6S管理在宣鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用探析

孟輝

摘要隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋼鐵行業(yè)經(jīng)歷了快速發(fā)展的階段后逐漸進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期。作為企業(yè)管理工作基礎(chǔ)的6S現(xiàn)場(chǎng)管理是鋼鐵企業(yè)目前必須深入研究的課題，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理與效率對(duì)整個(gè)企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)具有決定性的意義。本文將在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上通過對(duì)6S管理在生產(chǎn)制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用情況進(jìn)行調(diào)查分析，指出了6s管理推行應(yīng)用過程中存在的不足，并對(duì)下一步的做法提出了意見建議。

關(guān)鍵詞管理 生產(chǎn)型企業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)管理

現(xiàn)場(chǎng)管理是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素進(jìn)行合理的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。6S管理是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，通過6S活動(dòng)，可以提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量，降低浪費(fèi)，維持生產(chǎn)流程的安全，進(jìn)而使員工保持良好素養(yǎng)，從而使整個(gè)生產(chǎn)部門保持一種積極向上的健康發(fā)展趨勢(shì)。宣鋼公司自2014年推行6S管理以來，深入開展6S管理各項(xiàng)活動(dòng)，取得了初步的成效。本文主要探討在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上通過對(duì)6S管理在生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用情況進(jìn)行調(diào)查分析，指出了6S管理推行應(yīng)用過程中存在的不足，并對(duì)下一步的做法提出了意見建議。

一、推行現(xiàn)狀分析與調(diào)查

（一）加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)，統(tǒng)—部署

推行6S管理之初，領(lǐng)導(dǎo)層加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)，經(jīng)過充分醞釀制定了企業(yè)管理推行計(jì)劃，按照“統(tǒng)一思想，高度重視”、“集思廣益，全員參與”、“嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)明獎(jiǎng)懲”的總體要求和部署，本著激勵(lì)為主和逐步推進(jìn)的原則，在企業(yè)內(nèi)部推行了現(xiàn)代企業(yè)管理行之有效的一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法一6S管理。為全面提升企業(yè)形象和正規(guī)化管理水平，打牢科學(xué)發(fā)展基礎(chǔ)。根據(jù)6S管理“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”的要求，先后制訂了《6S管理工作推行實(shí)施方案》和《6S管理推行手冊(cè)》，遵循以“定人、定期、定位”的方法，每周進(jìn)行定期檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、查找不足，逐步推進(jìn)6S管理工作有序展開。

（二）領(lǐng)導(dǎo)高度重視，營(yíng)造氛圍

6S管理活動(dòng)的推行，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)高度重視，親自掛帥督導(dǎo)。在中層干部會(huì)議上多次強(qiáng)調(diào)和重申推行6S管理工作的目的、意義及必要性，并組織中層干部一起集中學(xué)習(xí)6s管理相關(guān)課程，然后再將課程的學(xué)習(xí)推廣到全廠所有員工。通過在工作、公共場(chǎng)所懸掛標(biāo)語(yǔ)、橫幅，使工廠處處感受到管理的氣息，營(yíng)造了推行6s管理的良好氛圍。

（三）注重全員參與，強(qiáng)化執(zhí)行

6S管理的推行之所以能夠取得一定成效，不僅取決于領(lǐng)導(dǎo)的重視，還與企業(yè)員工同心同德，各部門積極響應(yīng)密不可分。6S管理的推行，企業(yè)員工均表現(xiàn)出高度的執(zhí)行力，使6S管理的推行由易到難，逐步深入。推行兩個(gè)月后就能感覺到，員工思想和觀念有了明顯的轉(zhuǎn)變，普遍接受并能主動(dòng)投入到6S管理活動(dòng)中來。作業(yè)區(qū)域內(nèi)零部件、半成品、成品、器具擺放有序，機(jī)器設(shè)備干凈整潔，安全通道暢通無阻；辦公樓公共衛(wèi)生區(qū)讓人耳目一新，辦公室內(nèi)辦公用品和各類文件擺放整齊有序。工廠的整體環(huán)境和衛(wèi)生情況變化顯著，改觀明顯，6S管理的推行初見成效。

二、存在的問題與不足

經(jīng)過不斷的摸索和努力，通過6S管理宣傳導(dǎo)入階段、實(shí)施達(dá)標(biāo)階段和持續(xù)改善階段的穩(wěn)步推進(jìn)，過去臟亂差的工作環(huán)境，如今已蕩然無存，取而代之的是干凈整潔的地面以及擺放整齊的機(jī)具、半成品，員工們統(tǒng)一著裝、忙而不亂，精神面貌煥然一新，這些變化充分表明了6S管理推行工作成效顯著。然而看到成效的同時(shí)，也能清楚地發(fā)現(xiàn)當(dāng)前的現(xiàn)狀距離目標(biāo)和要求還存在一定的差距，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（一）“重當(dāng)日突擊、輕平日保持”

推行過程中存在一些部門“上有政策，下有對(duì)策”，未能嚴(yán)格執(zhí)行6S管理推行的相關(guān)實(shí)施要求，有些作業(yè)區(qū)依靠檢查前的突擊打掃、整理，經(jīng)得起了檢查，但平時(shí)保持不夠；一旦突擊檢查，則“面目全非”。

（二）“遇事找理由，不是找方法”

6S管理檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，通常需要編制問題反饋清單分發(fā)給相關(guān)部門落實(shí)整改。每當(dāng)與考核掛鉤的時(shí)候，有的部門就會(huì)“遇事找理由，不是找方法”，列出一系列困難，但卻又拿不出可行的解決辦法。殊不知方法總比困難多，關(guān)鍵是需要深入了解分析問題，制定切實(shí)可行的措施，逐步解決。

三、對(duì)策和建議

（一）凝聚共識(shí)，防止發(fā)生懈怠消極的情緒

6S內(nèi)容幾乎全是細(xì)節(jié)小事，正是這些細(xì)節(jié)小事聚積成6S管理活動(dòng)的浩大工程。只有這樣去認(rèn)識(shí)，才能在開始了6S活動(dòng)以后堅(jiān)持下去，直至把6S的全部?jī)?nèi)容變成員工自覺的、下意識(shí)的日常習(xí)慣。

（二）強(qiáng)化考核，把獎(jiǎng)懲辦法貫徹始終

獎(jiǎng)懲的目的在于獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，鼓勵(lì)員工更好地貫徹6S管理的方法和規(guī)定，保持并不斷改善工廠的工作和生活面貌，最終達(dá)到預(yù)定目標(biāo)和實(shí)效。只有不斷強(qiáng)化考核，讓考核不流于形式，方能確保管理執(zhí)行不走樣。

（三）舉一反三，多渠道多形式反復(fù)宣導(dǎo)

“素養(yǎng)”的提高需要長(zhǎng)年累月的功夫。只有通過多途徑、反復(fù)的宣導(dǎo)才能實(shí)現(xiàn)，下一步將通過看板、櫥窗等宣傳渠道突出宣傳改善成果與存在的問題，最終實(shí)現(xiàn)各責(zé)任區(qū)域均達(dá)標(biāo)的良好局面。

四、結(jié)語(yǔ)

企業(yè)只有不斷鞏固6S管理現(xiàn)有推行成果，按照“全面推進(jìn)管理”，“進(jìn)一步鞏固深化6S管理成果，繼續(xù)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理”的目標(biāo)要求，不斷創(chuàng)新工作方法，將精益管理工作做深、做細(xì)、做實(shí)，全力打造出一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和辦公場(chǎng)所。堅(jiān)持將管理納入日常管理范疇，以點(diǎn)帶面，不斷拓寬管理實(shí)施范圍，深化6S管理實(shí)施效果，創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、安全的工作場(chǎng)所和工作環(huán)境，改善員工精神面貌，提高員工整體素質(zhì)。讓6S管理助推企業(yè)管理再上新臺(tái)階。從而才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理水平、整體形象和核心競(jìng)爭(zhēng)力的全面提升。