包忠祥，于恩魁，孫國(guó)清，朱 建

(蘇州浩波科技股份有限公司，江蘇 蘇州 215632)

以氨基磺酸，雙乙烯酮，三乙胺，三氧化硫，冰醋酸為原料，經(jīng)乙酰乙酰化，閉環(huán)，水解，成鹽4步反應(yīng)合成安賽蜜的過(guò)程中，磺化液水解過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的含稀硫酸的溶液。其組分主要為稀硫酸，含有少量三乙胺硫酸鹽、丙酮等。對(duì)產(chǎn)生的稀硫酸進(jìn)行中和和對(duì)稀酸中的三乙胺硫酸鹽回收顯得十分重要，這不僅是從經(jīng)濟(jì)效益上進(jìn)行考慮，更是環(huán)保要求的需要。

通過(guò)不斷的探索，對(duì)合成安賽蜜過(guò)程中產(chǎn)生的稀硫酸進(jìn)行中和和三乙胺硫酸鹽催化劑回收裝置進(jìn)行以下的革新：

1 石粉和石灰膏加料方式

石粉和石灰膏加料過(guò)程中應(yīng)用固體粉料倉(cāng)自動(dòng)計(jì)量螺旋給料和滾筒連續(xù)消化液位控制轉(zhuǎn)料泵的方式。

2 大型虹吸刮刀式離心機(jī)在生產(chǎn)上的應(yīng)用

通過(guò)對(duì)合成安賽蜜過(guò)程中中和稀硫酸和回收三乙胺生產(chǎn)裝置的改進(jìn)，運(yùn)行10多年來(lái)，該裝置不僅運(yùn)行安全平穩(wěn)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，而且還節(jié)省了勞動(dòng)力，實(shí)施方式如下：

石粉通過(guò)粉體罐車泵輸送至石粉料庫(kù)，然后通過(guò)螺旋計(jì)量把石粉加入石粉攪拌槽內(nèi)，通過(guò)強(qiáng)力攪拌后泵送石粉漿進(jìn)稀硫酸中和反應(yīng)釜內(nèi)，再把稀酸從酸池泵送進(jìn)中和反應(yīng)釜內(nèi)，然后開啟中和釜夾套蒸汽升溫到102℃后再保持30min，測(cè)pH值在6左右；說(shuō)明中和較完全，開啟中和釜出料閥，把中和液泵送進(jìn)堿化解析釜內(nèi)，打開堿化解析釜出料閥，關(guān)閉中和液進(jìn)料閥，開啟石灰膏池旁的石灰漿打料泵把石灰漿泵送進(jìn)堿化解析釜，泵送完畢后立即關(guān)閉堿化解析釜上部的石灰漿進(jìn)料閥，開啟解析釜夾套蒸汽進(jìn)口閥，當(dāng)溫度升到75.8℃時(shí)就有大量的三乙胺和水共沸被蒸出，通過(guò)換熱器冷卻后，三乙胺和水的共沸物被冷凝成液體進(jìn)入油水分離器，分水后的三乙胺進(jìn)入粗品三乙胺槽，先通過(guò)物理方法進(jìn)行脫水，再經(jīng)過(guò)干燥塔用干燥劑進(jìn)行進(jìn)一步脫水后，再進(jìn)一步精餾后三乙胺的含水量<0.5‰且各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)標(biāo)后放進(jìn)三乙胺中間槽，作為原料供合成安賽蜜使用。堿化解析釜蒸出三乙胺完全后，把石膏漿體進(jìn)一步處理后泵送進(jìn)石膏中間槽，然后用大型離心機(jī)進(jìn)行脫水。

該裝置的改進(jìn)，主要優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)中和稀硫酸過(guò)程中采用固體粉料倉(cāng)自動(dòng)計(jì)量螺旋給料加進(jìn)石粉漿攪拌槽進(jìn)行泵送石粉漿；

(2)采用滾筒連續(xù)消化液位控制轉(zhuǎn)料泵的方式將石灰膏輸送至石灰漿攪拌槽，攪拌均勻后采用泵送的方式輸送石灰漿，代替?zhèn)鹘y(tǒng)上使用刮板機(jī)輸送生石灰粉然后再進(jìn)行消化處理的過(guò)程，既消除了粉體輸送帶來(lái)的粉塵污染，又消除了輸送環(huán)節(jié)上刮板機(jī)運(yùn)行時(shí)所造成的噪音污染，而卻可增加了PLC自動(dòng)控制程序提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力，有利于員工的職業(yè)健康；

3 漿體硫酸鈣脫水過(guò)程

漿體硫酸鈣脫水過(guò)程采用大型離心機(jī)替真空帶濾機(jī)，離心機(jī)日處理硫酸鈣漿體能力大，脫水效果好，脫水后的硫酸鈣易于銷售，成為相關(guān)行業(yè)的原料，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。該離心機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)如下 ：

(1)采用 PLC和觸摸屏控制(觸摸屏為按要求定制)，程序設(shè)定好后，無(wú)人看護(hù)自動(dòng)化操作，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，操作、維護(hù)方便。

(2)動(dòng)作元件采用電氣 -液壓自動(dòng)控制。加料、過(guò)濾、洗滌、精過(guò)濾、卸料反沖再循環(huán)全過(guò)程監(jiān)護(hù)。

(3)獨(dú)立電氣控制箱，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

(4)安全保護(hù)：轉(zhuǎn)速檢測(cè)，過(guò)振動(dòng)保護(hù)，開蓋保護(hù)，電機(jī)過(guò)載過(guò)熱保護(hù)，刮刀旋轉(zhuǎn)機(jī)械電氣雙重控制。

(5)機(jī)殼采用焊接式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)器承載強(qiáng)度更高。

(6)電機(jī)與離心機(jī)主機(jī)為整體安裝，方便安裝和使用，并減小機(jī)器占用空間。

(7)全密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠。

(8)獨(dú)立式液壓站，可隔離安裝，方便檢修。

(9)采用變頻起動(dòng)保證平穩(wěn)，有效保護(hù)電機(jī)不受過(guò)載損害，簡(jiǎn)化日常保養(yǎng)作業(yè)。

(10)設(shè)計(jì)隔振裝置和橡膠減振基礎(chǔ)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)和噪聲大大降低，改善生產(chǎn)車間和工作環(huán)境，減小機(jī)器振動(dòng)對(duì)設(shè)備和環(huán)境的危害。

(11)采用螺旋輸送器卸料 ，對(duì)滑移性差的物料，可有效防止堵料。

(12)離心機(jī)與分離介質(zhì)相接觸部分的材料均為不銹鋼制造，提高了機(jī)器的耐腐蝕性能和衛(wèi)生要求。

(13)虹吸式臥式離心機(jī)，采用虹吸原理，生產(chǎn)效率高，比 一般臥式刮刀離心機(jī)(同樣轉(zhuǎn)鼓直徑)生產(chǎn)能力提高50%以上，且濾餅含濕量更低。

(14)虹吸式臥式離心機(jī)，配置反沖洗裝置(選裝件)，可對(duì)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓外側(cè)和外殼內(nèi)側(cè)進(jìn)行沖洗，以便能實(shí)現(xiàn)工藝上的潔凈度要求。

離心機(jī)工作過(guò)程：離心機(jī)從進(jìn)料到刮料的過(guò)程按一定的工作程序進(jìn)行，操作過(guò)程是間斷的，但整個(gè)過(guò)程是按所設(shè)定程序自動(dòng)連續(xù)的。全自動(dòng)的工作周期對(duì)于總體生產(chǎn)程序非常重要，該離心機(jī)在長(zhǎng)期使用中可靠，經(jīng)濟(jì)，效率高。

虹吸臥式刮刀卸料離心機(jī)主要特點(diǎn)：虹吸臥式離心機(jī)是在普通臥式刮刀卸料離心機(jī)的基礎(chǔ)上，利用虹吸原理增加過(guò)濾推動(dòng)力，透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)的濾液全部進(jìn)入濾液室，濾液通過(guò)虹吸管 (撇液管)排出轉(zhuǎn)鼓，調(diào)節(jié)虹吸管吸入口位置可改變虹吸室內(nèi)液面深度，以改變過(guò)濾推動(dòng)力，調(diào)節(jié)過(guò)濾速度、處理能力、濾餅的含濕量以及洗滌效率。

設(shè)置反沖裝置，可在需要時(shí)向虹吸室內(nèi)加入反沖液，洗滌液經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)流向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，使過(guò)濾介質(zhì)恢復(fù)過(guò)濾性能，得于再生。設(shè)置反沖裝置，可在需要時(shí)向虹吸室和溢流室內(nèi)加入反沖液，洗滌液經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)流向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，使過(guò)濾介質(zhì)恢復(fù)過(guò)濾性能，得于再生。

虹吸臥式刮刀卸料離心機(jī)適合于生產(chǎn)量大、要求濾餅含濕量低并充分洗滌的場(chǎng)合，非常適合硫酸鈣等物料的分離。 由上述可知，使用本革新處理裝置，可使安賽蜜生產(chǎn)企業(yè)中和稀硫酸和回收催化劑投料生產(chǎn)以及硫酸鈣漿體脫水和副產(chǎn)品硫酸鈣生產(chǎn)全過(guò)程可控并實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，改善了工作環(huán)境，降低了生產(chǎn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了催化劑的回收率；有力保障了副產(chǎn)品硫酸鈣的綜合利用。