馬純

【摘 要】本文首先介紹了蝦飼料烘干機(jī)的工作原理、設(shè)備改造之前的結(jié)構(gòu)。字啊這個(gè)基礎(chǔ)上，對(duì)當(dāng)前蝦飼料滾筒烘干機(jī)當(dāng)中存在的一些問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。將目前烘干機(jī)的進(jìn)料口的徑向環(huán)密封的裝置改成了端面環(huán)的密封裝置。這個(gè)改進(jìn)方法對(duì)漏料現(xiàn)象進(jìn)行了很好的解決。將單螺帶優(yōu)化成雙螺帶，進(jìn)一步提高了烘干機(jī)的傳熱和傳質(zhì)效果。將蝦飼料顆粒的表面淀粉進(jìn)行有效的糊化，大大提高了蝦飼料熟化度以及耐水性，進(jìn)而降低了顆粒分化率。填料密封進(jìn)氣裝置變?yōu)槿f(wàn)向旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)氣裝置，大大提高了設(shè)備穩(wěn)定性以及蒸氣的利用程度，節(jié)約了設(shè)備維修以及操作的成本。通過(guò)此次改進(jìn)，蝦飼料滾筒烘干機(jī)各項(xiàng)性能都有了明顯的提高。可以在實(shí)踐生產(chǎn)當(dāng)中得到大力應(yīng)用和推廣。

【關(guān)鍵詞】蝦飼料滾筒烘干機(jī)；改進(jìn)設(shè)計(jì)；實(shí)踐

隨著人們生活水平不斷提高，人們消費(fèi)理念也在不斷發(fā)展改變的同時(shí)，對(duì)水產(chǎn)品的質(zhì)量以及數(shù)量要求也越來(lái)越高。這就進(jìn)一步促進(jìn)了我國(guó)水產(chǎn)飼料以及養(yǎng)殖的迅速發(fā)展。在蝦飼料生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，烘干工藝主要利用的設(shè)備是滾筒式的烘干機(jī)。這類烘干機(jī)有著對(duì)飼料進(jìn)行干燥的同時(shí)，也發(fā)揮著提高飼料耐水性以及保溫后熟化的作用得到優(yōu)點(diǎn)。后熟化的工藝不但對(duì)飼料淀粉糊化度起到一定的影響。除此之外，這種工藝還可以對(duì)對(duì)水產(chǎn)動(dòng)物對(duì)飼料利用率產(chǎn)生比較大的影響[1]。但是，當(dāng)前滾筒式烘干機(jī)在設(shè)計(jì)方面還存在一定的缺陷。因此，本文對(duì)有關(guān)的缺陷進(jìn)行了總結(jié)，并且針對(duì)具體缺陷對(duì)蝦飼料滾筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，力求通過(guò)此次改造進(jìn)一步提高烘干機(jī)的整體性能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

一、蝦飼料烘干機(jī)的工作原理

滾動(dòng)式的烘干機(jī)主要作用是將水產(chǎn)飼料內(nèi)的蝦飼料制作成顆粒之后進(jìn)行熟化、干燥以及刨棱，進(jìn)一步提高了蝦飼料在水中的耐水性[2]。

當(dāng)蝦飼料被制成顆粒之后，進(jìn)入到滾筒烘干機(jī)當(dāng)中。烘干機(jī)滾筒內(nèi)分布著均勻的兩圈加熱管[3]。在加熱管當(dāng)中含有水蒸汽，其對(duì)飼料進(jìn)行持續(xù)的加熱。在滾筒當(dāng)中，顆粒水分從內(nèi)到外進(jìn)行蒸發(fā)，持續(xù)熟化，并且讓顆粒內(nèi)的淀粉充分的糊化，進(jìn)而大大提高顆粒在水內(nèi)的穩(wěn)定性。在套筒壁中裝備有螺帶。隨著套筒持續(xù)旋轉(zhuǎn)，飼料持續(xù)的向前進(jìn)行翻滾和移動(dòng)，最終從出料口當(dāng)中排到烘干機(jī)外面。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，螺帶讓飼料之間不斷進(jìn)行摩擦，最后將顆粒的切口磨掉。飼料進(jìn)行烘干之后造成的水蒸氣將從出料口的風(fēng)道當(dāng)中排到烘干機(jī)之外[4]。滾筒式的烘干機(jī)利用了無(wú)級(jí)調(diào)速，進(jìn)而能夠?qū)ξ锪显跐L筒內(nèi)的停留時(shí)間進(jìn)行更好的控制，大大提升了物料熟化度和耐水性，并且利用調(diào)解風(fēng)道風(fēng)門，更好的調(diào)整了物料含水率。

二、滾筒烘干機(jī)的改進(jìn)設(shè)計(jì)

（一）設(shè)備改造前的結(jié)構(gòu)

滾筒式的烘干機(jī)含有四個(gè)主要部分，分別為進(jìn)料口、出料口、滾筒，鏈條傳動(dòng)裝置，進(jìn)氣系統(tǒng)。制料之后的蝦飼料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入到了滾筒式烘干機(jī)當(dāng)中，經(jīng)過(guò)三塊抄板均勻的將料送入到烘干機(jī)當(dāng)中。隨著單螺單滾筒的旋轉(zhuǎn)和設(shè)備自然傾斜。蝦飼料不斷的進(jìn)行前翻滾，烘干之后的蝦飼料通過(guò)出料口進(jìn)行出料。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，蝦飼料顆粒出現(xiàn)了一些糊化、熟化、脫水以及刨棱等改變。蝦飼料顆粒內(nèi)的水分從出氣口當(dāng)中排出。冷凝水通過(guò)虹吸而出。進(jìn)氣系統(tǒng)利用了兩圈的加熱管以及填料密封裝置。進(jìn)料口密封利用了徑向環(huán)密封。

（二）存在問(wèn)題

第一，進(jìn)料口存在嚴(yán)重的漏料，泄漏的飼料掉入到了托輪當(dāng)中的油箱內(nèi)。這個(gè)時(shí)候，在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中不但對(duì)蝦飼料造成了損耗，還對(duì)機(jī)油帶來(lái)了污染，以致于需要對(duì)機(jī)油進(jìn)行頻繁更換，給企業(yè)帶來(lái)比較大的浪費(fèi)；

第二，烘干機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)利用填料進(jìn)行密封，往往存在漏水現(xiàn)象，特別是當(dāng)烘干機(jī)進(jìn)行開(kāi)機(jī)的時(shí)候，由于熱脹冷縮，往往造成填料壓盤鎖緊，造成了填料壓盤比較容易損壞；

第三，產(chǎn)品的粉化率比較高，同時(shí)存在較差的耐水性和熟化度。

（三）改進(jìn)后設(shè)備構(gòu)造

1.進(jìn)料口密封裝置

將原來(lái)徑向環(huán)密封裝置改成端面環(huán)密封裝置。這個(gè)裝置當(dāng)中端面密封利用剎車片以及硅膠，讓其彈性和耐磨性更高。除此之外，利用壓緊彈簧，讓其更加安全和可靠。

2.套筒內(nèi)螺帶和進(jìn)料抄板

將原來(lái)單螺帶改為雙螺帶，同時(shí)螺帶不變化。抄板將原來(lái)的三塊變?yōu)樗膲K，然進(jìn)料更加均勻，并且傳質(zhì)和傳熱更加充分。

3.進(jìn)氣裝置

將原來(lái)的填料密封進(jìn)氣裝置變成萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)氣裝置。同時(shí)，密封將原來(lái)的內(nèi)密封變成外密封。旋轉(zhuǎn)接頭利用了球面密封機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)的進(jìn)行調(diào)心和補(bǔ)償。另外，這種改進(jìn)方法對(duì)同心度要求比較低，并且安裝起來(lái)比較方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑。外管能夠利用法蘭直接和滾筒進(jìn)行連接，隨著滾筒進(jìn)行同步的運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)加工之后的底蓋、外管球面以及密封環(huán)一同構(gòu)成了動(dòng)密封摩擦副。密封環(huán)在外管球面以及底蓋之間進(jìn)行浮動(dòng)，然而不和殼體進(jìn)行接觸。在殼體以及外管之間，無(wú)油軸承起到了導(dǎo)向以及支撐的作用。當(dāng)密封環(huán)遭到破壞之后，通過(guò)彈簧以及介質(zhì)壓力殼體將遠(yuǎn)離軸頭的方向。中間的虹吸管利用虹吸彎管進(jìn)行連接，以此實(shí)現(xiàn)更加方便的目的。

三、改進(jìn)之后的效果

將改進(jìn)后的設(shè)備應(yīng)用到實(shí)際當(dāng)中，經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，得到了下面幾個(gè)方面的效果：

（一）進(jìn)料口的徑向環(huán)密封改成端面環(huán)的密封，進(jìn)料口出現(xiàn)漏料問(wèn)題得到了解決。托輪油箱被污染問(wèn)題也隨著被解決，大大節(jié)約了操作費(fèi)用。

（二）將原有的單螺帶變成雙螺帶。三塊進(jìn)料的抄板變成四塊之后，進(jìn)料變薄并且均勻，讓物料和螺帶、兩圈加熱管接觸面大大增加，并且收到了更好的傳熱和傳質(zhì)效果。顆粒料的水分從內(nèi)往外進(jìn)行蒸發(fā)，進(jìn)而大大提升了熟化度。在顆粒內(nèi)的淀粉特別是表面淀粉充分進(jìn)行糊化。顆粒在水中的穩(wěn)定性大大提高。除此之外，在一定程度上，也將大大提高傳熱的效率以及產(chǎn)量。

（三）填料密封進(jìn)氣裝置變成萬(wàn)向的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)氣裝置以后，大大提升了設(shè)備的穩(wěn)定性以及利用率。除此之外，設(shè)備維修率以及操作費(fèi)用也將大大降低。

（四）將此次改進(jìn)后的設(shè)備應(yīng)用到實(shí)踐生產(chǎn)當(dāng)中，其和傳統(tǒng)的滾筒烘干機(jī)相比：改進(jìn)后，生產(chǎn)的蝦飼料顆粒糊化都均勻細(xì)密，產(chǎn)品的分化率將降低了15%到25%范圍之內(nèi)；蝦飼料當(dāng)中的淀粉糊化率上升了10%以上，大大提升了蝦飼料消化利用率。除此之外，耐水性的作用也大大提高，耐水時(shí)間延長(zhǎng)了三個(gè)小時(shí)以上。飼料在水中的溶失率一般下降了2%到4%之間，大大提高了資源的利用率。產(chǎn)品的水分從過(guò)去的17%-18%降低到了10%-12%，產(chǎn)品的質(zhì)量比較穩(wěn)定。改進(jìn)之后，大大解決了漏料的問(wèn)題，避免了過(guò)多的浪費(fèi)，同時(shí)降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)。

四、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，對(duì)當(dāng)前蝦飼料滾筒烘干機(jī)當(dāng)中存在的一些問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化之后，將目前烘干機(jī)的進(jìn)料口的徑向環(huán)密封的裝置改成了端面環(huán)的密封裝置。這個(gè)改進(jìn)方法對(duì)漏料現(xiàn)象進(jìn)行了很好的解決。將單螺帶優(yōu)化成雙螺帶，進(jìn)一步提高了烘干機(jī)的傳熱和傳質(zhì)效果。將蝦飼料顆粒的表面淀粉進(jìn)行有效的糊化，大大提高了蝦飼料熟化度以及耐水性，進(jìn)而降低了顆粒分化率。填料密封進(jìn)氣裝置變?yōu)槿f(wàn)向旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)氣裝置，大大提高了設(shè)備穩(wěn)定性以及蒸氣的利用程度，節(jié)約了設(shè)備維修以及操作的成本。通過(guò)此次改進(jìn)，蝦飼料滾筒烘干機(jī)各項(xiàng)性能都有了明顯的提高。改進(jìn)設(shè)備非常值得在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中得到大力應(yīng)用和推廣。

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