蔣 華
(新大洋造船有限公司,揚(yáng)州 225107)
58 000 DWT散貨船是揚(yáng)州大洋造船有限公司自主研發(fā)的擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“皇冠”系列散貨船。此船型的開發(fā)設(shè)計(jì)具有一定的前瞻性,設(shè)計(jì)建造過程中始終圍繞綠色環(huán)保理念,在船體線型和推進(jìn)系統(tǒng)方面取得了較大突破,通過優(yōu)化的船體線型、大直徑低轉(zhuǎn)速螺旋槳和電噴主機(jī)等將油耗降至極低水平。該船在綠色環(huán)保方面表現(xiàn)突出,已交付的首制船獲得了船級(jí)社和船東的高度評(píng)價(jià)。
該船艙室數(shù)量達(dá)到70個(gè)左右,艙室密性試驗(yàn)是一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的工作,要求施工部門在有限的時(shí)間內(nèi)完成,因而對(duì)艙室密性試驗(yàn)圖提出了較高的要求。本文依據(jù)BV船級(jí)社規(guī)范,結(jié)合公司生產(chǎn)流程,簡(jiǎn)要介紹了58 000 DWT散貨船艙室密性試驗(yàn)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容和方法。
船舶艙室密性試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)船舶液體艙及其它艙室是否具備水密或風(fēng)雨密,以保證船舶艙室達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)期功能。船體密性試驗(yàn)方法有很多種,各種試驗(yàn)方法分別適用于不同的船體建造階段和不同的艙室、部位。該船一般選用下面幾種艙室密性試驗(yàn)方法:
(1)采用充氣試驗(yàn)(在圖上用代碼A表示)
通過向密閉艙室、箱柜內(nèi)注入一定壓力的空氣,在達(dá)到要求的壓力和持續(xù)的時(shí)間后,再向被檢查的焊縫表面噴涂顯示液(如肥皂溶液),以檢查焊縫處的滲漏情況;
(2)船體結(jié)構(gòu)試驗(yàn)(在圖中用代碼S表示)
通過向不同位置的壓載艙、大貨艙、深油艙等艙室、箱柜內(nèi)注入海水或者淡水,在達(dá)到規(guī)定要求的水位后,檢查相關(guān)艙室結(jié)構(gòu)的變形情況;
(3)灌水試驗(yàn)(在圖中用代碼F表示)
通過向敞開的船體艙室區(qū)域內(nèi)灌水至艙室門檻高度,檢查焊縫處的滲漏情況;
(4)沖水試驗(yàn)(在圖中用代碼H表示)
用規(guī)定尺寸的噴嘴和一定壓力的清潔水,按規(guī)定速度噴射被檢驗(yàn)的焊縫,在另一側(cè)檢查焊縫的滲漏情況,以檢驗(yàn)船體結(jié)構(gòu)的水密和風(fēng)雨密;
(5)抽真空試驗(yàn)(在圖中用代碼V表示)
在被檢驗(yàn)的焊縫上噴涂顯示液(如肥皂溶液),將真空盒罩蓋在焊縫上,通過高速氣流形成真空,以檢驗(yàn)焊縫滲漏情況;
(6)涂煤油試驗(yàn)(在圖中用代碼K表示)
在被檢驗(yàn)的焊縫表面先涂上白堊粉溶液,待白堊粉溶液干燥后在焊縫背面涂適量的煤油,利用煤油的滲透力,通過觀察焊縫背面白堊粉上是否產(chǎn)生煤油斑跡,以檢驗(yàn)焊縫的滲漏情況。
(1)依據(jù)船舶總布置圖、船體分段劃分圖、艙容圖、船體結(jié)構(gòu)圖、船舶建造方針、相關(guān)國(guó)際公約、規(guī)則及BV船級(jí)社規(guī)范要求;
(2)對(duì)有密性要求的每個(gè)船體艙室和艙柜結(jié)構(gòu),都應(yīng)設(shè)計(jì)出有效、經(jīng)濟(jì)的試驗(yàn)方法;
(3)采用的艙室密性試驗(yàn)方法,應(yīng)滿足相關(guān)公約、規(guī)則、BV船級(jí)社規(guī)范的要求,并符合本公司的生產(chǎn)作業(yè)流程、施工工藝要求;
(4)選用的密性試驗(yàn)方法,應(yīng)具有方便性和可操作性;
(5)設(shè)計(jì)輸出(船體密性試驗(yàn)圖)的內(nèi)容,應(yīng)完整、正確、表達(dá)應(yīng)簡(jiǎn)明、清晰并包含必要的工藝信息。
根據(jù)我司的生產(chǎn)作業(yè)流程和施工工藝要求,在船東、BV船級(jí)社無特殊要求的情況下,對(duì)該船的艙室結(jié)構(gòu)選用下列相應(yīng)的艙室密性試驗(yàn)方法:
(1)對(duì)能夠形成密閉空間的艙室采用充氣試驗(yàn)(A):頂邊壓載水艙、底邊壓載水艙、雙層底壓載水艙、尾尖艙、尾部冷卻水艙、首尖艙、飲水艙、淡水艙、清潔水艙、艙底水艙、燃油艙、輕柴油艙、滑油循環(huán)艙、溢流艙、空艙、污油艙、測(cè)深儀艙、計(jì)程儀艙、機(jī)艙平臺(tái)上的小油柜、槽型艙壁的墩子等;
(2)對(duì)部分船體的部分艙室采用結(jié)構(gòu)試驗(yàn)(S):頂部邊壓載水艙、底部邊壓載水艙、雙層底內(nèi)壓載水艙(在征得船東、BV船級(jí)社代表同意可只做首制船,左右對(duì)稱的艙室結(jié)構(gòu)可只做一舷)、可用作壓載的貨艙、尾尖艙、首尖艙(在船東、BV船級(jí)社代表同意下,可只做首制船)、船體海底閥箱等;
(3)對(duì)非密閉結(jié)構(gòu)的艙室采用灌水試驗(yàn)(F):廚房、配餐間、冷藏室、糧庫(kù)、空調(diào)室、更衣室、浴室、廁所、蓄電池室等;
(4)對(duì)露天甲板、上建等空間采用沖水試驗(yàn)(H):水密艙壁、露天甲板、貨艙艙口蓋、上建水密門、上建舷窗、小水密艙口蓋、機(jī)艙頂棚、錨鏈筒、錨鏈管等;
(5)對(duì)貨艙局部單殼外板一般不作試驗(yàn),若船東或BV船級(jí)社有相關(guān)要求則通常采用沖水試驗(yàn)H;
(6)對(duì)船體局部的對(duì)接焊縫或者角焊縫一般采用抽真空試驗(yàn)的方法(V):結(jié)構(gòu)工藝孔的封補(bǔ)焊接、缺陷焊縫的修補(bǔ)等。
(1)不同艙室的充氣試驗(yàn)壓力:艙室充氣試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合相關(guān)公約、規(guī)則、BV船級(jí)社規(guī)范的要求。該船除船體海底閥箱結(jié)構(gòu)以外,充氣試驗(yàn)的壓力為0.02 MPa(將試驗(yàn)艙柜內(nèi)的壓力升至0.02 Mpa,保持該壓力1小時(shí)左右再進(jìn)行檢查);船體海底閥箱結(jié)構(gòu)的充氣試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2 MPa;
(2)艙室結(jié)構(gòu)試驗(yàn)的壓力:船體結(jié)構(gòu)試驗(yàn)壓力為至船舶溢流管頂?shù)乃畨侯^,或者至液體艙室最高點(diǎn)位置以上2.4 m的水壓頭,取其較大者;
(3)沖水試驗(yàn)的技術(shù)參數(shù):根據(jù)BV船級(jí)社要求確定沖水試驗(yàn)的壓力、噴嘴的直徑和噴嘴至被檢測(cè)表面的距離。一般情況下,沖水的壓力至少為0.25 MPa、噴嘴的有效直徑不小于12 mm、噴嘴至被檢測(cè)表面的距離≤1.5 m;
(4)灌水試驗(yàn)的灌水高度:進(jìn)行灌水試驗(yàn)時(shí),應(yīng)當(dāng)灌水至艙室的門檻高度;
(5)抽真空試驗(yàn)的壓力:抽真空試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度要求不低于-5oC、抽真空的負(fù)壓應(yīng)達(dá)到-0.02 MPa,當(dāng)試驗(yàn)環(huán)境溫度低于0oC時(shí)在肥皂溶液中需添加防凍液;
(6)涂煤油試驗(yàn)的技術(shù)要求[2]:先在被檢檢的焊縫表面涂白堊粉水溶液,其總寬度不小于50 mm;試驗(yàn)滲透的持續(xù)時(shí)間,參照表1。
表1 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(min)
(1)密性試驗(yàn)圖的圖面要求
① 列出全部艙室、箱柜的中英文名稱和具體位置;
② 標(biāo)注出全船艙柜的密性試驗(yàn)方法;
③ 技術(shù)參數(shù)說明(如:密性試驗(yàn)圖上使用的字母代碼、密性試驗(yàn)的具體參數(shù)等);
(2)艙室密性試驗(yàn)階段的劃分
① 分段階段不能形成密閉艙室的密性試驗(yàn),通常在大合攏結(jié)束后在船塢(船臺(tái))進(jìn)行;
② 艙容較大的艙室、船體結(jié)構(gòu)試驗(yàn),一般在下水后進(jìn)行;
③ 在總(中)組合攏階段需要先做密性試驗(yàn)的焊縫有:落座在船塢塢墩上的焊縫;對(duì)于預(yù)舾裝安裝后影響密性試驗(yàn)提交的焊縫;在總(中)合攏階段能夠達(dá)到密閉條件的艙室、箱柜,應(yīng)當(dāng)在分段階段做完密性試驗(yàn)。
(3)艙室密性焊縫位置的涂裝要求
對(duì)于有密性試驗(yàn)要求的手工焊縫,其相關(guān)位置的油漆工作應(yīng)在密性試驗(yàn)完工之后進(jìn)行;在進(jìn)行密性試驗(yàn)時(shí),僅允許保留車間底漆且其膜厚需符合相關(guān)技術(shù)要求;經(jīng)過BV驗(yàn)船師和船東代表現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可的自動(dòng)焊焊縫,涂裝油漆工作可在密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。