孟素素
摘 要:以H公司的生產(chǎn)車間作為本文的研究對象,分析該車間的生產(chǎn)現(xiàn)狀,找出不合理之處并對其進行改善,運用SLP方法對車間的設(shè)施布局改善,最終減少了物料搬運次數(shù),使得工人的生產(chǎn)效率得到提高。
關(guān)鍵詞:物流分析;設(shè)施布局;SLP;綜合評價
中圖分類號:TB 文獻標(biāo)識碼:A doi:10.19311/j.cnki.16723198.2018.30.098
1 引言
H制造企業(yè)主營業(yè)務(wù)是生產(chǎn)汽車零部件,主要生產(chǎn)汽車的升降閥桿和閥體。通過對該企業(yè)的生產(chǎn)車間進行實地調(diào)研發(fā)現(xiàn)許多問題,該企業(yè)負責(zé)人介紹由于建廠初期對設(shè)施布局了解甚少,所以車間的設(shè)施大多憑以往經(jīng)驗進行規(guī)劃,設(shè)施布局的不合理導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加,運用SLP方法對車間設(shè)施布局進行分析改善,進而減少了物料搬運次數(shù),使得工人的生產(chǎn)效率得到提高。
2 SLP理論
SLP方法中有五個基本要素包括:P-產(chǎn)品、原材料,Q-生產(chǎn)產(chǎn)品的量,R-生產(chǎn)路線,S-輔助服務(wù)部門,T-生產(chǎn)時間安排,SLP方法是基于這五個基本要素工作的。
3 車間設(shè)施布局的改善
通過對H企業(yè)進行實地的調(diào)查,就H企業(yè)閥桿的加工流程就可以明顯的看出產(chǎn)流程存在的問題,閥桿的生產(chǎn)加工流程圖改善前如圖1所示。
4 結(jié)語
工業(yè)工程適用于設(shè)施規(guī)劃的各個階段,如戰(zhàn)略規(guī)劃設(shè)計階段、安全事故的預(yù)防和控制階段、安全事故應(yīng)急救援階段。由于工業(yè)工程的此種特性,其在制造企業(yè)的設(shè)施布局中發(fā)揮的作用也是比較直觀和明顯的。
參考文獻
[1]齊二石,方慶琯.物流工程[M].北京:中國科技出版社,2006.
[2]董曉彩.SLP在C公司垂直整合后設(shè)施優(yōu)化中的應(yīng)用研究[D].天津:天津大學(xué),2011.
[3]Richardl·Mathur.Systematic Layout Planning[M].Boston:Cahners,1973.
[4]琚科昌,王轉(zhuǎn).基于SLP的流程型制造企業(yè)物流設(shè)施布局分析方法及應(yīng)用[J].物流技術(shù),2006,(10):7982.