亓燕紅

摘要： 為減小卷煙硬度的偏移量，從而提高卷煙硬度等物理指標的符合性，對卷煙樣品的物理指標——硬度在卷接和箱裝兩工序進行相關性分析，分析其相關性系數(shù)。結(jié)果表明，在卷煙配方、其他生產(chǎn)條件不變的前提下，箱裝工序卷煙硬度與卷接工序卷煙硬度存在一定差異且具有相關性。

Abstract： To reduce cigarette hardness offset， thereby increase the hardness and other physical indicators of cigarette compliance， correlation analysis is carried out on the physical indicator hardness of cigarette samples in cigarette winding and packing， and the correlation coefficient is analyzed. The results show that the hardness of cigarette in the box packing process is different from that in the winding process under the condition that the cigarette formula and other production conditions are not changed.

關鍵詞： 卷煙;硬度;偏移量;相關性

Key words： cigarette;hardness;offset;correlation

中圖分類號：TS45 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2018）13-0080-03

0 引言

山東中煙2012年起實施《山東中煙綜合質(zhì)量評價辦法》，對卷煙物理指標的符合性提出了更高的要求，物理指標的符合性即卷煙樣品物理指標的實測均值偏離設計值的程度，實測均值越接近設計值則產(chǎn)品質(zhì)量符合性越好，即硬度偏移量越小符合性越高。目前市場反饋卷煙存在“空、松、軟”的質(zhì)量問題，本研究針對這些質(zhì)量問題，對卷煙物理指標——硬度進行了重點研究。卷煙硬度是企業(yè)制絲工藝技術水平的綜合體現(xiàn)，受煙絲結(jié)構、填充性能及水分等因素的影響[1-3]，其偏移程度也對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。因此本研究嘗試聯(lián)系卷煙機組、檢測樣品，檢測環(huán)境，檢測條件系統(tǒng)地設計檢測方案，創(chuàng)新應用顯著性水平來衡量卷煙硬度檢測數(shù)據(jù)符合性，運用方差分析、統(tǒng)計假設檢驗等統(tǒng)計方法，對卷煙樣品硬度與卷接、箱裝工序進行符合性分析，找出影響其相關性的主要因素和次要因素，實現(xiàn)減小泰山（望岳）硬度偏移量的目的。

1 材料與方法

1.1 材料 卷煙：青州卷煙廠一臺ZJ17卷包機組卷制泰山（望岳）卷煙。

1.2 儀器與設備 卷包機組：ZJ17型，常德煙草機械有限責任公司;卷煙綜合測試臺：QTM- 8型，英國斯茹林公司。

1.3 取樣方案 從一臺ZJ17卷接機組生產(chǎn)的六批次泰山（望岳）卷煙進行抽樣，在過程穩(wěn)定的前提下每批次抽樣3次，取樣地點分別為卷接工序及成品倉庫監(jiān)督抽樣點，卷接工序抽樣后迅速用密封袋對散支煙樣品密封，取樣數(shù)量為每批次30支，在標準恒溫恒濕條件下對物理指標進行檢測。

1.4 測試方法 按照溫度22 ℃、濕度60%，每批按照文獻[4～5]的要求，用斯茹林QTM- 8卷煙綜合測試臺檢測每批卷煙樣品長度、單支重量、吸阻、圓周、硬度和通風率。

2 結(jié)果與分析

2.1 卷煙樣品卷接、包裝工序硬度差異性分析 對同一臺卷煙機卷接工序散支卷煙樣品和箱裝工序卷煙樣品硬度進行了測試，測試儀器為斯茹林QTM綜合測試臺，測試數(shù)量各90支，檢測結(jié)果及分析情況：

2.1.1 QTM測試臺箱裝工序卷煙硬度（%）測試結(jié)果：

2.1.2 QTM測試臺卷接工序卷煙硬度（%）測試結(jié)果：

2.1.3 卷煙硬度統(tǒng)計分析：

①成品庫箱裝工序卷煙硬度分布直方圖，見圖1。

②卷接工序卷煙硬度分布直方圖，見圖2。

③經(jīng)統(tǒng)計分析得知：X1=65.5;X2=63.4 X=X1-X2=2.1

分析結(jié)果：通過直方圖比較分析，兩組數(shù)據(jù)均符合正態(tài)分布，并且基本上都集中在平均值左右，說明數(shù)據(jù)是有效的。且經(jīng)過我們觀察發(fā)現(xiàn)，在卷煙配方、其他生產(chǎn)條件不變的前提下，箱裝工序卷煙硬度與卷接工序卷煙硬度存在一定差異。

2.2 確定卷接、包裝工序硬度差異

對六批次泰山（望岳）卷煙進行抽樣，在過程穩(wěn)定的前提下每批次抽樣3次，取樣地點分別為卷接工序及成品倉庫監(jiān)督抽樣點，卷接工序抽樣后迅速用密封袋對散支煙樣品密封，取樣數(shù)量為每批次30支，在標準恒溫恒濕條件下對物理指標進行檢測。（表1、圖3）

檢測完成后，對數(shù)據(jù)進行分析，通過散點圖及相關性分析可知，兩工序硬度的相關系數(shù)為0.95，可判斷兩者呈高度正相關[6～7]。建立一元線性回歸模型，將實際測得的硬度數(shù)據(jù)代入該一元一次方程，得出箱裝工序和卷接工序卷煙樣品硬度差值。（表2）

由于卷包過程硬度控制適用的標準與卷煙成品硬度標準均為65.0±10.0%， 求得卷煙泰山（望岳）箱裝工序與卷接工序的硬度修正系數(shù)為1.92，為了便于過程控制，將硬度修正系數(shù)取整確定為2.0。

3 結(jié)論

①卷煙樣品物理指標的實測均值越接近設計值產(chǎn)品質(zhì)量符合性越好，即硬度偏移量越小符合性越高。因此，減小硬度偏移量可以有效控制卷煙產(chǎn)品物理指標，解決“空、松、軟”問題。②其他物理指標相對穩(wěn)定的條件下，不同卷煙工序硬度存在一定差異，且比較穩(wěn)定。由于卷包過程硬度控制適用的標準與卷煙成品硬度標準均為65.0±10.0%，如果在所有工序都執(zhí)行65.0%，會導致卷煙成品偏移量變大。因此應進行過程控制，調(diào)整卷接工序硬度標準，從而達到減小硬度偏移量的目的。③不同機臺卷接機組，其卷煙樣品硬度在卷接和箱裝工序中均存在一定差異，且差值均在2.0左右，可以說明其具有較高的指導意義。

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