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      六西格瑪模式在制造業(yè)質(zhì)量管理中的應用

      2018-01-22 07:37:54張潔
      現(xiàn)代經(jīng)濟信息 2018年15期
      關鍵詞:應用

      張潔

      摘要:隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展,制造業(yè)有了迅猛的發(fā)展,為了提高企業(yè)管理水平,逐漸引入六西格瑪管理。對此,本文首先對六西格瑪管理的含義和管理核心進行介紹,然后對六西格瑪模式在制造業(yè)質(zhì)量管理中的應用要點進行詳細探究。

      關鍵詞:六西格瑪模式;管理核心;應用

      一、引言

      近年來隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,我國基礎建設項目日益增長,制造業(yè)管理水平不斷提升,但是,與國際先進的制造業(yè)相比,仍有一定的差距。通過應用六西格瑪模式,能夠有效提升制造業(yè)生產(chǎn)管理水平。因此,亟需對六西格瑪模式在制造業(yè)質(zhì)量管理中的應用方式進行詳細探究。

      二、六西格瑪模式

      西格瑪是希臘字母a的音譯,表示數(shù)據(jù)的標準差,體現(xiàn)數(shù)據(jù)波動性的大小。其值越高,說明過程中不良品出現(xiàn)率越低,過程周期時間縮短,客戶滿意度提高。當過程水平為6a的品質(zhì)時表示“每百萬單位只有3.4個不良率”,品質(zhì)長期達標率為99.99966%。相對而言,當過程水平為3a品質(zhì)時表示“每百萬單位有66807個不良品”,合格率為93.32%。

      六西格瑪有統(tǒng)計學和管理學兩方面理解的兩種含義。統(tǒng)計學方面,六西格瑪是一項以數(shù)據(jù)統(tǒng)計為基礎的管理方法。管理學角度,六西格瑪管理強調(diào)企業(yè)以事實和數(shù)據(jù)為基礎,從客戶滿意度角度出發(fā),追求質(zhì)量零缺陷的完美的質(zhì)量管理方法。

      六西格瑪管理從DMAIC五個階段來實施,即以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù),定義六西格瑪管理項目,并對項目當前生產(chǎn)流程進行不斷測量、分析、改進,以求最大限度消除生產(chǎn)過程的質(zhì)量缺陷,降低不良品率,提高客戶滿意度,為客戶創(chuàng)造最理想的價值。

      三、折疊六西格瑪軟件

      在企業(yè)管理工作中實施六西格瑪項目,需通過統(tǒng)計軟件對現(xiàn)有數(shù)據(jù)進行分析計算,商標如圖1所示。

      Minitab軟件誕生于1972年美國,應用范圍較廣,使用最多的為企業(yè)與高校。該軟件從菜單設計角度來說,遵循了傳統(tǒng)軟件設計的理念與方法,提供了大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理工具,用戶可以依據(jù)自身數(shù)據(jù)處理需求選擇,但是該軟件的使用對于用戶的統(tǒng)計學知識有一定要求。該軟件最新版本為Minitabl7,于2014年問世,內(nèi)置有實驗設計(DOE)與多元回歸等多種功能,后對用戶進行使用感受調(diào)查,用戶反映新版本對于數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析的邏輯思路更加準確和清晰。

      六西格瑪模式有三層內(nèi)涵,詳細如下:第一,將質(zhì)量和管理作為終極目標,對工作的方向進行確定,并細化責任范圍;第二,是科學且高效的管理方法,通過DMAIC(改善)或DFSS(設計)對流程進行簡化和優(yōu)化處理;第三,定義為經(jīng)營管理策略,改善管理現(xiàn)狀,提高用戶滿意度,在節(jié)約經(jīng)營成本的同時縮短管理周期,其關鍵在于提高組織核心的運營質(zhì)量,增強企業(yè)的盈利能力,這是應對市場發(fā)展新形式下經(jīng)營風險的有效措施,也是保障企業(yè)長遠發(fā)展的基礎。

      四、六西格瑪管理模式在制造業(yè)中的應用

      1.辨別核心流程

      (1)核心流程

      所謂核心流程是指創(chuàng)造經(jīng)濟價值的關鍵環(huán)節(jié),針對顧客群體制定的專項內(nèi)容,如吸引顧客、訂貨管理、裝載貨物、用戶服務、產(chǎn)品開發(fā)與應用等,旨在提高顧客的滿意度。同時,借助融資、預算編制、人力資源管理、計算機信息系統(tǒng)等多種輔助手段,促進核心流程作用的發(fā)揮,為相輔相成的管理。但是該流程的確立和實施需依據(jù)企業(yè)的實際情況進行,但是可通過對以下問題的總結(jié)和分析確定核心流程:

      ①為客戶提供產(chǎn)品與服務的渠道或者是途徑;②流程中關鍵環(huán)節(jié)的確定和流程的命名;③評估流程績效和主要輸出的指標。

      (2)界定業(yè)務流程的關鍵輸出物和顧客對象

      在界定業(yè)務流程關鍵輸出物與顧客對象過程中,需注意“輸出物”欄目數(shù)量的控制,不得有過多項目和工作成果集中,從而造成主次內(nèi)容不分的問題、工作重點不清晰的問題。對于重要客戶(包括企業(yè)內(nèi)外部顧客),客戶的選擇與確立并不局限于某一流程,如產(chǎn)品開發(fā)流程的關鍵顧客是生產(chǎn)流程,為此,流程與顧客對象的界定方面,需注重流程的可行性和服務的針對性。

      (3)繪制核心流程圖

      在明確核心流程主要活動的前提下,明確核心流程關鍵工序,將其繪制成流程圖。

      2.定義顧客需求

      (1)收集顧客數(shù)據(jù),制定顧客反饋戰(zhàn)略

      若對于顧客群體無準確認識,則不能有效實施六西格瑪管理模式。因此,人力資源部必須對企業(yè)的內(nèi)部顧客即企業(yè)員工的訴求進行調(diào)查,可通過顧客反饋系統(tǒng)完成顧客信息調(diào)查與整理工作。建立顧客反饋系統(tǒng)的關鍵在于:

      第一,將顧客反饋系統(tǒng)納入企業(yè)管理范圍,作為一個長期工作進行,提高對顧客調(diào)查工作的重視程度;第二,采納顧客的反饋,選取幾個典型案件進行分析;第三,注意顧客反饋方法的創(chuàng)新,傳統(tǒng)顧客反饋方法有市場調(diào)查、訪談和投訴系統(tǒng)信息集成等,顧客反饋新方法有顧客評分卡、數(shù)據(jù)庫分析與顧客審計等;第四,需注意市場的變化與發(fā)展形勢;第五,對于已知的顧客需求信息需進行總結(jié)和分析,并將其反饋給相關部門,作為企業(yè)經(jīng)營管理決策的重要依據(jù)。

      (2)制定績效指標及需求說明

      顧客的需求包括產(chǎn)品需求、服務需求或是兩者的綜合。對不同的需求,應分別制訂績效指標,如在包裝食品訂貨流程中,服務需求主要包括界面友好的訂貨程序、裝運完成后的預通知服務、顧客收貨后滿意程度監(jiān)測等,產(chǎn)品需求主要包括按照時間要求發(fā)貨、采用規(guī)定的運輸工具運輸、確保產(chǎn)品完整等。一份需求說明,是對某一流程中產(chǎn)品和服務績效標準簡潔而全面的描述。

      (3)分析顧客各種不同的需求并對其進行排序

      因顧客需求較多,需注意需求類型的劃分,如剛性需求是企業(yè)必須滿足的,這是獲得顧客滿意和信任的基礎;對于可變需求,需提前做好準備工作,此類服務的提供可提高顧客的好感度;對于潛在需求,如果企業(yè)產(chǎn)品或者服務高出了顧客預想水平,則企業(yè)可獲得長期穩(wěn)定顧客。

      3.評估與績效

      (1)謹慎選擇評估指標。評估標準為評估指標與數(shù)據(jù)的可得性、評估指標的利用價值。

      (2)需注重評估指標應用的可行性。

      (3)保證評估指標相關信息的全面性和實時性。

      (4)全面采集信息,通過抽樣調(diào)查反饋績效評估結(jié)果,需注意樣本的鉆取。

      (5)通過績效評估得出績效評估結(jié)果,并就績效評估結(jié)果的利用價值高低進行判斷。

      (6)若績效評估得出的結(jié)果存在較大誤差,則需要對產(chǎn)生誤差的原因逐一排查,如次品率、次品成本等。

      4.實施流程改進

      首先,需對具有優(yōu)化必要性的流程進行區(qū)域的劃分,識別具有較高改進潛力的機會,依此實施。確定優(yōu)化的先后順序,這就可有效避免企業(yè)管理任務分散,解決問題的有效性欠佳,不利于6a管理的實施。對于業(yè)務流程改進,應當遵循五步循環(huán)改進法即DMAIC模式:

      (1)定義。定義階段的重要內(nèi)容是識別問題類型、明確目標和操作流程,需就以下問題進行總結(jié)與梳理:需關注的重點問題與機會;想要達成什么樣的目標;達到該目標的方法與途徑;當前調(diào)查的工作流程;服務與影響的受眾。

      (2)評估。明確問題的重點,并對調(diào)查數(shù)據(jù)進行篩選,明確問題產(chǎn)生的原因,從而找到解決的有效途徑。

      (3)分析。可采用邏輯分析法、觀察法與訪談法等對問題及具體影響進行分析,就問題和原因之間的因果關系進行論證。

      (4)改進。提前編制幾個改進方案,廣泛采納多方意見,通過比較分析選擇最佳優(yōu)化方案,并對方案實施過程進行全程監(jiān)控。實施6a改進,可對原有流程中存在的部分問題進行總結(jié),若原有流程的滯后性和可行性較低,則需要對流程整體進行整合,實施新業(yè)務流程。

      (5)控制。依據(jù)優(yōu)化流程確立方案實施過程中需控制的環(huán)節(jié),在優(yōu)化過程中對已發(fā)現(xiàn)的問題進行妥善處理,保證改善結(jié)果符合原先設定的目標,減少失誤的發(fā)生。

      五、結(jié)語

      綜上所述,本文對六西格瑪管理在制造業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理中的應用方式和應用效果進行了詳細探究。在具體應用中,要求企業(yè)能夠?qū)①|(zhì)量改進與制造業(yè)生產(chǎn)目標進行有效結(jié)合,通過系統(tǒng)分析,縝密計劃,六西格瑪管理必將能夠在制造業(yè)中得到良好應用,充分展現(xiàn)其應用效益。

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