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      柔性整流罩地面展開(kāi)試驗(yàn)仿真分析與飛行狀態(tài)分離預(yù)測(cè)

      2018-04-11 07:48:05程修妍范博超榮吉利張濤項(xiàng)大林
      兵工學(xué)報(bào) 2018年3期
      關(guān)鍵詞:整流罩拉格朗歐拉

      程修妍, 范博超, 榮吉利, 張濤, 項(xiàng)大林

      (1.北京理工大學(xué) 宇航學(xué)院, 北京 100081;2.北京宇航系統(tǒng)工程研究所, 北京 100076)

      0 引言

      運(yùn)載火箭在飛行過(guò)程中處于氣動(dòng)力、氣動(dòng)熱、噪聲等惡劣環(huán)境中,整流罩作為火箭的重要組成部分,可以保護(hù)衛(wèi)星及有效載荷免受外界環(huán)境的影響[1]。當(dāng)運(yùn)載火箭飛出大氣層后,整流罩在分離系統(tǒng)的作用下旋轉(zhuǎn)拋離。隨著運(yùn)載火箭尺寸的不斷增大,整流罩分離過(guò)程中的呼吸運(yùn)動(dòng)也相應(yīng)增大,從而影響罩內(nèi)的有效包絡(luò)空間,對(duì)安全分離造成威脅。對(duì)此,馬忠輝[2]、張大鵬等[3]、雷勇軍等[4]基于柔性多體動(dòng)力學(xué)采用商業(yè)軟件系統(tǒng)地研究了柔性整流罩的分離特性,并分析了主要因素對(duì)分離運(yùn)動(dòng)與包絡(luò)空間的影響,但并未考慮空氣與結(jié)構(gòu)的耦合效應(yīng)。

      受?chē)?guó)內(nèi)現(xiàn)有真空試驗(yàn)設(shè)施的規(guī)模限制,難以開(kāi)展真空條件下的整流罩地面分離試驗(yàn)?,F(xiàn)有的試驗(yàn)無(wú)法避免空氣阻力影響,需要同時(shí)考慮剛性與柔性(簡(jiǎn)稱剛?cè)?耦合和流體與固體(簡(jiǎn)稱流固)耦合問(wèn)題,通過(guò)計(jì)算空氣阻力作用下的柔性整流罩展開(kāi)過(guò)程,與試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比修正,得到準(zhǔn)確的整流罩有限元模型,以進(jìn)行真空環(huán)境下的分離預(yù)測(cè)。張小偉等[5]采用侵入式邊界方法求解了非定常氣動(dòng)載荷,并轉(zhuǎn)化為節(jié)點(diǎn)壓力作用于柔性整流罩上求解柔性體的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。朱學(xué)昌等[6]通過(guò)計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)方法計(jì)算不同角度下氣動(dòng)網(wǎng)格點(diǎn)上的氣動(dòng)力,并轉(zhuǎn)化到結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上進(jìn)行加載,利用有限元軟件進(jìn)行了剛?cè)狁詈嫌?jì)算。落壽[7]利用動(dòng)網(wǎng)格法計(jì)算了氣動(dòng)阻力,通過(guò)逐步耦合的方式獲得了分離特性和呼吸變形。顧名坤等[8]提出了多因素計(jì)算方法,建立了動(dòng)力學(xué)方程對(duì)分離試驗(yàn)進(jìn)行仿真計(jì)算。以上方法均未能實(shí)時(shí)考慮結(jié)構(gòu)變形對(duì)流場(chǎng)的影響,對(duì)分離特性的預(yù)測(cè)也有所偏差。

      耦合歐拉- 拉格朗日 (CEL) 算法結(jié)合了歐拉網(wǎng)格和拉格朗日網(wǎng)格的優(yōu)點(diǎn),能夠有效地解決帶有較大變形的流固耦合問(wèn)題。目前,CEL方法已成功應(yīng)用于水下爆炸[9]、兩相流動(dòng)[10]、材料成型[11-12]、巖土工程[13-14]等方面。李剛等[15]基于CEL算法對(duì)整流罩的地面分離試驗(yàn)進(jìn)行了仿真,通過(guò)彈簧效能系數(shù)折減法將整流罩簡(jiǎn)化為剛體,但并未關(guān)注整流罩的彈性變形。Liu等[16]利用非線性瞬態(tài)動(dòng)力分析MSC/Dytran軟件建立了整流罩的動(dòng)力學(xué)流固耦合模型,采用通用耦合算法分析了氣動(dòng)力對(duì)振動(dòng)頻率和質(zhì)心速度的影響,但計(jì)算結(jié)果未能與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。

      本文基于CEL算法,利用有限元Abaqus軟件對(duì)整流罩地面展開(kāi)試驗(yàn)進(jìn)行仿真,并通過(guò)與現(xiàn)有試驗(yàn)獲得的運(yùn)動(dòng)特性數(shù)據(jù)和變形數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,驗(yàn)證流固耦合模型的正確性;利用驗(yàn)證的模型對(duì)實(shí)際飛行狀態(tài)下的分離進(jìn)行仿真預(yù)示,獲得了整流罩內(nèi)的有效包絡(luò)空間,重點(diǎn)分析了空氣阻力和軸向過(guò)載對(duì)運(yùn)動(dòng)特性和呼吸變形的影響。

      1 計(jì)算方法及模型建立

      1.1 流固耦合CEL算法

      Noh[17]為解決帶有移動(dòng)流體邊界的二維歐拉流體動(dòng)力學(xué)問(wèn)題首次提出了CEL算法,結(jié)合了拉格朗日算法中能夠精確追蹤物質(zhì)界面的優(yōu)點(diǎn)和歐拉算法在處理大變形問(wèn)題上的優(yōu)勢(shì),適用于計(jì)算含有大變形和流體流動(dòng)的情況。

      利用CEL算法時(shí),在第n個(gè)時(shí)間步tn中,假設(shè)已知拉格朗日域的位置和所有材料的狀態(tài),并已知二者的邊界,為求第n+1個(gè)時(shí)間步tn+1的狀態(tài),通常分為如下3個(gè)步驟進(jìn)行:1)通過(guò)當(dāng)前狀態(tài)下歐拉材料中的壓力求解作用于拉格朗日區(qū)域表面的作用力,進(jìn)而求解拉格朗日網(wǎng)格的運(yùn)動(dòng)情況;2)為控制歐拉節(jié)點(diǎn)周?chē)牟牧象w積,應(yīng)用高斯理論,根據(jù)拉格朗日網(wǎng)格的位置構(gòu)建歐拉- 拉格朗日交界面上不規(guī)則形狀網(wǎng)格的離散歐拉方程,確定拉格朗日區(qū)域外部的歐拉域部分;3)求解離散的歐拉方程,以得到歐拉材料中的壓力,進(jìn)而得到在下一時(shí)間步中作用于拉格朗日網(wǎng)格上的作用力。在上述計(jì)算過(guò)程中,拉格朗日網(wǎng)格邊界的速度為歐拉區(qū)域提供了動(dòng)力學(xué)約束,同時(shí)歐拉材料的壓力提供了作用于拉格朗日區(qū)域的作用力,并以此實(shí)現(xiàn)了耦合。

      在有限元分析軟件Abaqus/Explicit中,利用中心差分格式對(duì)非線性系統(tǒng)的微分方程進(jìn)行求解。在每個(gè)時(shí)間步中,利用基于罰函數(shù)法的通用接觸算法實(shí)現(xiàn)歐拉材料和拉格朗日材料間的耦合作用。罰函數(shù)方法本質(zhì)上是在耦合問(wèn)題中將兩種網(wǎng)格的相互作用關(guān)系看作是彈簧- 質(zhì)量系統(tǒng),如圖1所示,歐拉物質(zhì)界面上錨定點(diǎn)和拉格朗日單元邊界上節(jié)點(diǎn)的相互作用力[18]表示為

      Fp=kpdp,

      (1)

      式中:kp為罰剛度系數(shù),與時(shí)間步長(zhǎng)、材料屬性相關(guān);dp為相對(duì)位移矢量。僅當(dāng)拉格朗日節(jié)點(diǎn)在歐拉材料中發(fā)生貫穿時(shí),才考慮相對(duì)作用力,即

      d·n>0,

      (2)

      式中:d為拉格朗日節(jié)點(diǎn)的實(shí)際位移;n為拉格朗日網(wǎng)格外表面法向量。

      根據(jù)上述罰函數(shù)方法得到的相互作用力,可進(jìn)一步利用歐拉單元基本方程求解第i節(jié)點(diǎn)上的歐拉節(jié)點(diǎn)力FE,i,以及拉格朗日節(jié)點(diǎn)所受的反作用力:

      (3)

      1.2 柔性整流罩的有限元模型

      以直徑4.2 m的對(duì)稱分瓣式整流罩為研究對(duì)象,每半罩由端頭、錐段、柱段、倒錐段和分離鉸鏈組成,如圖2所示,并規(guī)定整流罩的軸向?yàn)閤方向,分離方向?yàn)閥方向。分離時(shí),半罩在預(yù)壓縮彈簧的作用下旋轉(zhuǎn)至一定角度,鉸鏈與鉸座脫離,完成整流罩的拋罩過(guò)程。

      為了準(zhǔn)確地捕捉整流罩各主要部位的變形情況,對(duì)整流罩進(jìn)行了精細(xì)建模,包括各部段間的連接框、加強(qiáng)筋、倒錐段的內(nèi)外桁條等。其中:錐段、柱段由蜂窩鋁夾層板構(gòu)成,其夾層為正交各向異性材料;其他部分均由各項(xiàng)同性材料構(gòu)成;鉸鏈處的剛度相對(duì)較大,尺寸相對(duì)較小,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,為保證計(jì)算效率,將其簡(jiǎn)化為剛體。夾層板的鋁蜂窩部分劃分為實(shí)體單元,上下面板為殼體;分離鉸鏈劃分為實(shí)體單元;其他部分均為殼單元。半罩模型中共劃分65 190個(gè)結(jié)構(gòu)網(wǎng)格單元,半罩的有限元模型如圖3所示。

      1.3 分離裝置的處理

      半罩由預(yù)壓縮彈簧提供分離動(dòng)力,使用連接器對(duì)分離裝置進(jìn)行建模。分別選取彈簧兩端安裝位置的對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)作為參考點(diǎn),設(shè)置兩參考點(diǎn)間的作用力方向?yàn)檫B線軸向,作用力大小與兩點(diǎn)間的相對(duì)位置耦合。預(yù)壓縮彈簧在壓縮時(shí)產(chǎn)生兩點(diǎn)連線的軸向作用力,為整流罩提供分離推力,恢復(fù)原長(zhǎng)后無(wú)相互作用力。假設(shè)彈簧原長(zhǎng)為l0,剛度系數(shù)為k,彈簧的預(yù)壓縮量為Δl,則彈簧兩端點(diǎn)的初始安裝位置距離l為

      l=l0-Δl.

      (4)

      兩參考點(diǎn)距離x與彈簧作用力F的關(guān)系為

      (5)

      1.4 流體域的建立

      為準(zhǔn)確模擬地面大氣環(huán)境,空氣環(huán)境采用理想氣體狀態(tài)方程描述[15]如下:

      p+pa=ρR(θ-θz),

      (6)

      式中:p為氣體壓強(qiáng);pa為環(huán)境壓強(qiáng),取1.013×105Pa;ρ為氣體密度,取1.17 kg/m3;R為氣體常數(shù),取283.0 J/(kg·℃);θ為氣體溫度,取室溫25 ℃;θz為絕對(duì)溫度-273 ℃. 此外,設(shè)定流體的比熱γ為717.0 J/(kg·℃),黏性系數(shù)μ為17.9×10-6Pa·s.

      為避免流場(chǎng)邊界對(duì)計(jì)算結(jié)果的影響,首先需要尋求合適的流場(chǎng)尺寸。以整流罩對(duì)稱軸為基準(zhǔn),固定整流罩在流場(chǎng)中的相對(duì)位置,成比例擴(kuò)大流體域,得到結(jié)構(gòu)- 流場(chǎng)裝配效果如圖4所示。邊界條件為歐拉域外表面法向速度等于0,并在-x軸方向施加重力(取地面重力加速度為9.8 m/s2)。為提高計(jì)算效率,選擇僅包含整流罩外形尺寸的簡(jiǎn)化剛體模型進(jìn)行計(jì)算,設(shè)定簡(jiǎn)化剛體殼單元尺寸為150 mm;使用8節(jié)點(diǎn)線性歐拉單元對(duì)流體域網(wǎng)格進(jìn)行劃分,歐拉單元邊長(zhǎng)設(shè)置為180 mm,計(jì)算得到整流罩在1.5 s內(nèi)頭部頂點(diǎn)的x方向位移如圖5所示。從圖5中可以看出,當(dāng)流體域尺寸為30 m×30 m×30 m和33 m×33 m×33 m時(shí)計(jì)算結(jié)果差別很小,可忽略流體邊界對(duì)計(jì)算結(jié)果的影響。為保證計(jì)算效率,選取30 m×30 m×30 m流體域尺寸進(jìn)行柔性整流罩的流固耦合計(jì)算。

      為選取合適的歐拉網(wǎng)格尺寸,對(duì)6種不同歐拉網(wǎng)格情況進(jìn)行計(jì)算,歐拉單元邊長(zhǎng)分別為150 mm、180 mm、200 mm、300 mm、400 mm、500 mm;將流場(chǎng)域設(shè)定為30 m×30 m×30 m,其他條件不變,得到整流罩在1.5 s內(nèi)頭部頂點(diǎn)的x方向位移如圖6所示。由圖6可見(jiàn),歐拉網(wǎng)格尺寸在150 mm和180 mm時(shí),所得x方向位移的差別很小,此時(shí)加密網(wǎng)格對(duì)于求解結(jié)果的精度并沒(méi)有顯著提升,可忽略網(wǎng)格的依賴性[16]。

      2 地面試驗(yàn)與仿真

      2.1 地面分離試驗(yàn)

      基于雙目立體視覺(jué)原理,采用高速相機(jī)、數(shù)據(jù)處理計(jì)算機(jī)、光源及其他輔助設(shè)備構(gòu)成的測(cè)量系統(tǒng),對(duì)整流罩的整體運(yùn)動(dòng)軌跡和局部呼吸運(yùn)動(dòng)進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量系統(tǒng)布局及4個(gè)測(cè)點(diǎn)A、B、C、D的位置如圖7所示。試驗(yàn)中通過(guò)追蹤整流罩表面具有高反光特性的測(cè)量靶標(biāo),并進(jìn)行圖像處理和數(shù)據(jù)解算,成功獲取了整流罩分離過(guò)程中的質(zhì)心運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)、測(cè)點(diǎn)呼吸運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)。

      2.2 地面試驗(yàn)仿真計(jì)算

      綜合考慮計(jì)算效率和精度,在彈性整流罩的流固耦合計(jì)算中,歐拉域尺寸選為30 m×30 m×30 m,劃分歐拉單元尺寸為180 mm,歐拉域網(wǎng)格數(shù)量為465萬(wàn)。由于計(jì)算時(shí)間較長(zhǎng),時(shí)間步較多,為減小數(shù)值耗散導(dǎo)致的誤差,采用雙精度進(jìn)行計(jì)算,計(jì)算時(shí)間為3 s.

      2.2.1位移

      由于質(zhì)心不在結(jié)構(gòu)上,可提取整流罩鉸鏈中心點(diǎn)位移數(shù)據(jù)和頭部頂點(diǎn)位移數(shù)據(jù),通過(guò)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換得到整流罩半罩質(zhì)心的x、y、z方向的位移與時(shí)間曲線,如圖8~圖10所示。過(guò)頂表示整流罩質(zhì)心達(dá)到了最高點(diǎn),接下來(lái)整流罩將依靠自身重力和鉸鏈約束實(shí)現(xiàn)分離,而成功過(guò)頂說(shuō)明了分離彈簧推力設(shè)計(jì)的合理性,因此需要對(duì)過(guò)頂時(shí)刻進(jìn)行詳細(xì)分析。通過(guò)提取圖8中x方向的位移最大值x=55 mm,可得整流罩的過(guò)頂時(shí)刻為0.81 s,試驗(yàn)所得過(guò)頂時(shí)刻為0.91 s,相對(duì)誤差為10.99%. 圖10表明,整流罩在z方向也存在著一定程度的側(cè)向晃動(dòng),范圍在3.5 cm以內(nèi)。從圖8、圖9中仿真結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比可以看出,仿真計(jì)算中整流罩的運(yùn)動(dòng)稍快,這是由于網(wǎng)格密度不足導(dǎo)致了計(jì)算過(guò)程中難以捕捉更精密的空氣流動(dòng)細(xì)節(jié),造成了誤差。

      2.2.2轉(zhuǎn)角

      通過(guò)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換和幾何關(guān)系,可得整流罩半罩繞鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)角與時(shí)間曲線(見(jiàn)圖11)。由圖11可見(jiàn),在0.5 s內(nèi)整流罩轉(zhuǎn)動(dòng)較為平緩,在重力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸加快。

      2.2.3角速度

      根據(jù)轉(zhuǎn)角數(shù)據(jù),可確定整流罩半罩繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)的角速度如下:

      (7)

      式中:ω為角速度;θn為第n步的轉(zhuǎn)角;Δt為時(shí)間步長(zhǎng)。由轉(zhuǎn)角與時(shí)間曲線和(7)式得到半罩旋轉(zhuǎn)角速度與時(shí)間曲線,如圖12所示。由圖12可見(jiàn):初始階段在預(yù)壓縮彈簧作用下,半罩的角速度增大;行至整流罩過(guò)頂時(shí),角速度趨于平緩;隨后在重力作用下角速度持續(xù)增大;過(guò)頂時(shí)刻0.81 s對(duì)應(yīng)的整流罩半罩的過(guò)頂角速度為16.78 °/s,試驗(yàn)中過(guò)頂時(shí)刻0.91 s所對(duì)應(yīng)的過(guò)頂角速度為16.52 °/s,相對(duì)誤差為1.57%.

      2.3 呼吸運(yùn)動(dòng)

      提取與試驗(yàn)中4個(gè)呼吸運(yùn)動(dòng)測(cè)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的有限元模型節(jié)點(diǎn)的z方向位移數(shù)據(jù),排除整流罩在z方向的剛性位移部分,得到整流罩的呼吸變形如圖13所示。由圖13可以看出:在運(yùn)動(dòng)初始時(shí)刻,由于彈簧預(yù)應(yīng)力的存在和氣動(dòng)阻力影響,倒錐段的變形較大;隨著整流罩的轉(zhuǎn)動(dòng),呼吸變形幅度逐漸減??;半罩倒錐段下端振幅較大。

      將流固耦合仿真得到的測(cè)點(diǎn)呼吸變形最大值與試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,得到相對(duì)誤差如表1所示。由表1可知,試驗(yàn)與仿真的誤差在15%以內(nèi),說(shuō)明該有限元模型能夠較好地刻畫(huà)整流罩半罩的實(shí)際變形情況和變形特點(diǎn),在真空分離預(yù)測(cè)中具有一定的通用性。

      3 真空狀態(tài)下分離預(yù)測(cè)

      在實(shí)際飛行的分離過(guò)程中,整流罩近似處于真

      表1 測(cè)點(diǎn)的呼吸運(yùn)動(dòng)最大值對(duì)比Tab.1 Comparison on maximum breathing deformations of 4 measuring points

      空狀態(tài),無(wú)空氣阻力影響,地面試驗(yàn)很難預(yù)測(cè)其分離特性。采用經(jīng)CEL算法驗(yàn)證過(guò)的有限元模型對(duì)真空狀態(tài)下的分離情況進(jìn)行預(yù)測(cè),可獲取可靠的分離特性,并對(duì)整流罩分離的天地差異進(jìn)行分析。

      3.1 模態(tài)分析

      為分析整流罩半罩的整體振動(dòng)特性,對(duì)自由狀態(tài)下半罩模型的固有頻率和振型進(jìn)行分析(見(jiàn)表2)。其中,1階振型為扭轉(zhuǎn)振動(dòng),2階振型為整體呼吸振動(dòng),3階振型為上半部分、下半部分交錯(cuò)的呼吸振動(dòng),4階振型為扭轉(zhuǎn)、呼吸振動(dòng)的疊加。

      表2半罩前4階模態(tài)

      Tab.2First 4 rank vibration modes of half-fairing

      3.2 分離特性對(duì)比

      計(jì)算軸向過(guò)載為1g時(shí)真空狀態(tài)下的分離轉(zhuǎn)角與時(shí)間曲線、角速度與時(shí)間曲線(見(jiàn)圖14、圖15),與流固耦合仿真結(jié)果對(duì)比可知:在空氣阻力影響下,過(guò)頂時(shí)刻由0.60 s減緩至0.81 s,推遲了0.21 s;過(guò)頂角速度由27.20 °/s減緩至16.78 °/s,降低了38.31%;在2.13 s時(shí),半罩的角速度曲線出現(xiàn)拐點(diǎn),角加速度發(fā)生突變,說(shuō)明該時(shí)刻為整流罩半罩的脫鉤時(shí)刻。

      3.3 呼吸運(yùn)動(dòng)對(duì)比

      由于脫鉤后整流罩倒錐段的呼吸變形對(duì)包絡(luò)空間影響不大,故對(duì)2.0 s內(nèi)有無(wú)空氣情況下的呼吸運(yùn)動(dòng)進(jìn)行對(duì)比分析,如圖16所示。由圖16可以看出,4個(gè)測(cè)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)特征一致,都在剛體運(yùn)動(dòng)的平衡位置進(jìn)行內(nèi)外往復(fù)的呼吸運(yùn)動(dòng)。真空狀態(tài)下,整流罩倒錐段運(yùn)動(dòng)周期(圖中記為T(mén)v)為0.30 s,頻率為3.33 Hz,與1階固有頻率較為接近,說(shuō)明整流罩的低階振型對(duì)呼吸運(yùn)動(dòng)起主導(dǎo)作用;在流固耦合狀態(tài)下,倒錐段運(yùn)動(dòng)周期(圖中記為T(mén)CEL)為0.42 s,頻率為2.38 Hz,呼吸運(yùn)動(dòng)頻率降低了28.50%. 這是由于在計(jì)算流固耦合問(wèn)題時(shí),空氣作為附加質(zhì)量計(jì)入了系統(tǒng)振動(dòng)方程中的慣性項(xiàng),對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)頻率造成了影響。這也間接地體現(xiàn)了流固耦合系統(tǒng)的濕模態(tài)特性。

      由圖16可知,空氣阻力的存在增加了呼吸運(yùn)動(dòng)的振幅。提取測(cè)點(diǎn)的呼吸變形最大值進(jìn)行對(duì)比,并計(jì)算最大值的差值百分比,結(jié)果如表3所示。由表3可知,4個(gè)測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的有限元節(jié)點(diǎn)呼吸運(yùn)動(dòng)幅度均有所增大,最低增幅為46.44%. 因此,在計(jì)算大型結(jié)構(gòu)的振動(dòng)時(shí),需要考慮空氣耦合對(duì)振動(dòng)特性的影響。

      表3 有無(wú)空氣情況下測(cè)點(diǎn)的呼吸運(yùn)動(dòng)最大值對(duì)比Tab.3 Comparison of maximum breathing deformations of 4 measuring points with and without air resistance

      4 軸向過(guò)載的影響

      整流罩拋罩時(shí)的過(guò)載取決于運(yùn)載火箭的總體設(shè)計(jì)。下面通過(guò)計(jì)算不同軸向過(guò)載下的整流罩分離特性和呼吸運(yùn)動(dòng)情況,對(duì)影響規(guī)律進(jìn)行研究。

      4.1 軸向過(guò)載對(duì)分離特性的影響

      采用相同的整流罩半罩模型,分別計(jì)算軸向過(guò)載為1.0g、1.2g、1.4g、1.6g、1.8g時(shí)的分離特性,得到轉(zhuǎn)角與時(shí)間曲線(見(jiàn)圖17)和角速度與時(shí)間曲線(見(jiàn)圖18)。由圖17和圖18可見(jiàn):軸向過(guò)載越大,過(guò)頂角速度越小,過(guò)頂時(shí)刻逐漸延遲;過(guò)頂之后,軸向過(guò)載越大,轉(zhuǎn)動(dòng)速度越快,脫鉤時(shí)間逐漸提前。

      4.2 軸向過(guò)載對(duì)呼吸運(yùn)動(dòng)的影響

      圖19為上述5個(gè)工況整流罩半罩測(cè)點(diǎn)的呼吸變形情況。由圖19可見(jiàn),4個(gè)測(cè)點(diǎn)所體現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)頻率均為3.3 Hz,并未發(fā)生改變。4個(gè)測(cè)點(diǎn)呼吸變形最大值與軸向過(guò)載的關(guān)系如圖20所示。從圖20可見(jiàn),隨著軸向過(guò)載的增大,呼吸變形幅度逐漸增大,且最大值均發(fā)生在分離后的第1個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)。在1.0g~1.8g的較小范圍內(nèi),呼吸變形最大值近似呈線性增加。其中,靠近底端的C、D兩點(diǎn)與A、B兩點(diǎn)相比,幅值變化更為明顯,這與整流罩半罩的1階振型較為相似。

      5 結(jié)論

      本文采用Abaqus軟件對(duì)大型柔性整流罩進(jìn)行了分離動(dòng)力學(xué)建模,并基于CEL算法對(duì)地面展開(kāi)試驗(yàn)進(jìn)行了流固耦合仿真計(jì)算,通過(guò)與試驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比驗(yàn)證了模型的正確性。利用驗(yàn)證的模型對(duì)飛行(真空)狀態(tài)下的展開(kāi)情況進(jìn)行預(yù)測(cè),并分析了空氣阻力和軸向過(guò)載對(duì)整流罩分離的影響。本文的技術(shù)方案綜合考慮了運(yùn)動(dòng)、變形和流固耦合作用,得到的模型更具通用性。所得結(jié)論如下:

      1)采用CEL算法能求解空氣和整流罩的耦合運(yùn)動(dòng)問(wèn)題,可用于驗(yàn)證整流罩分離方案的正確性。

      2)在空氣阻力的作用下,整流罩的過(guò)頂角速度降低38.31%,過(guò)頂時(shí)刻和脫鉤時(shí)刻均有所延遲;由于耦合時(shí)空氣的附加質(zhì)量效應(yīng),整流罩呼吸運(yùn)動(dòng)頻率降低、幅值增大;在真空狀態(tài)下,整流罩的呼吸運(yùn)動(dòng)頻率與1階固有頻率近似。

      3)隨著軸向過(guò)載的增加,脫鉤時(shí)刻提前,呼吸運(yùn)動(dòng)幅值明顯增大。因此,在飛行器的總體設(shè)計(jì)階段,為避免整流罩與罩內(nèi)的有效載荷產(chǎn)生碰撞,需要綜合考慮振型和過(guò)載對(duì)可用包絡(luò)空間的影響。

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