摘 要：采取零部件采購(gòu)質(zhì)量管理已經(jīng)成為了制造企業(yè)節(jié)約成本、提高利潤(rùn)的重要措施，在實(shí)際的生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)過程中，我們會(huì)遇到很多實(shí)際的困難和問題，本文以一個(gè)大中型制造生產(chǎn)企業(yè)為例，從實(shí)際出發(fā)，構(gòu)建零部件采購(gòu)質(zhì)量管理體系，特別是供應(yīng)商的選擇，以便為同樣類型企業(yè)運(yùn)營(yíng)提供參考樣本。

關(guān)鍵詞：零部件；質(zhì)量；體系

一、C公司簡(jiǎn)介

C公司現(xiàn)有員工2000多名，占地超千畝，作為國(guó)家大型的家電制造企業(yè)，公司主要生產(chǎn)多種家電產(chǎn)品，其中空調(diào)產(chǎn)品為主打系列，產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)市場(chǎng)和歐洲、美洲、中東等地區(qū)。連續(xù)多年獲得消費(fèi)者“心目中的理想品牌”、“購(gòu)物首選品牌”稱號(hào)。公司擁有全自動(dòng)流水線，優(yōu)良的工藝水平，具有國(guó)內(nèi)一流水平的產(chǎn)品開發(fā)中心和空調(diào)器檢測(cè)中心，具備年產(chǎn)各類空調(diào)器500萬(wàn)臺(tái)的規(guī)?；a(chǎn)能力。C公司產(chǎn)品曾經(jīng)非常暢銷，連續(xù)多年作為全國(guó)知名品牌在市場(chǎng)熱銷，也曾經(jīng)做成城市名片傲立街頭，在國(guó)內(nèi)空調(diào)行業(yè)屬于領(lǐng)先地位，但近幾年隨著空調(diào)普及，進(jìn)入制度放松，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，再加上公司本身原因，C公司空調(diào)市場(chǎng)不斷萎縮，低端空調(diào)正常使用價(jià)格戰(zhàn)，高端空調(diào)開發(fā)不利，產(chǎn)品質(zhì)量合格率降低，品牌信譽(yù)受到影響，在很多地方的市場(chǎng)，很多忠實(shí)的用戶都轉(zhuǎn)向其他品牌，另外首次購(gòu)買的用戶據(jù)調(diào)查也不在前三名選擇此品牌。

二、C公司采購(gòu)狀況

現(xiàn)階段企業(yè)內(nèi)部采購(gòu)情況如下：

1.部分供應(yīng)商提供的零部件生產(chǎn)信息不能及時(shí)到達(dá)公司，雙方并沒有建立內(nèi)部和企業(yè)間的信息互通渠道。

2.C公司對(duì)于大規(guī)模一般性零部件使用招標(biāo)表選擇供應(yīng)商，但是對(duì)于進(jìn)入候選供應(yīng)商沒有科學(xué)的準(zhǔn)入制度；重要零部件主要是通過關(guān)系介紹，不經(jīng)采購(gòu)流程。

3.公司的品質(zhì)檢驗(yàn)人員正常維持在30人左右，絕大部分正常中專、高中畢業(yè)水平，公司為了降低成本，未引進(jìn)高學(xué)歷、高技能人才，檢測(cè)設(shè)備總共陳舊，人員與設(shè)備均達(dá)不到質(zhì)量控制要求。

4.公司內(nèi)部沒有關(guān)于質(zhì)量的統(tǒng)一程序文件，在檢驗(yàn)過程中沒有應(yīng)用相關(guān)方法，原始質(zhì)量記錄混亂，對(duì)數(shù)據(jù)沒有進(jìn)行定性和定量分析，無(wú)法進(jìn)行質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)工作。

5.C公司沒有對(duì)供應(yīng)商管理的文件詳細(xì)說(shuō)明，雖然有管理制度，但是操作性不強(qiáng)。

6.公司沒有持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的措施，發(fā)現(xiàn)空調(diào)質(zhì)量缺陷，只能按照三包制度，返廠拆除故障部分，重新投入生產(chǎn)，而沒有深入研究，找到根源，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量。

7.公司采購(gòu)管理混亂，制定的采購(gòu)流程非常復(fù)雜，總共有二十幾個(gè)步驟，難以運(yùn)行，但是在實(shí)行過程幾乎沒有按照流程去做，隨意性非常大，制度執(zhí)行力度很差。

三、C公司零部件采購(gòu)質(zhì)量管理相關(guān)方法的應(yīng)用

根據(jù)前人研究，結(jié)合C公司零部件采購(gòu)現(xiàn)狀和存在問題，我們可以幫助C公司構(gòu)建一個(gè)基本的采購(gòu)零部件質(zhì)量管理體系，需要進(jìn)行的是相關(guān)方面的調(diào)整、規(guī)章制度的撰寫和技術(shù)方法的具體實(shí)施，具體操作如下圖：

對(duì)于C公司而言，根據(jù)實(shí)際情況我們挑選了“全面質(zhì)量管理”的方法，利用PDCA四個(gè)階段，依據(jù)“計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理”循環(huán)方式，不斷的解決問題，總結(jié)問題，再提出問題，解決問題，不斷循環(huán)。簡(jiǎn)單具體實(shí)施如下：

1.對(duì)于C公司而言，現(xiàn)在的質(zhì)量問題很多，主要集中在重要類零部件在家電成品的使用過程中出問題的頻率較高，嚴(yán)重影響顧客使用信心，對(duì)于品牌造成很多負(fù)面影響。分析出現(xiàn)此類情況的原因，C公司應(yīng)制定相對(duì)應(yīng)的計(jì)劃：

（1）組織專門人員，制定配套整個(gè)采購(gòu)流程的管理制度，并由專門部門負(fù)責(zé)監(jiān)督和實(shí)施；

（2）先前考察、開發(fā)供應(yīng)商，尋找適合候選供應(yīng)商，深入企業(yè)考察質(zhì)量管理體系，綜合分析，進(jìn)行評(píng)估；

（3）利用簡(jiǎn)化的AHP層次分析法來(lái)選擇重要類零部件供應(yīng)商；

（4）參與供應(yīng)商的生產(chǎn)管理，派常駐代表進(jìn)入，控制產(chǎn)品質(zhì)量；

（5）每半年一次進(jìn)入評(píng)估、樣品抽驗(yàn)、幫助持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，研討成本控制，建立信息網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，信息共享；

（6）爭(zhēng)取JIT生產(chǎn)，降低由于庫(kù)存而造成的成本損失和質(zhì)量問題。

2.推進(jìn)計(jì)劃實(shí)施，推進(jìn)過程中難度很大，改變?cè)袘T性模式非常困難，特別是供應(yīng)商采購(gòu)，由于牽涉很多相關(guān)企業(yè)和利益部門，推進(jìn)很慢，但是制度制定較快，需不斷完善。

3.通過一段時(shí)間的運(yùn)行，在很多方面得到了一些改善，專門成了一個(gè)檢查小組，由公司分管采購(gòu)、生產(chǎn)的副總擔(dān)任組長(zhǎng)，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)控，經(jīng)過運(yùn)行，一切都在朝著良好的方法發(fā)展。

4.每一個(gè)月召開所牽涉部門的經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，鞏固前期成績(jī)，指出不足，對(duì)還沒有開始解決的問題，進(jìn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)。

另外以供應(yīng)商選擇為例，對(duì)于重要類零部件采購(gòu)而言，應(yīng)用AHP做一個(gè)簡(jiǎn)單模擬分析，借助大量前人研究的資料，召集了生產(chǎn)部門各主管、品質(zhì)部主管、采購(gòu)部主管和高級(jí)品質(zhì)工程師總共20名，結(jié)合使用了德爾菲法，來(lái)確定質(zhì)量體系，價(jià)格因素，研發(fā)能力，應(yīng)變能力，服務(wù)水平五個(gè)準(zhǔn)則層aij和相對(duì)的權(quán)重。

通過幾個(gè)月的質(zhì)量體系運(yùn)行，C公司有效的解決了質(zhì)量得不到良好控制的現(xiàn)狀，為以后的大規(guī)模應(yīng)用提供了良好的理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。

5.雖然企業(yè)現(xiàn)階段取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益，但是C公司還應(yīng)該對(duì)質(zhì)量體系做更進(jìn)一步的研究和梳理：

（1）加強(qiáng)人員培訓(xùn)、管理工作

首先提高人員素質(zhì)，加強(qiáng)對(duì)人員的培訓(xùn)，各項(xiàng)制度需迅速建立并在實(shí)際運(yùn)行中不斷修正，加強(qiáng)崗前培訓(xùn)、上崗考核制度，強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量知識(shí)，加強(qiáng)員工犬馬之勞管理理論的學(xué)習(xí)和應(yīng)用。加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)，增強(qiáng)員工歸屬感。

（2）制度、檢查、考核、作業(yè)文件管理系統(tǒng)的健全

①所以文件必須記錄、歸檔，有專人管理，并全部制作成電子檔保存。②對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改，要保存，防止重復(fù)設(shè)計(jì)和重現(xiàn)舊設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品更新。③程序、制度性文件的撰寫、修正、歸檔。④生產(chǎn)過程記錄的留存、歸檔、研究。

（3）采購(gòu)質(zhì)量體系的建立和深入研究

體系構(gòu)建后還需要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況分步驟實(shí)施，并不斷改正，深入研究，使體系實(shí)用化、效果最大化，根據(jù)企業(yè)活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，開展全面質(zhì)量管理，讓每個(gè)部門都要嚴(yán)格按守則運(yùn)行，定期改進(jìn)。

（4）PDCA的深入研究

對(duì)于PDCA的研究要不斷深入，不斷的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)，這是推行全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵，在產(chǎn)品每個(gè)環(huán)節(jié)都盡量使用PDCA循環(huán)，整個(gè)公司運(yùn)行形成一個(gè)大PDCA循環(huán)，促使產(chǎn)品質(zhì)量整體穩(wěn)定向前推進(jìn)。

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作者簡(jiǎn)介：曹暉（1982.04- ），江蘇泰州人，物流工程碩士，江蘇省泰州職業(yè)技術(shù)學(xué)院藥學(xué)院，學(xué)生黨支部副書記，講師endprint