。泵送混凝土為了滿足泵送要求，同時改善混凝土的性能，降低造價，通常會在拌合物中加入一定的外加劑，進而發(fā)揮減水、緩凝、增稠、引氣的作用，比如：粉煤灰、泵送劑、減水劑等。

1.3泵送混凝土中砂用量較大。泵送混凝土在運輸、泵送以及澆筑過程中要求具備較好的流動性、保水性以及粘聚性，因而泵送混凝土相對于普通的混凝土沙率較高，常用的泵送混凝土中砂率可達到38.0%—45.0%。

1.4水灰比需控制在0.4—0.6。水灰比過大或者過小都無法保證正常的施工，在水灰比較小的情況下，比如小于0.4時，混凝土在泵送過程中會產(chǎn)生較大的阻力，但是水灰比超過0.6后，混凝土又很容易出現(xiàn)分層、離析以及泌水，同樣會影響到泵送，而且混凝土的性能也會受到影響。

1.5粗骨料的最大粒徑。泵送混凝土中粗骨料粒徑過大，容易在澆筑過程發(fā)生堵管，影響到正常的泵送，如果粗骨料粒徑過小，又不能發(fā)揮粗骨料的作用，混凝土的強度無法得到保證，為了滿足混凝土的泵送性以及強度要求，通常粗骨料最大粒徑與輸送泵的管道直徑之比小于1/3。

2泵送混凝土常見的施工裂縫成因分析

混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫的主要原因有三點：（1）外荷載引起的裂縫，這種裂縫成因較為常見；（2）結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，在結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計計算過程中建立的力學模型與實際施工中構(gòu)件的受力存在著差異，從而造成了裂縫的出現(xiàn)；（3）變形應(yīng)力引起的裂縫，常見的就是在澆筑混凝土過程中由于溫度應(yīng)力、不均勻沉降、收縮徐變、膨脹等造成的結(jié)構(gòu)變形，但是在發(fā)生變形過程中由于受到混凝土的約束，進而產(chǎn)生應(yīng)力變化，當應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度之后，混凝土就極易出現(xiàn)裂縫。

對于泵送混凝土，由于混凝土中水泥用量較大，因而在澆筑完成后的混凝土中勢必會產(chǎn)生大量的水化熱，這些水化熱會造成混凝土內(nèi)部溫度較高，此時，混凝土內(nèi)部溫度以及外部溫度有較大差異，很容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力，進而造成裂縫，特別是在大體積混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的水化熱非常大。根據(jù)資料顯示，一般混凝土的熱膨脹系數(shù)為10×10^-6/℃，當溫度下降到20—25℃時，造成的冷縮量為22.5×10-4，而混凝土的極限拉伸值只有1—1.5×10^-4，因此裂縫發(fā)生率也較高。

3泵送混凝土施工裂縫防治措施

3.1合理選擇水泥品種，控制水泥用量。在上述的分析中發(fā)現(xiàn)，泵送混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因在于水泥用量較大、水泥水化熱較大，因此，在泵送混凝土拌合過程中選擇一些中水化熱品種的水泥或者低水化熱水泥品種，比如：低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥，此外泵送混凝土中加入的粉煤灰也可以選擇采用礦渣硅酸鹽水泥，這些中、低水化熱品種的水泥可以有效降低混凝土澆筑中水化熱的產(chǎn)生，從而減小溫差，降低溫度應(yīng)力；此外，根據(jù)實際工程需要，合理的設(shè)置混凝土配合比，減少水泥的用量，相應(yīng)的減少水化熱，降低溫度應(yīng)力產(chǎn)生的混凝土裂縫，比如：可將工程建設(shè)中28天齡期的混凝土抗壓強度采用混凝土60天齡期的抗壓強度代替，每立方泵送混凝土中水泥用量可以減少40—70Kg，由此可降低溫度應(yīng)力，減少裂縫的發(fā)生。

3.2重視摻合料以及外加劑的使用。對于泵送混凝土中的部分水泥可以采用粉煤灰代替，這樣可減少水泥用量，同時有利于降低混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的水化熱。泵送混凝土中加入的泵送劑具有減水、緩凝、增稠、引氣的作用，這些外加劑不僅能改善泵送混凝土的相關(guān)性能，減少水分的同時降低水化熱，延遲混凝土的放熱時間，在一定程度山更可以減少裂縫的出現(xiàn)。

3.3合理控制澆筑溫度以及混凝土的出機溫度。根據(jù)泵送混凝土澆筑時間的自然環(huán)境溫度，合理的控制混凝土的出機溫度。比如：在炎熱的季節(jié)，要保證混凝土最高澆筑溫度不能大于28℃，因此，在攪拌之前，混凝土中的砂石都可以通過冷卻的形式，降低混凝土的出機溫度。降低混凝土澆筑完成后的溫度變化。

4結(jié)束語

泵送混凝土為高層建筑、大體積混凝土的澆筑提供了方便，但是由于需要滿足泵送要求，與普通混凝土之間存在著差異，泵送混凝土的流動性以及水泥用量較大都會影響混凝土的裂縫的出現(xiàn)，因此在混凝土配合比設(shè)計過程中應(yīng)盡可能的選擇低水化熱的水泥，同時控制水泥用量，減少溫度應(yīng)力造成的裂縫。