張新軍

摘要：改革開放至今，我國的經(jīng)濟(jì)水平已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，人們的生活條件得到了顯著的改善，不僅如此，我國的社會化、現(xiàn)代化進(jìn)程仍在持續(xù)加快，在此發(fā)展形勢下，我國的機(jī)械制造也迎來了一個前所未有的嶄新時代，從過去的傳統(tǒng)化生產(chǎn)制造步入了機(jī)電一體化階段，機(jī)電一體化能夠有效地提高機(jī)械制造的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，減少人力資源的消耗以及生產(chǎn)資源的浪費，從某種程度而言，機(jī)電一體化將成為未來機(jī)械制造的大趨勢，為了全面推動機(jī)電一體化的發(fā)展進(jìn)程，應(yīng)有效運用數(shù)控技術(shù)來提高自動化、機(jī)械化、智能化水平。本文試分析機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用，旨在為今后的機(jī)械生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；機(jī)電一體化；數(shù)控技術(shù)

前言

如今，我國正處在改革開放的重要階段，無論是經(jīng)濟(jì)水平還是社會建設(shè)，都發(fā)生了翻天覆地的重大變化，人們的生活條件以及生產(chǎn)方式都有了顯著的改善，不僅如此，我國的社會化、現(xiàn)代化發(fā)展進(jìn)程仍在持續(xù)加快，在此形勢下，我國的機(jī)械制造迎來了一個前所未有的嶄新時代。過去，我國的機(jī)械制造水平一直停留在傳統(tǒng)生產(chǎn)階段，具有生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)耗能大等劣勢，當(dāng)傳統(tǒng)生產(chǎn)階段步入機(jī)電一體化階段后，其生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量得到了大幅度的提高，不僅如此，同時減少了人力資源的消耗以及生產(chǎn)資源的浪費，從某種程度而言，機(jī)電一體化已然成為了機(jī)械制造、生產(chǎn)、發(fā)展的大趨勢，為了全面推動機(jī)電一體化的發(fā)展進(jìn)程，應(yīng)有效運用數(shù)控技術(shù)，研究數(shù)控技術(shù)來提高機(jī)電一體的自動化、機(jī)械化、智能化水平具有極其深遠(yuǎn)的現(xiàn)實意義。

1機(jī)電一體化在機(jī)械制造中的應(yīng)用

機(jī)電一體化是一門融合了計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、機(jī)械技術(shù)、微電子技術(shù)等眾多學(xué)科的綜合化交叉技術(shù)，因其具有較高的實時控制、管理、統(tǒng)計功能而被應(yīng)用在生產(chǎn)制造等諸多領(lǐng)域，在機(jī)械加工制造的過程中，能起到在線監(jiān)控、節(jié)能降耗、提高質(zhì)量、減少人力等積極作用，具有十分重要的現(xiàn)實意義，其主要功能如下。

1.1實時在線監(jiān)控功能

對于機(jī)械制造而言，生產(chǎn)質(zhì)量是第一要義，一個微小的疏忽與錯誤都會令機(jī)械制造出現(xiàn)極其嚴(yán)重的后果，為了保障機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)工人應(yīng)全天候監(jiān)守在生產(chǎn)前線，以確保生產(chǎn)無誤，減少故障的發(fā)生。然而這無形中就給企業(yè)工廠增添了太多的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，無益于經(jīng)濟(jì)效益的提高。而機(jī)電一體化所具備的“自動報警及故障自診，即對機(jī)械的電動機(jī)、傳動系統(tǒng)、工作裝置、制動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等的在線運行狀態(tài)監(jiān)控。”能夠準(zhǔn)確地對出現(xiàn)故障的部位以及相應(yīng)故障做出及時有效的預(yù)警，工作人員可以根據(jù)報警信息在第一時間做出調(diào)整、修理與維護(hù)，這樣不僅保障了機(jī)械生產(chǎn)的質(zhì)量，還能減少設(shè)備的損耗程度，提高設(shè)備的使用壽命，節(jié)約維修費用。

1.2節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率

傳統(tǒng)的機(jī)械制造過程中，生產(chǎn)設(shè)備還處在人力化階段，生產(chǎn)工人勞動強(qiáng)度的有限性限制了機(jī)械制造的效率，也影響了機(jī)械制造的質(zhì)量以及能源損耗量。然而當(dāng)機(jī)電一體化介入機(jī)械制造的過程中時，其所具有的自動化、半自動化控制功能可以極大程度地提高機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備的勞動強(qiáng)度，減輕操作人員的工作負(fù)擔(dān)，并有效地改善因操作失誤出現(xiàn)的質(zhì)量問題。不僅如此，通風(fēng)機(jī)、PLC控制系統(tǒng)等機(jī)電設(shè)備的適用，能夠極大程度地減少能源損耗，提高生產(chǎn)效率。

2機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

一直以來，機(jī)械制造都是各個國家綜合國力的一種體現(xiàn)，提高機(jī)械制造技術(shù)十分重要?！霸跈C(jī)械制造技術(shù)中，數(shù)控技術(shù)因可以很大程度上提高生產(chǎn)效率，而成為現(xiàn)階段的研究熱點。”從數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展人手，研究其所具有的價值意義對于今后我國的工業(yè)發(fā)展及其繁榮將起到十分積極有效的作用。

2.1機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)應(yīng)用對設(shè)備的作用

在機(jī)械制造過程中，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備方面，“數(shù)控技術(shù)在機(jī)床控制方面取得了廣泛、深入的發(fā)展，開始是數(shù)控銑床、接著是數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控銼床……這些設(shè)備成為了現(xiàn)代制造業(yè)的最關(guān)鍵設(shè)備，是它們保障了現(xiàn)代制造業(yè)向高精度、高速度、高效率、高柔性化的方向發(fā)展?！痹跈C(jī)械制造的過程中，計算機(jī)數(shù)控技術(shù)能夠良好地控制機(jī)床設(shè)備等，通過代碼的方式實現(xiàn)機(jī)床設(shè)備的機(jī)電一體化，并通過指令對機(jī)床設(shè)備各元件部分進(jìn)行控制，以確保其操作的順暢與自動化。只有在自動化程度極高的前提下，才能保障生產(chǎn)效率的提高。

2.2機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)應(yīng)用對機(jī)械的作用

傳統(tǒng)機(jī)械生產(chǎn)往往因技術(shù)水平的限制而始終在質(zhì)量、數(shù)量、樣式創(chuàng)新上存在一系列的弊端，然而在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)機(jī)電一體化后，機(jī)械生產(chǎn)制造便拓寬了一條新的發(fā)展之路，數(shù)控技術(shù)有效地打破了過去的仿型技術(shù)，采用新型氣割手段加快了切割速度，提高了質(zhì)量水平，這不僅有效地保障了機(jī)械制造的質(zhì)量，還能夠進(jìn)一步提高機(jī)械生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的制造方式所采取的仿型技術(shù)，無法對機(jī)械構(gòu)件的實際輪廓進(jìn)行精準(zhǔn)地把握，導(dǎo)致在生產(chǎn)制造過程中需要消耗調(diào)整構(gòu)件的時間，以及浪費生產(chǎn)材料，但是數(shù)控氣割技術(shù)及設(shè)備與之相反，能夠精準(zhǔn)地控制構(gòu)件輪廓，并通過調(diào)節(jié)切縫節(jié)省材料、提高生產(chǎn)量以保障經(jīng)濟(jì)效益。另一方面，數(shù)控技術(shù)可以通過計算機(jī)及其軟件構(gòu)建起較為完整的、全局性的制造系統(tǒng)，進(jìn)一步對機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)行控制及管理。在未來的發(fā)展過程中，數(shù)控技術(shù)還將利用PC機(jī)等設(shè)備實現(xiàn)新的突破與創(chuàng)新。

3結(jié)論

對于一個國家而言，機(jī)械制造的現(xiàn)代化水平凸顯了其經(jīng)濟(jì)水準(zhǔn)與技術(shù)手段的高低強(qiáng)弱，其生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率都應(yīng)該倍受重視，在我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展與社會建設(shè)高速發(fā)展的前提下，傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化進(jìn)程的需求，為此，機(jī)電一體化必然會成為機(jī)械制造發(fā)展的大趨勢，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用必然將愈加頻繁。目前，我國的機(jī)械制造機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)尚處在不成熟階段，與國外先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)驗相比尚有很長一段距離，要想不斷提高數(shù)控技術(shù)的水平，就要加強(qiáng)技術(shù)的創(chuàng)新與變革，確保數(shù)控技術(shù)在嚴(yán)格的管理與督促下不斷實現(xiàn)發(fā)展進(jìn)步。