嚴(yán) 瑛

(陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，陜西 咸陽 712000)

隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，細(xì)紗車間中、低號紗開臺多，給前紡各工序供應(yīng)帶來較大的困難，面對這一情況，進(jìn)行工藝研究實(shí)行了大定量、大牽伸的紡紗工藝。通過對工藝、設(shè)備調(diào)整，減少了勞動用工，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

1 材料

紡紗原料為蒲城原棉：主體長度29.2 mm，短絨15.6%，成熟度系數(shù)1.68，纖維細(xì)度1.61 dtex，強(qiáng)度3.48 cN/dtex，含雜1.46%。

2 工藝流程

A002D抓棉機(jī)→A035D混開棉機(jī)→FA022-6多倉混棉機(jī)→A036B豪豬開棉機(jī)A092C雙棉箱給棉機(jī)→A076C單打手成卷機(jī)→FA224梳棉機(jī)→FA303并條(頭)→FA303并條(末)→A454C粗紗機(jī)→FA513A細(xì)紗機(jī)。

3 設(shè)備和工藝

實(shí)行大定量、大牽伸工藝后，在開松、分梳、牽伸、加捻等各個環(huán)節(jié)均發(fā)生了不同程度的變化，產(chǎn)量也有較大的提高，這對各工序設(shè)備、工藝、紡織器材方面提出了更高的要求。因此，必須從各方面做好充分的準(zhǔn)備工作。

3.1 清花工序

清花工序主要是提高梳理度和控制短絨率，要采用連續(xù)均勻喂給，薄喂入柔和開松，早落少傷纖維，梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短絨兼顧，要做到“五光、一準(zhǔn)、一靈”，即對所有梳棉通道，特別是拐彎處徹底清理，砂光毛刺，對剝棉刀、塵棒、羅拉、輸棉簾以及塵籠進(jìn)行打磨，確保表面光潔不掛花。要求保全對各部隔距進(jìn)行校正，確保隔距準(zhǔn)確，對各機(jī)臺的光電、行程開關(guān)及自臺停裝置認(rèn)真檢查調(diào)整，保證靈敏度。

3.2 梳棉工序

梳棉工序是紡紗流程的“心臟”，該工序的重要任務(wù)是在不損傷纖維的前提下，對纖維進(jìn)行細(xì)致而徹底的松解，使棉束成單纖狀，消除殘留在棉層中的雜質(zhì)和疵點(diǎn)。實(shí)行大定量后，必然會增加各分梳元件的針面負(fù)荷，因而必須確保錫林、道夫、蓋板針布、刺輥及固定蓋板和預(yù)分梳板的鋒利度、光潔度，有一定的分梳力和穿透力。為了確保各處隔距準(zhǔn)確，車間加強(qiáng)了平、揩車隔距的復(fù)查，真正做到工藝上車，只有這樣實(shí)現(xiàn)大定量才能得到穩(wěn)定。

3.3 并粗工序

采用大定量、大牽伸紡紗工藝，頭、末并棉條定量的改變，纖維的運(yùn)動發(fā)生了不同的變化。為了保證并粗工序重量準(zhǔn)確、條干穩(wěn)定，工藝上采取措施，對各牽伸分配也適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。同時要求保全對搖架壓力進(jìn)行校正，對并粗皮輥、牽伸齒輪均做了前期準(zhǔn)備。

4 改革工藝的實(shí)施及器材配置

4.1 清花工序

清花工序?yàn)槎嗥贩N工序，由于品種多，各品種干重設(shè)計(jì)不一，給生產(chǎn)中調(diào)整品種帶來諸多不便。為適應(yīng)后工序大定量、大牽伸工藝，棉卷干定量由340 g/m調(diào)整為415 g/m,棉卷每碼重量調(diào)重后，棉卷直徑變大，不便值車工操作，將A076C單打手成卷機(jī)定長牙由原來46牙調(diào)為38牙，棉卷計(jì)算長度由41.4 m調(diào)為35 m,棉卷干重16.66 kg。

4.2 梳棉工序

實(shí)行大定量后，由于棉卷每碼重量增大，給梳棉分梳帶來較大的壓力，如生條重量加大，勢必會降低纖維梳理度，纖維梳理度達(dá)不到單纖維狀態(tài)，這會對正常牽伸、條干均勻度、紗疵、短粗節(jié)、棉結(jié)等影響較大，因而要從器材、工藝、設(shè)備多方面因素來確定合適的定量。將梳棉原定量由15.0 g/5 m調(diào)整為20.5 g/5 m，梳棉工序C18.5T品種80%在FA224型上生產(chǎn)，因?yàn)楦臋C(jī)吸點(diǎn)多，比A186F多達(dá)7個，這樣就更有利于排除短絨和塵屑。通過分梳提高梳棉棉網(wǎng)質(zhì)量穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)均在要求范圍之內(nèi)。

4.3 并條工序

并條頭道干定量由16.15 g/5 m增大到17.60 g/5 m，末并干定量由14.66 g/5 m增大到17.60 g/5 m。為了避免增大定量喇叭口易堵現(xiàn)象，末并的喇叭口由原來直徑2.6 mm調(diào)整為2.9 mm。因定量增大，將頭道后區(qū)牽伸倍數(shù)保持在1.7倍，末并后區(qū)牽伸倍數(shù)由1.3倍增大到1.4倍。

4.4 粗紗工序

粗紗工序的干定量由4.6 g/10 m增大到5.3 g/10 m?？紤]到大定量對細(xì)紗牽伸不利，粗紗捻系數(shù)由109.4倍減小為105.6倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)選用1.44倍，隔距塊選用6.0 mm。為了使紡出粗紗成形良好，將粗紗軸向卷繞層數(shù)由原來3.878圈/cm調(diào)整為3.603圈/cm，徑向卷繞層數(shù)由原來23.62層/cm調(diào)整為21.57層/cm。經(jīng)過正常測試，粗紗條干在6.2%左右，重量不勻率在0.8%以內(nèi)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)良好，為后工序生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

4.5 大定量、大牽伸工藝質(zhì)量

實(shí)施大定量大牽伸后，C18.5 tex經(jīng)紗，條干CV值為14.28%，千米細(xì)節(jié)3個，千米粗節(jié)91個，千米棉結(jié)152個；C18.5 tex緯紗，條干CV為14.60%，千米細(xì)節(jié)4個，千米粗節(jié)93個，千米棉結(jié)191個.從以上質(zhì)量可看出，兩品種條干、棉結(jié)均達(dá)到uster公報(bào)的25%的水平。

5 節(jié)能增效

從能耗成本分析來看，各工序調(diào)整大定量后，清花工序生產(chǎn)效率大幅提高，其次在不提高速度的情況下，各工序產(chǎn)量明顯增加，清花增產(chǎn)13.2%，梳棉增產(chǎn)26%，并粗工序各增產(chǎn)13.5%，由于工序增產(chǎn)從而減少了用工和能源消耗。

6 結(jié)語

實(shí)施大定量、大牽伸高效工藝后，各工序生產(chǎn)效率明顯提高，只有做好日常管理工作，大定量、大牽伸紡紗工藝才能收到預(yù)期效果。