預應力箱梁預制與施工質量管控要點研究論述

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（陜西建工機械施工集團有限公司，陜西 西安 710032）

摘要：隨著城市建設的發(fā)展，不斷涌現(xiàn)處各種新技術、新工藝。由于預應力混凝土連續(xù)箱梁具有結構整體性好、跨徑大，能有效減少橋面伸縮縫的數(shù)量，使得行車環(huán)境變的更加舒適而得到廣泛應用。以此為出發(fā)點，本文結合工程實例，分析了預應力混凝土連續(xù)箱梁預制施工中底模、鋼筋、模板、波紋管、預埋件等方面的質量控制要點，提出了施工改進措施，旨在提高預制質量。

關鍵詞：預應力混凝土；連續(xù)箱梁；質量控制

隨著新技術、新工藝不斷涌現(xiàn)，預應力混凝土連續(xù)箱梁在市政橋梁建設中的應用逐漸廣泛起來。但由于預制施工工序較多、難度較大，極易產(chǎn)生質量問題，因此，加強質量控制顯得尤其重要。本文結合工程實例，分析了預應力混凝土連續(xù)箱梁預制施工中底模、鋼筋、模板、波紋管、預埋件等方面的質量控制要點，提出了施工改進措施，旨在提高預制質量。

1.預應力箱梁結構的施工工藝

1.1前期準備工作。預制箱梁的前期準備工作，對預制箱梁的整體質量具有直接影響。為保障施工的整體質量和效率，需要科學的展開前期準備工作。前期準備工作包括施工技術準備、施工材料準備和施工設備準備。另外，為保障施工地基可以滿足施工需求，需對地基的密度進行處理。

1.2 預應力箱梁的底板及混凝土施工

（1）預制箱梁和底板是影響預應力箱梁結構的基礎，先對具體底板安裝展開解讀，底板安裝過程中，需分析施工沉降問題，并對沉降量進行預測，再合理對支架、模板等進行調(diào)整，從而保障這些部分的可靠性。以模板的調(diào)整為例，在模板調(diào)整過程中，需根據(jù)實測數(shù)據(jù)和預測數(shù)據(jù)，完成對底模的標高和具體位置處理，且保障底模的平整性，從而保障預制箱梁安裝的質量和效率。

（2）鋼筋混凝土施工。施工過程中，需要關注混凝土的受載，且展開有效觀測工作。具體觀測需要每日展開，詳細對各個觀測點進行觀測，還要對模板和支架等進行觀測，詳細記錄資料。并根據(jù)觀測的資料情況，完成對沉降系數(shù)的分析。在受載分析完成后，則展開底板、腹板和骨架等的施工，完成后展開混凝土的第一次澆筑，澆筑過程中，需要嚴格控制澆筑速度，并確保澆筑的均勻性。之后進立頂模和翼板鋼筋。這一過程需要注意各個結構支撐和固定，避免出現(xiàn)松動的情況。最后展開混凝土二次澆筑，兩次澆筑間隔時間>5d。澆筑完成后，做好混凝土養(yǎng)護工作，控制溫度應力，規(guī)避溫度裂縫的產(chǎn)生。

2.預應力箱梁結構的質量控制要點

2.1 箱梁模板及鋼筋的質量控制要點。為保障預應力箱梁結構整體質量，需合理展開箱梁模板和鋼筋的質量控制。對這兩部分的質量控制，首先需要從原材料入手。借助試驗室檢測的方式，完成對鋼筋的強度、耐久性等進行分析，再詳細對鋼筋的數(shù)量、型號等內(nèi)容展開清點，確保滿足施工的需求。對于模板部分，需要加強模板底板、腹板的綁扎情況，檢查模板的完整性，并保障模板出現(xiàn)漏漿的情況。另外，鋼筋和模板的質量控制需要對鋼筋表面和模板內(nèi)部展開清理工作，避免銹蝕和雜物影響澆筑質量。

2.2 混凝土澆注的質量控制要點。澆筑是混凝土施工的關鍵部分，對于預應力的施工，必須嚴格展開混凝土澆筑的控制。澆筑之前，需將塑料管置入到波紋管中，并做好管道的檢查工作，避免管道內(nèi)部存在雜質，影響澆筑質量。澆筑時，需展開腹板和底板的同時澆筑，保障澆筑質量。澆筑主要從腹板頂部和鋼筋外部，施工后，需要展開封底工作。澆筑過程中，需要注意遞進施工，展開分層澆筑，從而保障澆筑的質量。

混凝土澆筑完成后，則需要展開混凝土的振搗工作。振搗可以選擇附著式和插入式兩種。另外，使振搗時，使需要嚴格控制振搗的時間，避免振搗過度造成混凝土出現(xiàn)離析的情況，也需要避免振搗不足，引起混凝土分布不夠均勻的情況。通常情況下，可以將每一個振點的時間控制在25s以內(nèi)。

振搗完成后，需要展開有效的混凝土養(yǎng)護工作。選擇草簾作為遮蓋物，做好對澆筑后混凝土的遮蓋，并做好混凝土表面的潤濕工作，密切監(jiān)控混凝土的內(nèi)外溫差，避免溫差超過25℃，從而達到規(guī)避溫度裂縫的目的。

2.3預應力張力的質量控制要點。預應力張力對箱梁施工質量具有直接影響，具體張拉過程中，需要嚴格的對伸長值和理論值的誤差進行控制，使之<6%。如果誤差超出這個范圍，需要重新展開；理論伸長值的計算，并展開合理的調(diào)整工作。如果出現(xiàn)滑絲，則需要松開鋼絞線，并解讀導致滑絲的因素，對其進行處理。如果張拉出現(xiàn)斷絲，對具體斷絲的數(shù)量和位置進行分析。實際施工中用于計算鋼束伸長的彈性模量，會隨著鋼束的材質、應力大小及測量原點的不同而呈現(xiàn)不同的數(shù)值。

2.4 模板安裝

（1）端頭模鋼板。為保證剛度，增加周轉次數(shù)，鋼板厚度應不小于1cm，為避免腹板坡度不準確而導致頂板濕接縫寬度不準確和梁板安裝后腹板整體線形不直順，端頭模頂面中點必須與底模中點鉛垂方向上重合；如果端頭模與側模間隙過大，建議更換或采用玻璃膠（或發(fā)泡膠）灌縫，固化時間需根據(jù)氣溫確定，固化前禁止?jié)仓炷痢?/p>

（2）側模。為了防止立柱（特別是跨中部位）下面的支墊因為澆筑腹板、頂板混凝土而產(chǎn)生變形或移動，可采用兩塊楔形木塊（俗稱抄手楔子），嚴禁直接使用混凝土試塊。

（3）頂板齒板處工作孔。為能準確控制錨墊板位置及傾角、波紋管位置和縱向鋼筋位置，工作孔宜采用與設計形狀一致的厚度為1cm的鋼板，并按設計位置預留波紋管孔道及穿縱向鋼筋的孔。

（4）芯模。采用鋼芯模，為防止漏漿，芯模分段組裝后用塑料布包裹；芯模支撐采用螺絲相連的角鋼骨架，底部預留30cm寬的槽，每隔1.5m用“工”字型支撐固定。

結語：綜上所述，預應力混凝土連續(xù)箱梁預制工序較多，難度也大，所以對箱梁預制構件必須高度重視，從全過程質量控制入手，做到精心組織、精確施工，將設計方案、相關規(guī)范認真地落實到每一道工序上，并對質量進行實時跟蹤監(jiān)控，從根本上保證混凝土箱梁的強度與工程質量。

參考文獻

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[2]張國華，預應力混凝土箱梁預制質量控制[J].山西建筑2013（19）

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