左紅娟
(綿陽新晨動力機械有限公司沈陽分公司,遼寧 沈陽 110141)
隨著個人使用車輛的普及,終端客戶對整車質(zhì)量尤其是發(fā)動機質(zhì)量尤為重視,發(fā)動機在首保期內(nèi)的質(zhì)量問題很容易遭到投訴甚至是用戶退車。因此降低發(fā)動機零公里故障率對于提高顧客滿意度尤為重要。發(fā)動機制造過程中,發(fā)動機出廠熱試過程是檢測發(fā)動機基本運行指標及工作狀態(tài),對發(fā)動機零公里故障把關(guān)的重要環(huán)節(jié)。熱試過程中,監(jiān)測各項測試數(shù)據(jù),并發(fā)現(xiàn)各種故障,通過后續(xù)工序排除故障,極大的提高發(fā)動機零公里合格率。
發(fā)動機裝配完成后,進入熱試預(yù)裝工位,待熱試發(fā)動機落放到熱試線托盤后,進行發(fā)動機熱試前的熱試工裝(圖1、圖2、圖3)的安裝及加注機油。待熱試發(fā)動機進入熱試臺架(圖 4)并定位后,進行熱試托盤與熱試臺架間管路的自動對接(冷卻液系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、燃油供給系統(tǒng)、電噴系統(tǒng)、測試系統(tǒng)等)(圖 5),經(jīng)過臺架管路密封性測試并確認合格后,啟動熱試臺架自動運轉(zhuǎn)程序。發(fā)動機按照固定工況程序完成熱試過程。如熱試過程中,需要緊急制動,使用急停(退出)按鈕。
圖1 進油快速對接工
從工業(yè)化大批量生產(chǎn)角度,為更好的保證熱試工況的實現(xiàn),通過自動控制工況更為可靠。電子節(jié)氣門體是由油門踏板控制的,油門踏板內(nèi)部由兩個相同的電位計式傳感器構(gòu)成,當用戶踏動油門踏板時,油門踏板將位移量轉(zhuǎn)化成電壓信號傳遞給ECU,利用這一特性,我們使用上位機發(fā)送相應(yīng)的油門電壓,從而可以精確的控制節(jié)氣門的開度,從而使發(fā)動機處在預(yù)定轉(zhuǎn)速。其基本原理如圖 6。同時考慮到后續(xù)檢查故障的需要,在采用上位機模擬油門信號的基礎(chǔ)上,保留了真實手動的油門踏板如圖 6,在其回路上增加一開關(guān),實現(xiàn)自動控制與手動控制的切換。
圖2 機油壓力測量工裝
圖3 排氣管對接工
圖4 出廠試驗臺架
圖5 多盤與臺架間管路自動對接
表1 某型號發(fā)動機熱試自動工況要求如下
熱試過程檢查主要包括以下6個方面:
1)發(fā)動機運轉(zhuǎn)之前,人工檢查發(fā)動機有無零部件的錯裝、漏裝。
2)發(fā)動機啟動時,檢查發(fā)動機是否能夠正常啟動,啟動過程中有無異響,啟動成功后運行自動工況。
3)發(fā)動機第一工況怠速時,發(fā)動機水溫逐漸上升,潤滑系統(tǒng)建立油壓。這一過程應(yīng)重點檢查發(fā)動機的怠速機油壓力、冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否存在泄漏、發(fā)動機運轉(zhuǎn)時,有無異響。
4)進入發(fā)動機暖機工況后,發(fā)動機進行了充分的暖機運轉(zhuǎn),該過程中由于發(fā)動機運轉(zhuǎn)速度較高,應(yīng)注意安全防護。并檢查發(fā)動機加速動態(tài)過程中,發(fā)動機是否存在異響(爆震、回火等),運動件是否存在干涉等問題。
5)進入第五工況后,發(fā)動機已經(jīng)充分熱機,再次檢查發(fā)動機潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及進排氣系統(tǒng)是否存在泄漏及運轉(zhuǎn)是否正常。并通過診斷儀讀取數(shù)據(jù)流及故障碼作為故障判斷的輔助工具。
6)自動工況結(jié)束后,進入手動控制模式,通過反復(fù)手動按壓油門踏板,檢查發(fā)動機急加速性及異響等。
對某發(fā)動機出廠熱試過程中發(fā)現(xiàn)的故障進行了統(tǒng)計及故障分類表2:
表2
故障原因主要分為以下兩個方面:
1)零部件質(zhì)量問題:占故障總數(shù)的比例為75.7%,為熱試發(fā)現(xiàn)故障的主要原因;
2)錯漏裝問題:占故障總數(shù)的比例為24.3%,由手工操作工位漏裝或錯裝造成,通過工位自檢、工序間互檢以及防錯設(shè)計的安裝用工裝來消除錯漏裝問題的出現(xiàn)。
發(fā)動機熱試作為發(fā)動機批量生產(chǎn)過程中的重要檢驗環(huán)節(jié),可以有效發(fā)現(xiàn)由零部件質(zhì)量和裝配過程引起的發(fā)動機各類故障。通過故障排除,可以有效降低發(fā)動機零公里故障率。
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