摘要：服裝車縫工藝是整個服裝生產(chǎn)流程中非常重要的環(huán)節(jié)，車縫工藝工好壞決定了產(chǎn)品質(zhì)量的高低，熟練的車縫工藝需要長時間的實踐積累。工藝模板的出現(xiàn)，對傳統(tǒng)的車縫工藝是一種改革與補充，本文力求在服裝工藝模板的設(shè)計原理、實踐應(yīng)用上做一些探索。

關(guān)鍵詞：服裝工藝，模板技術(shù)，生產(chǎn)工藝

TS941.5

一、服裝工藝模板發(fā)展簡介

（一）服裝工藝模板的歷史

服裝工藝模板是在服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，利用PCV硬膠板等材料來控制縫跡、松緊等縫制工藝的技術(shù)。

模板技術(shù)起源于上世紀(jì)60年代的德國，最初開始在款式穩(wěn)定、工藝固定的服裝生產(chǎn)上運用，由于材料的限制，當(dāng)時用薄鋼板來制作模板。該技術(shù)隨后傳入日本，模板制作材料得到更多的嘗試。20世紀(jì)80年代后，在臺灣出現(xiàn)更加容易制作的有機玻璃模板。隨著科技的進(jìn)步，PVC、亞克力等新興材料逐漸增多，為模板技術(shù)的傳播奠定了基礎(chǔ)。20世紀(jì)末，沿海一些企業(yè)開始引進(jìn)服裝模板技術(shù)，隨著應(yīng)用日益推廣，它的價值得到更多的服裝企業(yè)的肯定。

（二）服裝工藝模板的現(xiàn)狀

服裝工藝模板的興起給我國傳統(tǒng)的服裝加工模式帶來了震撼性的影響，但要真正的推廣，還需要注意：一是企業(yè)要提高認(rèn)識，許多企業(yè)維持現(xiàn)有模式，對模板技術(shù)持觀望狀態(tài)。二是改進(jìn)管理，模板技術(shù)需要的是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、高效率運行，原有的管理模式也需要調(diào)整。三是加強人才培養(yǎng)，模板技術(shù)需要版型、工藝、CAD、數(shù)控切割等技術(shù)的融合，人才的培養(yǎng)是服裝模板技術(shù)推廣的一個基本前提。

二、服裝工藝模板的原理分析

（一）服裝車縫工藝技術(shù)分析

服裝車縫技術(shù)，主要是使用縫紉機，利用人的經(jīng)驗來控制縫份、衣片松緊、控制線跡的一種服裝加工工藝。在縫合過程中的效果，還需要熟練工人經(jīng)驗加上手動的操作來加以控制，對縫份的掌握、松緊的控制、線跡的把握都需要較長時間的實踐才能達(dá)到理想效果。

（二）服裝工藝模板的設(shè)計原理

服裝工藝模板主要是通過一定的機械原理來實現(xiàn)對服裝縫制工藝中線跡控制、裁片松緊控制、部分工藝控制，從而代替需要人工長期練習(xí)才能形成的技術(shù)，從而提高生產(chǎn)效率，提高制作質(zhì)量。

1、服裝縫制的線跡控制

縫制的線跡控制主要通過模板的開槽來完成，開槽切割在裁片的縫合線位置上，模板縫紉機的針板處有一個圓柱型的凸起，能夠卡在開槽里，從而控制縫跡在開好槽的軌跡上運行，提高了縫紉的準(zhǔn)確性。

2、服裝縫制的松緊控制

服裝縫制過程中，裁片的夾持主要通過模板間粗糙的砂紙來控制，從而實現(xiàn)對裁片的固定避免縫合中的移位。而裁片的上下層間的松緊主要通過在模板間增加海綿片來改變裁片的長度來實現(xiàn)。

3、服裝縫制的工藝控制

部分工藝（比如折轉(zhuǎn)），可以通過模板部件間的推檔配合，達(dá)到折轉(zhuǎn)裁片減少熨燙步驟的目的。

4、自動縫制

對于一些需要不斷重復(fù)的縫制步驟，可以通過程序固定下來，把指令載入全自動的模板縫紉機進(jìn)行重復(fù)的縫制。

三、服裝工藝模板的設(shè)計與實踐

（一）服裝工藝模板的軟硬件要求

1、軟件要求

服裝CAD軟件，coreldraw等矢量軟件。

2、硬件要求

PVC膠片切割機，主要有兩類，一類是數(shù)控銑床類的切割機。另一類是激光切割機。專門的模板縫紉機，或?qū)ζ胀ǖ钠娇p機進(jìn)行改裝。

（二）服裝工藝模板的設(shè)計實例

我們通過一個簡單的實例---基礎(chǔ)領(lǐng)的領(lǐng)里與領(lǐng)面縫合來進(jìn)行服裝工藝模板的設(shè)計實踐。這里我們主要用富怡CAD來進(jìn)行模板設(shè)計。

1、在富怡CAD里面設(shè)計好領(lǐng)的凈樣，并放出縫份，做好對位標(biāo)記。

2、領(lǐng)里和領(lǐng)面的縫合需要使用兩層模板，上下兩層模板完全相同。首先制作第一層模板，沿上級領(lǐng)縫合線制作開槽，以凈樣線為標(biāo)準(zhǔn)，向兩邊分別平移0.15cm，形成一個寬為0.3cm的槽。槽寬取0.3cm的原因是因為模板縫紉機針板上限制縫合軌跡的圓柱狀突起直徑為0.3cm（實際應(yīng)用中，切割完成的成品槽寬大于0.3cm，在0.4cm以內(nèi)，才能保證順暢的滑動）。

接著處理開槽末端，超出領(lǐng)底縫合線至縫份處，以半個槽寬0.15cm半徑作圓弧。

3、設(shè)定好開槽后，在周圍留好操作空位，形成第一層模板。

4、復(fù)制第一層模板作為第二層模板。

5、把制作好的文件存為PLT文件，在數(shù)控銑床或激光切割機上切割出模板。

6、模板的進(jìn)行組裝就可以使用了。

四、服裝工藝模板在生產(chǎn)中的應(yīng)用效果

（一）、效率對比

縫制部件 傳統(tǒng)車縫 模板車縫 效率提高

襯衫上下領(lǐng)合并 150-180件 420-500件 2-3倍

制作袋蓋 100-160件 300-350件 2.5倍

褲子裝拉鏈 120-150件 180-220件 2.5倍

從實際生產(chǎn)情況來看，使用模板的車位普遍能夠提高生產(chǎn)效率2-3倍，有利于流水線效率的提高。

（二）、質(zhì)量對比

使用模板的車位工人對技術(shù)的依賴度較低，完成的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，質(zhì)量穩(wěn)定統(tǒng)一。

參考文獻(xiàn)

[1] 張華玲. 服裝模板技術(shù)的應(yīng)用.《經(jīng)紡工業(yè)與技術(shù)》. 2013

[2] 吳煜君，廖銘杰.服裝模板技術(shù)應(yīng)用發(fā)展研究. 《山東紡織科技》. 2014

作者簡介：

黃正果，1970.09，男，漢，本科，研究方向：服裝教學(xué)。