于廣琪

（長春市機(jī)械工業(yè)學(xué)校，吉林 長春 130000）

裝配鉗工在其工作過程中，主要負(fù)責(zé)高精度加工，在大型機(jī)械設(shè)備廣泛普及的現(xiàn)在，裝配鉗工過程中也開始應(yīng)用一些精密度比較高的儀器設(shè)備，這對(duì)裝配鉗工專業(yè)性提出更高的要求，務(wù)必要實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、半機(jī)械化這一目標(biāo)，以全新的操作技術(shù)替換傳統(tǒng)技術(shù)。這就需要掌握裝配鉗工技術(shù)操作要點(diǎn)，下面以此為核心展開分析。

1 裝配鉗工工作內(nèi)容

第一，機(jī)械設(shè)備裝配。裝配鉗工替代傳統(tǒng)機(jī)械加工方式實(shí)現(xiàn)機(jī)加工，精密加工過程中與面刮削、金屬樣板挫削加工等搭配進(jìn)行。針對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行裝配，按照?qǐng)D紙中提出的規(guī)定完成零部件安裝、調(diào)整、檢驗(yàn)等流程，以此保證機(jī)械設(shè)備的有效運(yùn)行。第二，機(jī)械設(shè)備維修。如果機(jī)械設(shè)備運(yùn)行期間發(fā)生故障，鉗工便要及時(shí)進(jìn)行修理與維護(hù)。比較常見的有車床、鉆床、銑床維修。第三，制作與維修工具。鉗工本身帶有靈活性，造型水平與加工精度比較高，所以可以自行制作和修理工具，其中包括功能特殊的專業(yè)設(shè)備。

2 裝配鉗工加工特征

第一，鉗工加工可以突破空間、機(jī)加工設(shè)備制約，在機(jī)械加工不方便的場(chǎng)所順利完成機(jī)械設(shè)備修配。第二，造型帶有靈活性。通過準(zhǔn)確的劃線技術(shù)以及測(cè)量、挫削技術(shù)等，有效地保證了加工的精密度。尤其是針對(duì)形狀比較煩瑣、精密度高的零件加工，其精準(zhǔn)度甚至可以超過現(xiàn)代化機(jī)床加工。第三，鉗工工具與機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸便利，成本較低，適合在裝配加工中運(yùn)用。第四，鉗工加工是由技術(shù)人員負(fù)責(zé)，所以技術(shù)人員有非常大的勞動(dòng)強(qiáng)度，技術(shù)操作的熟練性與零部件加工、裝配效果關(guān)系非常密切，保證加工質(zhì)量，提高加工效率，這些都與鉗工專業(yè)性以及經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。

3 裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)分析

（1）劃線。劃線這一項(xiàng)技術(shù)是以圖紙樣品、技術(shù)要求為依據(jù)，在半成品、毛坯階段通過劃線工具將點(diǎn)、線、面等代表界限元素劃出。通過劃線可以了解剩余工件加工數(shù)量，明確尺寸以及界限，將處理不到位的毛坯剔除。比較常用的劃線工具包括劃針、劃規(guī)、鋼直尺等，劃線精度控制在0.25 ～0.05mm，劃線線條痕跡具備清晰性與均勻性，尺寸、位置要保證準(zhǔn)確，為后加工做好準(zhǔn)備。劃線工具要單獨(dú)放置，并且定期保養(yǎng)，最大程度地提升劃線工具精準(zhǔn)度，以免和毛坯共同放置，出現(xiàn)銹蝕以及損壞等現(xiàn)象。劃線操作主要為七個(gè)流程：第一，了解圖樣，在工件上確定劃線位置，并且掌握劃線的規(guī)定，當(dāng)以上內(nèi)容全部掌握后便可以開始接下來的操作。第二，確定劃線基準(zhǔn)線。第三，技術(shù)人員針對(duì)工件、毛坯進(jìn)行檢查，確定無誤后可以開始為毛坯涂色。第四，工件安裝，選擇合適劃線。第五，開始組織劃線。第六，當(dāng)劃線結(jié)束后便可以開始組織檢查，嚴(yán)格參照?qǐng)D樣規(guī)定，當(dāng)確定劃線準(zhǔn)確、沒有遺漏后，實(shí)施線條沖眼操作。

（2）銼削。銼削主要是在平面、曲面和構(gòu)造形狀煩瑣的表面中運(yùn)用，因?yàn)槠溥m用性較強(qiáng)，所以帶有極強(qiáng)的廣泛性。銼削過程中要掌握銼刀握法，如果握法不正確，會(huì)影響銼削的質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)限制銼削力度的發(fā)揮，使技術(shù)人員精力能夠長時(shí)間維持。銼削的正確握法是技術(shù)人員的右手握住手柄，通過柄端頂住右手掌心，大拇指放置于柄上方，剩余的四根手指握住手柄。左手中指、無名指夾住銼刀的前端，而大拇指的根部則放置在銼刀頭，食指、小指則保持收攏狀態(tài)。銼削過程中要注意選擇站立位置，和琴削相似度較高，技術(shù)人員自然站立即可，方便用力，重心則要落在左腳，按照銼削提出的不同規(guī)定，技術(shù)人員的右膝必須保持伸直狀態(tài)，左膝隨按照銼削重復(fù)運(yùn)動(dòng)反復(fù)屈伸。銼削精度高達(dá)0.0lmm，表面精度高達(dá)R0.8UM。平面銼削過程中，銼刀要保持在水平狀態(tài)下實(shí)施銼削運(yùn)動(dòng)，技術(shù)人員的左手壓力不斷降低，右手壓力則逐漸提升，銼削平均速度以40 次/min 為最佳。實(shí)際銼削過程中需要注意以下幾點(diǎn)：第一，銼刀不能帶有裂紋，銼刀柄要保證牢固性。第二，技術(shù)人員的肢體器官不能與鐵削直接接觸。第三，銼刀不能夠漏出鉗臺(tái)。第四，加工過程中需要結(jié)合加工面、工件具體狀況，選擇保護(hù)片、木墊等裝置，使銼削工藝能夠順利實(shí)施。

（3）鋸削。鋸削主要是通過鋸進(jìn)行材料、工件的處理，具體包括切斷、鋸削加工。實(shí)際鋸削過程中，技術(shù)人員要注意以下幾點(diǎn)：第一，技術(shù)人員的右手需要滿握鋸弓手柄，大拇指壓于食指之上。左手負(fù)責(zé)掌握鋸弓方向，大拇指放置于弓背，左手的食指、中指以及無名指放置在鋸弓的前方，保持自然站立姿勢(shì)。鋸削方式如下：推進(jìn)過程中左手保持上翹，右手則要向下壓，隨后在回程過程中右手隨之上抬，左手緊隨其后，速度同樣為40 次/min。鋸削過程中，技術(shù)人員一方面要注意工件即將鋸斷時(shí)要降低壓力，避免工件突然斷裂威脅其人身安全，另一方面，則要對(duì)鋸削力度進(jìn)行控制，以免鋸條用力過猛發(fā)生折斷而出現(xiàn)失控現(xiàn)象。同時(shí)，鋸削要保持在同一條直線，技術(shù)人員的視線和鋸條要重合，以免鋸削歪斜。最后，鋸削過程中鋸條安裝松緊度和鋸削運(yùn)動(dòng)速度要保持適中。

（4）鉆孔。鉆孔這種加工工藝是在鉆床上進(jìn)行，主運(yùn)動(dòng)是鉆頭，按照軸向移動(dòng)，期間便可以完成鉆孔操作。鉆孔過程中，需要做到以下幾點(diǎn)：第一，技術(shù)人員要在鉆孔處的空位劃出十字中心線，并且標(biāo)注中心樣沖眼。沖眼中心和十字交叉點(diǎn)一致，且尺寸不能過大。第二，起鉆不能直接鉆孔，需要先在沖眼處進(jìn)行緩沖，以此對(duì)孔所處位置進(jìn)行觀察，保證其準(zhǔn)確性，如果位置存在偏差，則要在觀察的過程中找正，使淺坑和劃線圓處于相同的軸線。如果鉆孔直徑較小，或是孔徑較深，需要緩慢進(jìn)給，期間退鉆排屑，以免鉆頭被鐵屑堵塞而發(fā)生扭斷的現(xiàn)象。鉆孔即將穿透之前，技術(shù)人員要降低進(jìn)給用力，避免出現(xiàn)鉆頭折斷的現(xiàn)象。鉆孔作業(yè)期間，技術(shù)人員要對(duì)以下問題加以關(guān)注，鉆頭在正式使用前要散熱冷卻處理，最大程度避免鉆頭和孔發(fā)生摩擦，如此才能夠延長鉆頭的使用期限。技術(shù)人員需要加注切削液，優(yōu)化孔表面質(zhì)量。實(shí)際進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，不能佩戴手套，否則將會(huì)影響操作的準(zhǔn)確性，組織鉆孔檢測(cè)期間，必須要按照先停車后檢測(cè)的順序，避免突發(fā)性安全事故，鉆孔中使用的平口鉗要妥善放置，手柄端朝向鉆床工作臺(tái)，從而避免平口鉗下落威脅技術(shù)人員的人身安全。鉆孔過中大小鉆頭的使用方法不同，技術(shù)人員在實(shí)際操作中要先使用小鉆頭鉆孔，隨后再使用大鉆頭擴(kuò)孔，達(dá)到最佳效果。

（5）攻螺紋。攻螺紋主要是通過絲錐這種工具，在工件孔內(nèi)進(jìn)行內(nèi)螺紋的加工。攻螺紋加工期間，需要做到以下幾點(diǎn)：第一，保證底孔孔口倒角，為攻螺紋作業(yè)的順利實(shí)施提供便利；第二，工件裝夾保持水平放置，使螺孔中心線保持垂直、水平放置；第三，如果攻螺紋過程中絲錐，已經(jīng)推入1 ～2 圈，這時(shí)要對(duì)螺紋進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤要對(duì)絲錐垂直位置進(jìn)行調(diào)整；第四，如果攻螺紋期間孔被堵塞，那么需要將絲錐退出，將孔中的鐵屑清除，使攻螺紋操作能夠符合深度方面提出的規(guī)定。

4 裝配鉗工發(fā)展趨勢(shì)

現(xiàn)代裝配鉗工技術(shù)在其應(yīng)用過程中經(jīng)歷了不斷創(chuàng)新，為了能夠提升鉗工作業(yè)效率，保證鉗工裝配工作質(zhì)量，要針對(duì)當(dāng)前應(yīng)用的鉗工技術(shù)進(jìn)行深入研究。一方面，隨著信息技術(shù)的普及，現(xiàn)代數(shù)控設(shè)備在鉗工作業(yè)中已經(jīng)得到應(yīng)用，裝配鉗工設(shè)備在今后也將朝著數(shù)字化、智能化的方向不斷發(fā)展，且機(jī)械加工、智能加工也會(huì)取代傳統(tǒng)的人工作業(yè)模式；另一方面，納米技術(shù)的運(yùn)用，使裝配鉗工的發(fā)展速度加快，小型精密機(jī)械加工設(shè)備開始得到裝配鉗工技術(shù)人員的關(guān)注，今后裝配鉗工必將會(huì)實(shí)現(xiàn)超細(xì)微加工這一目標(biāo)。與此同時(shí)，進(jìn)入信息化時(shí)代后，先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備的運(yùn)用，真正提高了裝配鉗工操作的簡便性、精準(zhǔn)度，同時(shí)也節(jié)省了成本與材料消耗，有利于實(shí)現(xiàn)裝配鉗工的可持續(xù)發(fā)展。

5 結(jié)語

綜上所述，裝配鉗工在機(jī)械領(lǐng)域占據(jù)重要地位，相關(guān)人員必須要掌握正確的技術(shù)操作方法，才能夠獲得最佳效果。現(xiàn)在生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提升，裝配鉗工面臨的要求也越來越嚴(yán)格，在這一前提下需要按照行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，積極應(yīng)用先進(jìn)的機(jī)械技術(shù)與設(shè)備，提高裝配鉗工作業(yè)效率與準(zhǔn)確性，將裝配鉗工優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮出來，以此達(dá)到裝配鉗工領(lǐng)域的發(fā)展目標(biāo)。