袁臣

摘 要：本文針對具體工程施工的具體情況，對于大型圓形地連墻施工新技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)以及難點(diǎn)展開闡述，具體對圓弧形鋼筋籠加工、圈梁豎肋錨筋施工和液壓抓斗成槽圓形地連墻這些新技術(shù)進(jìn)行分析，具體得出超大型圓形連地墻施工新技術(shù)的一些特性，可以依據(jù)本文的技術(shù)分析能夠?yàn)橄嚓P(guān)的技術(shù)人員提供一定的借鑒。

關(guān)鍵詞：超大型圓形地連墻；施工新技術(shù)；技術(shù)分析；難點(diǎn)闡述

當(dāng)下，一些工程項(xiàng)目施工的過程中，基坑開挖是技術(shù)人員面對的主要施工難題，具體確?；娱_挖的科學(xué)有效性，一定要運(yùn)用有效的圍護(hù)結(jié)構(gòu)來對基坑結(jié)構(gòu)實(shí)施保護(hù)，然而當(dāng)下工程項(xiàng)目運(yùn)用的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)主一般是運(yùn)用的鋼筋混凝土圓形地下連續(xù)墻展開工程的施工，與此同時針對大型的基坑工程一般，運(yùn)用的都是超大型圓形地連墻施工新技術(shù)，這一施工新技術(shù)的運(yùn)用，更有效的起到了隔水和擋土的作用，進(jìn)而保障基坑的施工質(zhì)量得到了有效的保障。

1.具體工程概況

1.1現(xiàn)場工程規(guī)模

這一超大工程項(xiàng)目在進(jìn)行基坑開挖的過程中，它圍護(hù)結(jié)構(gòu)運(yùn)用的施工方式就是鋼筋混凝土圓形地下連續(xù)墻施工手段，運(yùn)用這種施工方式，更好的起到了隔水以及擋土的作用，保障基坑開挖的質(zhì)量。地連墻的內(nèi)部半徑主要為65m，其地連墻的墻壁厚度是1.5m，地連墻頂部的標(biāo)高是主要為﹢2.3m，它底部的標(biāo)高是為-25.8m，這一地連墻可以分為多個段進(jìn)行具體的施工，它的地連墻的標(biāo)準(zhǔn)段長度設(shè)定為4.625m。按照墻壁的內(nèi)側(cè)從上到下的進(jìn)行鋼筋混凝土圈梁以及豎肋的設(shè)定，鋼筋混凝土圈梁的設(shè)定數(shù)量控制為4道，運(yùn)用的混凝土要具備必要的強(qiáng)度等級，最理想強(qiáng)度等級為C25。

1.2該項(xiàng)目的地質(zhì)條件

按照相一些的資料調(diào)查結(jié)果可以知道，這一項(xiàng)目工程中，頂部區(qū)域位于填海的過程中，地水力的沖刷作用所形成的粉細(xì)砂層，而在下部區(qū)域中，則地質(zhì)土層多為粉細(xì)砂、粉質(zhì)粘土以及粉土等一些類型，多種不同類型的土層相互參差，造成上部區(qū)域的承載力相對較低，且下部區(qū)域的承載力則相對比較大，還有上下兩個區(qū)域的標(biāo)貫擊數(shù)不一樣。

1.3工程水文條件

這一工程項(xiàng)目的內(nèi)部區(qū)域，地下水主要是松散的孔隙滲水以及微承壓水，這兩種水體在地下空間中的標(biāo)準(zhǔn)高度主要在﹢3.5-﹢3.9m之間。

2.超大圓形施工技術(shù)特點(diǎn)及難點(diǎn)分析

2.1圓形地連墻的成槽設(shè)備和成槽工藝的設(shè)定

這一工程項(xiàng)目采用圓形地連墻展開施工，具體施工的過程中，要求施工隊(duì)伍好好的配合，采用合理的施工設(shè)備，還要對成槽工藝進(jìn)行合理的設(shè)定有效的保障施工的順利進(jìn)行。

圓形地連墻采用組合潛水鉆成槽工藝，每個槽段成槽分幅多，而且每幅長度較小，地連墻槽壁為多折線形，但折線同圓弧最大偏差為4mm，基本同圓弧形槽壁吻合。采用潛水鉆機(jī)成槽設(shè)備還是采用液壓抓斗，經(jīng)過多次方案討論會討論和方案優(yōu)化后，最后決定采用液壓抓斗成槽設(shè)備，液壓抓斗分幅為2.8m，地連墻槽壁為折線形，折線同圓弧最大偏差達(dá)到30mm即弦高30mm，鋼筋籠不能順利安放而且鋼筋保護(hù)層不滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，如何成槽才能使槽壁形狀符合圓弧形是擺在技術(shù)人員面前最大的技術(shù)難題。

3.超大型圓形地連墻施工新技術(shù)應(yīng)用的特點(diǎn)和具體效果

3.1液壓抓斗成槽圓形地連墻新技術(shù)的一些方法

這一工程施工中，地連墻運(yùn)用的主要施工方法就是純抓發(fā)成槽施工，具體施工過程中，運(yùn)用一些抓斗，其主要為液壓抓斗，這一抓斗的有效利用，能保證地連墻施工成槽的進(jìn)度得到有效的提高，同時連墻的施工整體效率得到有效改進(jìn)，更好的滿足工程施工的整體要求。

在對單段地連墻成槽施工的過程中，可以將成槽分為兩個部分，其一就是在成槽的分界點(diǎn)位置上，抓斗的斗頭與內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻之間呈現(xiàn)出緊貼的關(guān)系，而在成槽的中心位置區(qū)域，也就是抓斗斗頭的另外一端，要能夠與外側(cè)的導(dǎo)墻之間進(jìn)行有效的緊貼處理，只有這樣才能夠使得抓斗的內(nèi)側(cè)部位能夠與導(dǎo)墻的內(nèi)側(cè)相互貼合。應(yīng)用液壓抓斗成槽圓形地連墻新技術(shù)對工程地基進(jìn)行施工，液壓抓斗在沒有的導(dǎo)向桿的情況下，只利用鋼索式懸掛液壓抓斗來進(jìn)行抓斗平面的定位，這就有效的節(jié)省了抓斗平面定位處理的工序。

要使得抓斗平面定位的準(zhǔn)確度得到有效的提升，就需要合理的對抓斗履帶板的位置進(jìn)行有效的調(diào)整，將為感的角度調(diào)整到適宜的角度，要保持抓斗的中心線與履帶板的中心線保持在平行的狀態(tài)上，這樣能夠有效的滿足抓斗一端與內(nèi)導(dǎo)墻以及外導(dǎo)墻的緊密貼合要求。

第二部分的成槽則需要將抓斗的位置與第一部分的成槽抓斗位置相對應(yīng)，兩者采用對稱的方式進(jìn)行布置，使得槽段中分界線的位置能夠與內(nèi)導(dǎo)墻之間形成緊貼的局面，而槽段的另外一端則能夠與外導(dǎo)墻之間緊密貼合。在這兩部分的成槽設(shè)定完成后，就需要可以在成槽處理過程中，所產(chǎn)生的死角進(jìn)行有效的修補(bǔ)，這樣就可以保證成槽處理的完整性和有效性。

3.2超大圓弧形鋼筋籠加工新技術(shù)

首次加工圓弧形鋼筋籠，采取了兩項(xiàng)新技術(shù)措施：第一：加工平臺選用移動式鋼平臺，并對鋼橫梁進(jìn)行改裝，焊接Φ25圓鋼形成弧線。鋼平臺選用125型鋼制作而成，首先沿鋼筋籠長度方向布置三根通長型鋼作為縱梁，縱梁上安放型鋼作為上橫梁，上橫梁間距為2m，在上橫梁頂部焊接Φ25圓鋼，圓鋼為弧線形，以滿足主筋布置高低變化的要求，同時將穿筋阻力降至最小。第二：大箍筋胎具進(jìn)行改裝，內(nèi)外邊線改裝成弧線形，以滿足大箍筋內(nèi)外弧線的特點(diǎn)。在大箍筋下料時，根據(jù)外弧弧長大、內(nèi)弧弧長小的特點(diǎn)，施工人員嚴(yán)格控制下料尺寸和加工精度，之后將大箍筋安放在胎具上，再按照設(shè)計位置擺放小箍筋，大小箍筋點(diǎn)焊連接，最后封閉大箍筋，圓弧形箍筋加工成型。

3.3超大圈梁豎肋錨筋施工新技術(shù)

依據(jù)更多的工程施工中鑿出圈梁豎肋錨筋的硅拆除量大、硅拆除困難、施工工期長的實(shí)際情況，為減少錨筋硅拆除工程量、提高施工效率，在本工程中采取了設(shè)置聚苯泡沫板的新技術(shù)措施。在鋼筋籠加工時，在圈梁錨筋位置布置聚苯泡沫板，擺放錨筋，錨筋彎鉤勾住泡沫板，將錨筋拉緊后于鋼筋籠點(diǎn)焊固定。泡沫板厚度為5m，泡沫板寬度同鋼筋籠寬度，高度為甸邊寬出上下排錨筋l0cm。聚苯泡沫板隨鋼筋籠一并澆筑在硅內(nèi)，泡沫板外面形成3-5cm，厚的硅薄層，泡沫板夾在中間形成“夾層”，由于泡沫板的存在，只需要鑿除硅薄層和拆除泡沫板，就能將錨筋暴露出來，操作簡單，省時省力。

4.結(jié)束語

根據(jù)具體工程項(xiàng)目的研究分析可以得到更多的具體辦法，基于大型基坑進(jìn)行施工的過程中，有效率的運(yùn)用超大型圓形地連墻施工新技術(shù)具有明顯的可行性，這一新型施工技術(shù)的運(yùn)用，不只是能夠有效的提高工程施工的質(zhì)量需求，還能夠保證工程的施工進(jìn)度得到快速的提升，降低施工成本的應(yīng)用，對建設(shè)企業(yè)的發(fā)展有著積極深遠(yuǎn)的影響意義。

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