孫煒

摘要：在目前鋼鐵冶金行業(yè)要加強自動化技術(shù)廣泛應用，進而提升冶金的水平和質(zhì)量，一方面自動化技術(shù)能夠提高冶金行業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，另一方面能夠針對于鋼鐵冶金的流程進行必要改進和優(yōu)化。鋼鐵冶金行業(yè)中自動化技術(shù)起到了重要作用同時效果良好，鋼鐵冶金行業(yè)應當加強自動化技術(shù)運用以及推廣。本文主要是關(guān)于自動化技術(shù)在鋼鐵冶金行業(yè)的應用及未來發(fā)展的研究，以供相關(guān)專業(yè)人士進行參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：兩化融合；鋼鐵冶金行業(yè)；應用；未來發(fā)展

為了實現(xiàn)鋼鐵冶金行業(yè)可持續(xù)的發(fā)展就應當加強自動化技術(shù)廣泛應用，自動化技術(shù)對于鋼鐵冶金行業(yè)具有重要價值和意義，同時自動化技術(shù)還具備良好的發(fā)展前景。隨著鋼鐵冶金行業(yè)快速發(fā)展，對于自動化技術(shù)應用要求逐漸的提升，這就需要針對自動化技術(shù)進行不斷的優(yōu)化，促使自動化技術(shù)可以在鋼鐵冶金行業(yè)當中做出更大貢獻以及發(fā)揮更良好的效果。為了就是保障鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟效益以及獲得較大利潤，同時為了鋼鐵冶金行業(yè)實現(xiàn)健康穩(wěn)定可持續(xù)的發(fā)展，在當前的時代背景之下就應當加強電氣自動化技術(shù)的廣泛應用，通過電氣自動化技術(shù)能夠保障氧氣及電力資源穩(wěn)定供應，一方面提升生產(chǎn)效率，防止不必要資源損耗和浪費，另一方面能夠有助于控制成本，提升冶煉產(chǎn)品整體質(zhì)量。

一、自動化技術(shù)在鋼鐵冶金行業(yè)的重要性

鋼鐵冶金過程當中使用自動化技術(shù)能夠明顯提升自動化程度，自動化技術(shù)能夠針對鋼鐵冶煉進行科學調(diào)控和遠程的監(jiān)測，同時可以針對于鋼鐵冶金技術(shù)實現(xiàn)升級和優(yōu)化，促使冶金行業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)工藝實現(xiàn)現(xiàn)代化，提升冶金企業(yè)在管理工作過程當中高效性的科學性，另外，通過在冶金行業(yè)當中使用電氣自動化技術(shù)能夠有效降低冶煉設(shè)備維護與保養(yǎng)的成本，切實的保障電力供應的可靠性安全性，將冶金和計算機相互聯(lián)系在一起通過相關(guān)軟件程序就可以針對于故障和問題及時進行排除或者診斷，一方面能夠切實滿足設(shè)備維護需求，另一方面也可以大幅度降低工作人員壓力，促使人力資源使用效率得到明顯提高，能夠有效避免不必要的成本支出。

二、自動化技術(shù)在鋼鐵冶金行業(yè)應用

（一）電力保護

在電力運行的過程當中可以實現(xiàn)繼電保護，有效防止電力在運行的過程當中可能會存在著某種障礙，進而切實保障了鋼鐵冶金的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，還可以有效地降低在實際生產(chǎn)過程當中的損耗性問題，根據(jù)實際情況進行分析，大概百分之八十以上鋼鐵廠都加強了自動化技術(shù)的運用，同時將自動化技術(shù)廣泛地使用在電力保護當中，大幅度提升鋼鐵冶金自動化程度和自動化水平。例如在冶金生產(chǎn)的過程當中技術(shù)人員可以設(shè)置特定值，線路電流電壓低于或者高于特定數(shù)值的情況之下斷路器就會自行斷開，這樣就可以有效地排除電力故障，另一方面也可以針對于冶煉設(shè)備進行接地或者進行電網(wǎng)保護，防止漏電，避免漏電電流對設(shè)備造成損耗，除此之外需要相關(guān)技術(shù)人員堅持實用性原則采取合適接地方案，提高工作質(zhì)量以及工作效率，切實的保障設(shè)備工作性能，增強繼電保護的應用效果。

（二）PLC控制

鋼鐵冶金行業(yè)使用自動化技術(shù)的一個重大體現(xiàn)就是用PLC進行控制，PLC系統(tǒng)自自身具備自動化編程的作用，所以在鋼鐵冶金行業(yè)當中，為了實現(xiàn)生產(chǎn)高效化以及自動化應當通過PLC設(shè)計程序切實保障鋼鐵冶金過程當中可以達到良好自動化程度，PLC控制系統(tǒng)在鋼鐵冶金行業(yè)具有重要的價值和意義，同時提升鋼鐵冶金生產(chǎn)工作安全性、可靠性。PLC邏輯控制器通過程序能夠針對于邏輯運算順序進行定時的控制，加強PLC應用可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)相互交流和溝通，可以提升信息暢通性，促使冶金工作管理水平得到明顯的提升，可以實現(xiàn)工藝流程日益科學化和合理化。

三、自動化技術(shù)在鋼鐵冶金行業(yè)發(fā)展趨勢

在鋼鐵冶金行業(yè)發(fā)展的過程之中，自動化技術(shù)具有重要的價值和意義，其中，自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢體現(xiàn)在自動化控制高效化、自動化技術(shù)一體化以及低成本發(fā)展趨勢。

（一）兩化融合

兩化融合是信息化和工業(yè)化高層次深度結(jié)合，以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，是新型工業(yè)化道路。兩化融合核心是通過信息化支撐追求可持續(xù)發(fā)展的模式。國家倡導兩化融合，極力促進信息化與工業(yè)化融合，這表明國家對于自身所處發(fā)展階段有了深刻認識。然而，如何把這一國家意志推行到社會經(jīng)濟方方面面，尤其是推行到信息化工業(yè)化的主體工業(yè)企業(yè)值得進一步思考。

尤其是面對需求增長緩慢以及產(chǎn)能過剩等壓力，對于目前鋼鐵冶金行業(yè)而言應當不斷完善自我，同時要進行轉(zhuǎn)型，不僅僅要在經(jīng)營方式上實現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，而且應當轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的營銷模式，對于企業(yè)而言，應當充分地意識到為了實現(xiàn)鋼鐵冶金行業(yè)兩化融合應當廣泛地運用電子商務(wù)，可以降低流通成本，促使企業(yè)實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，其中我國寶鋼、南鋼、馬鋼等諸多集團都構(gòu)建了自身的電子商務(wù)平臺，促使企業(yè)的成本營運成本降低，銷售量提升，增加企業(yè)利潤及提升經(jīng)濟效益。另外，鋼鐵冶金行業(yè)為了實現(xiàn)信息化和工業(yè)化深度融合，應當打造智能化工廠或者智能車間，發(fā)展智能制造，同時應當加強新技術(shù)引進，實現(xiàn)鋼鐵冶金新業(yè)態(tài)，進而保證促使鋼鐵冶金行業(yè)實現(xiàn)健康發(fā)展，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)鋼鐵冶金行業(yè)避免，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型，浴火重生，不斷提升兩化融合水平。

（二）自動化控制高效化

為了實現(xiàn)鋼鐵冶金行業(yè)得到進一步的發(fā)展就應當加強自動化技術(shù)的廣泛應用，通過自動化技術(shù)當中的控制高效性可以滿足行業(yè)發(fā)展需求，另外，鋼鐵冶金行業(yè)當中通過使用數(shù)字化以及智能化技術(shù)引進能夠促使自動化控制水平全面提升，另外自動化控制具備高效性能夠為冶金行業(yè)自動化提供良好保障，還可以有效改善生產(chǎn)工藝保障生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率提升。

（三）自動化技術(shù)一體化

鋼鐵冶金行業(yè)應當加強自動化技術(shù)一體化發(fā)展，自動化技術(shù)本身就具備集成的特點，在鋼鐵冶金當中涉及到諸多方面內(nèi)容，包括電器、電子等多方面技術(shù)性內(nèi)容，這就需要相關(guān)人士采取有效措施促使自動化技術(shù)實現(xiàn)一體化融合式發(fā)展，其中自動化技術(shù)實現(xiàn)一體化一方面能夠有效克服鋼鐵冶金傳統(tǒng)技術(shù)弊端，另一方面可以促使一體化操作可以得到落實和規(guī)范，例如自動化技術(shù)當中聯(lián)合儀表以及電氣等方面技術(shù)已經(jīng)對于鋼鐵冶金生產(chǎn)工藝進行明確規(guī)劃，同時從發(fā)展的角度針對邏輯控制方式進行科學合理利用，這樣就有效避免了鋼鐵冶金自動化技術(shù)過程當中會存在邏輯方面問題，除此之外提升自動化控制能力和控制水平，進而滿足鋼鐵冶金實際需求，展現(xiàn)出了一體化在鋼鐵冶金重要的應用價值。

（四）低成本發(fā)展趨勢

鋼鐵冶金行業(yè)通過用自動化技術(shù)的廣泛運用能夠促使鋼鐵冶金行業(yè)經(jīng)濟效益及社會效益得到全面提升，還能夠針對于引進的資源進行合理優(yōu)化配置，在目前的工業(yè)發(fā)展的過程當中低成本是一種重要的趨勢，鋼鐵冶金的過程當中使用自動化技術(shù)能夠充分展現(xiàn)出低成本，在冶金的過程當中通過加強自動化技術(shù)應用同時使用EMS模塊以及IPC模塊等等能夠有效地減少資金投入規(guī)模，避免高消耗高浪費的情況，能夠有效地縮減成本。

結(jié)語：

綜上所述，在鋼鐵冶金發(fā)展的過程當中應當加強自動化技術(shù)廣泛運用，自動化技術(shù)在鋼鐵冶金的過程當中具有重要價值和意義，能夠促使鋼鐵冶金行業(yè)向著自動化以及智能化的方向發(fā)展。通過自動化技術(shù)還能夠提高生產(chǎn)效率，有效緩解鋼鐵行業(yè)發(fā)展壓力，這對于國民經(jīng)濟發(fā)展能夠起到良好促進作用。

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（作者單位：南京鋼鐵股份有限公司）