周福斌
摘 要:文章以重慶科創(chuàng)職業(yè)學院電子技術(shù)相關(guān)專業(yè)在SMT生產(chǎn)實訓中的實際生產(chǎn)情況為例,分析總結(jié)了學生在SMT生產(chǎn)實訓中出現(xiàn)的成品不良率較高的成因并提出相應(yīng)的改進方案,以求提升教學效果和學生實際動手能力。
關(guān)鍵詞:SMT;生產(chǎn)實訓;不良率;控制
中圖分類號:TN405
文獻標識碼:A
SMT產(chǎn)品的質(zhì)量主要受到設(shè)計質(zhì)量、物料質(zhì)量、管理質(zhì)量、工藝質(zhì)量四方面的影響。針對學生SMT生產(chǎn)實訓的實際情況,文章作者主要從物料質(zhì)量和工藝質(zhì)量兩方面進行分析。
1.物料檢測
要求在生產(chǎn)前對領(lǐng)到的物料進行性能檢測,以保證材料的可靠性。只有合格的材料才能生產(chǎn)合格的成品。SMT來料包括PCB板、電子元器件(普通、貼片)、焊錫膏、焊劑等。具體檢測內(nèi)容主要包括PCB板的外形及尺寸、扭曲與翹曲、焊盤可焊性、阻焊膜完整性,電子元器件的可焊性,焊錫膏的金屬百分比、黏度、粉末氧化量,焊劑的金屬污染量以及助焊劑的活性、濃度等。針對檢測項目的不同檢測方法也各有不同,在此不做一一介紹。對不合格物料應(yīng)嚴格處理,保證質(zhì)量是第一要務(wù)。
2.物料處理
在生產(chǎn)過程中使用的物料要求在領(lǐng)到后先進行預(yù)處理。主要包括物料登記、PCB板分板、電子元器件整形及剪腳、異形元件2次處理等。在對物料進行處理時做好防靜電處理,防止一些敏感元件受損。
3.物料管理
在生產(chǎn)車間做好整理、整頓,物資應(yīng)擺放整齊,養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。建立材料耗損的內(nèi)控標準和獎罰制度,促使操作員對材料加強自控管理,減少廢料的產(chǎn)生。
1.印刷工藝
在SMT生產(chǎn)實訓中由于印刷工藝造成的不良現(xiàn)象多是焊錫膏造成的,主要有塌陷、拉尖、缺錫、凹陷、滲透、橋接等不良情況。解決方法一般從以下幾個方面考慮。
(1)鋼網(wǎng)質(zhì)量。SMT生產(chǎn)中焊錫是通過鋼網(wǎng)接觸印刷,鋼網(wǎng)質(zhì)量的好壞直接影響著印刷的質(zhì)量。
(2)焊錫膏質(zhì)量。焊錫膏是決定印刷質(zhì)量的主要因素之一,焊錫膏的質(zhì)量一定要嚴格管控,保證其符合印刷要求。
(3)印刷參數(shù)設(shè)置。在印刷機進行參數(shù)設(shè)置的時候一定要保證參數(shù)符合要求,否則會影響印刷質(zhì)量,嚴重的甚至會造成設(shè)備受損。
(4)其他因素。除前面幾點外,還有其他一些因素如印刷機印刷精度不足、印刷機的維護與保養(yǎng)不夠、車間環(huán)境(溫度、濕度、粉塵)不達標、學生操作不當、PCB板質(zhì)量問題等也會引起印刷不良。
2.貼片工藝
在SMT生產(chǎn)實訓中因為貼片工藝原因造成的貼片缺陷主要包括缺件、歪斜、偏移、元件極性錯誤或型號錯誤、橋接、引腳翹起或彎曲等。
相對其他工序而言,貼片質(zhì)量主要取決于貼片機的性能,人的因素影響較小。貼片機工作中影響組裝質(zhì)量最重要的是貼裝力即機械性沖應(yīng)力。由于大多數(shù)貼片元件的基材使用氧化鋁陶瓷,因此用力過大會產(chǎn)生裂紋。如果貼片機不能對貼裝壓力做出正確判斷就會造成貼片元件微裂,從而直接影響產(chǎn)品的可靠性能。同時,貼片元件貼裝的位置精度應(yīng)該在貼裝工藝文件要求的規(guī)定范圍之內(nèi),否則就會出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。此外,吸嘴使用不當、氣壓機壓力不足、貼片機精度不足、貼片機的維護與保養(yǎng)不夠、車間環(huán)境(溫度、濕度、粉塵)不達標、學生操作不當?shù)纫蛩匾矔斐少N片質(zhì)量問題。
3.焊接工藝
在SMT生產(chǎn)實訓中由焊接工藝原因形成的焊接缺陷主要包括冷焊、濕潤不足、焊料不足、橋接、立碑、偏移、錫珠、錫球、芯吸、空洞等。主要與焊錫膏質(zhì)量、PCB板質(zhì)量、焊接溫度、焊點質(zhì)量、印刷質(zhì)量、貼片質(zhì)量等因素有關(guān)。
SMT生產(chǎn)實訓中的焊接采用再流焊技術(shù),使用焊錫膏作為焊料。學生在操作時必須設(shè)定可靠的升溫工藝以減少熱沖擊力對貼片元件的影響。如果焊接工藝溫度設(shè)定或者工序質(zhì)量控制不能達到生產(chǎn)工藝要求,將會導(dǎo)致各種不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。
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