馬紅梅 張曉華 梁杰

摘 要 隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，化工行業(yè)也得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。但是化工生產(chǎn)的設(shè)備和管道復(fù)雜多樣，化工原料都是易燃、易爆、有毒等物質(zhì)，給化工生產(chǎn)中的運(yùn)輸、使用和管理帶來極大的困難。而精益管理思想的提出和使用，為化工生產(chǎn)的管理提供了新的途徑，有利于化工企業(yè)的安全生產(chǎn)，提高了管理效率。本文通過對精益管理基本內(nèi)容及其在化工生產(chǎn)中應(yīng)用的意義的分析，闡述了具體的應(yīng)用對策。

關(guān)鍵詞 化工生產(chǎn) 精益管理 概述 意義 應(yīng)用

化工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜，原始材料特殊，如雷管、導(dǎo)爆索等都是易燃、易爆的物品，如果在生產(chǎn)過程中管理不善就會(huì)導(dǎo)致爆炸的嚴(yán)重后果，直接威脅人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。特別是在火工品雷管等產(chǎn)品生產(chǎn)和管理中，當(dāng)前工業(yè)雷管技術(shù)指標(biāo)不高、生產(chǎn)工藝設(shè)備和質(zhì)量監(jiān)控手段落后等原因，為雷管的安全生產(chǎn)和管理埋下了巨大安全隱患。因此，加強(qiáng)化工生產(chǎn)管理勢在必行。

一、精益管理的概述

精益管理，顧名思義，就是使用細(xì)致入微的管理手段，對現(xiàn)有的資源進(jìn)行整合，使其發(fā)揮出最大的效用。隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各個(gè)企業(yè)為了尋求穩(wěn)健的發(fā)展，逐漸在企業(yè)管理中融入精益管理理念。而精益管理的理念起源于20世紀(jì)60年代的日本豐田汽車公司，而后在不斷的研究和實(shí)踐中，人們將此思想從生產(chǎn)領(lǐng)域中提煉出來，并將其應(yīng)用到企業(yè)的職能管理中，從而形成了具體的精益管理方法。精益管理中的“精”主要是指更少的成本投入，“益”則是更多的產(chǎn)出，總體來說，就是用最少的投入，在質(zhì)量不變或提高的基礎(chǔ)上，消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而創(chuàng)造出最大的價(jià)值，實(shí)現(xiàn)過程標(biāo)準(zhǔn)化，提高管理效率，以此為客戶提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。

二、精益管理在化工生產(chǎn)中應(yīng)用的意義

（一）化工企業(yè)生存發(fā)展的必要條件

從實(shí)踐角度出發(fā)，企業(yè)生產(chǎn)中有一半的效益都是通過管理獲得的，由此可見管理在企業(yè)生存和發(fā)展中的重要性。隨著市場經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，要想謀求企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，增加投入和擴(kuò)大規(guī)模的方式已經(jīng)落伍，引用精益管理才能跟上時(shí)代發(fā)展的潮流，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)。如在火工品雷管的生產(chǎn)管理中，需要根據(jù)科學(xué)發(fā)展情況，不斷引進(jìn)新的生產(chǎn)設(shè)備和先進(jìn)的安全監(jiān)測設(shè)備，在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行管理，保證原材料所處環(huán)境的穩(wěn)定性，以此來保證企業(yè)的安全高效生產(chǎn)。

（二）有利于節(jié)約資源、提高效益

化工生產(chǎn)是消耗資源較大的部門，提高資源利用率、減少浪費(fèi)和庫存積壓問題是重中之重。如果火工品雷管等原材料積壓時(shí)間過長，就會(huì)引起爆炸等安全問題。而精益管理符合這一要求，能夠有效地降低資源浪費(fèi)率、提高資源利用率、減少庫存積壓。在此管理理念下，可以根據(jù)生產(chǎn)中投入產(chǎn)出比來研究出產(chǎn)品資源耗用情況，然后制定相應(yīng)的辦法加以解決，降低資源消耗率。同時(shí)，使用精益管理，可以促進(jìn)資金的科學(xué)流動(dòng)，減少資金占用率，加快資金周轉(zhuǎn)速度，降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。另外，通過精益管理，準(zhǔn)確定位產(chǎn)品價(jià)值，促進(jìn)價(jià)值流動(dòng)和轉(zhuǎn)換，降低企業(yè)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，防止原材料和產(chǎn)品的積壓。

三、精益管理在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用

（一）實(shí)現(xiàn)組織管理的精細(xì)化

組織管理是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要保障，要完成精益生產(chǎn)，必須對不合理的流程進(jìn)行精減，建立跨部門的項(xiàng)目小組，實(shí)現(xiàn)各部門的積極溝通和配合，設(shè)立合理的目標(biāo)，制訂科學(xué)的管理辦法?；どa(chǎn)具有特殊性，所以必須保證火工品雷管等所處環(huán)境的安全性，做好安全環(huán)保工作。企業(yè)要建立以團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ)的組織結(jié)構(gòu)，并劃清權(quán)責(zé)，責(zé)任到人；同時(shí)，使用正確的評估參數(shù)和方法對工作加以評估，對于不合適的員工根據(jù)精益管理要求，需要給予新的發(fā)展機(jī)會(huì)，確保組織人人參與，發(fā)揮員工最大潛能。

（二）實(shí)現(xiàn)運(yùn)營管理的精細(xì)化

化工生產(chǎn)過程中，由于存在過多的設(shè)備和管道，經(jīng)常出現(xiàn)跑冒滴漏的情況，每個(gè)企業(yè)對該問題的反應(yīng)程度不同。每個(gè)企業(yè)因?yàn)檫\(yùn)營管理理念的差異，有的企業(yè)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，有的卻不能及時(shí)解決，如此，此類問題會(huì)越積越多，從而增加維修成本，造成資金浪費(fèi)，這也是安全事故發(fā)生的根源所在。因此，中控的操作人員是精益化運(yùn)營管理的主要環(huán)節(jié)，必須操作思路清晰，保證操作參數(shù)穩(wěn)定和達(dá)標(biāo)，不斷提高敏感性和預(yù)見性，在系統(tǒng)和管道出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)采取措施加以制止，防止事故發(fā)生。

（三）實(shí)現(xiàn)施工管理的精益化

由于化工行業(yè)的特殊性，施工過程要求極為嚴(yán)格，作業(yè)前必須要開作業(yè)票，并有專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)管，并要對施工風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行科學(xué)評估，并制訂相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。同時(shí)，需要制訂施工預(yù)案，提前準(zhǔn)備需要使用的材料，根據(jù)崗位設(shè)定與之相匹配的工作人員，做好施工前的準(zhǔn)備工作，可以有效節(jié)約施工時(shí)間。同時(shí)，配備專業(yè)的監(jiān)管人員，如果出現(xiàn)施工質(zhì)量問題，追究其責(zé)任并給予處罰，以此來保證施工質(zhì)量。

四、結(jié)語

化工企業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要組成部分，化工企業(yè)中的原材料都是易燃、易爆的危險(xiǎn)品，因此，安全生產(chǎn)和安全管理至關(guān)重要。企業(yè)要做好安全生產(chǎn)與管理以此來避免安全事故的發(fā)生，促進(jìn)化工企業(yè)的健康發(fā)展。而精益管理思想的提出，為化工企業(yè)的安全生產(chǎn)和管理提供了新的保障，在各個(gè)階段融入精益管理思想，約束所有員工按照既定要求來完成工作，確?；どa(chǎn)過程中所有步驟的準(zhǔn)確性，在很大程度上提高了化工企業(yè)的管理效益和水平，為安全生產(chǎn)提供重要保障，給企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)利益。

（馬紅梅、梁杰單位為遼寧北方華豐特種化工有限公司；張曉華單位為山西北方晉東化工有限公司）

參考文獻(xiàn)

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