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      同步頂升法更換琴橋支座施工控制研究

      2019-04-12 01:52:32劉寶軍張佳麗
      山西建筑 2019年5期
      關(guān)鍵詞:極限值鉸縫板梁

      劉寶軍 張佳麗

      (1.浙江科嘉工程技術(shù)研究有限公司,浙江 寧波 315199; 2.中匯工程咨詢有限公司寧波分公司,浙江 寧波 315040)

      支座位于橋跨結(jié)構(gòu)與墩臺之間,其作用為傳遞上部結(jié)構(gòu)的支承反力和保證結(jié)構(gòu)的自由變形[1],支座在橋梁運營過程中長期受到荷載、自然環(huán)境等因素的影響會導(dǎo)致支座老化、脫空、剪切變形或局部承壓等病害。當(dāng)支座在發(fā)生上述病害時,作用不能充分發(fā)揮,將會使橋梁上、下部結(jié)構(gòu)受到不利影響[2],因此需對有病害的支座及時進(jìn)行更換維修。根據(jù)文獻(xiàn)[3]要求橋梁支座更換時宜采用整聯(lián)頂升,橫橋向應(yīng)嚴(yán)格同步,因此需采用同步頂升法[4]進(jìn)行支座更換。

      裝配式空心板梁間的鉸縫是保證各板梁整體受力的重要構(gòu)件,如果鉸縫破壞,橋面荷載橫向分布發(fā)生變化,造成單板受力現(xiàn)象,嚴(yán)重影響橋梁安全使用[5]。在板梁頂升過程中,如果各板梁不能整體同步頂升,可能會引起上述病害而沒有及時發(fā)現(xiàn),在以后的使用運營中存在安全隱患。

      整體頂升多采用PLC多點同步頂升系統(tǒng)[5],對橋梁整體頂升的實現(xiàn)有很大的幫助,但還不能多點完全同步,再加之施工誤差,導(dǎo)致板梁不能完全同步頂升,鉸縫出現(xiàn)裂縫,受力性能受到影響,從而影響橋梁的整體使用性能。為此,需對橋梁進(jìn)行施工控制,在頂升過程中對板梁應(yīng)力、頂升位移等參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測,并設(shè)定一定的預(yù)警值和極限值,及時將頂升數(shù)據(jù)進(jìn)行研究分析,確保施工順利完成。

      筆者以寧波市琴橋支座更換為例,對橋梁采用同步頂升法更換支座進(jìn)行施工控制研究。

      1 橋梁概況

      琴橋是橫跨奉化江上的一座大橋,建造日期為2001年,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土板梁,板式橡膠支座,蓋梁式橋墩、臺。經(jīng)檢測后發(fā)現(xiàn),琴橋9號橋墩處的支座存在老化、脫空、變形等病害,需對該橋墩處的板梁進(jìn)行頂升,更換支座。

      2 施工方案

      考慮到9號橋墩墩頂處設(shè)有伸縮縫,因此在本次支座更換施工采用同一個橋墩單側(cè)板梁同步頂升的施工方法,千斤頂放置在板梁與蓋梁之間。頂升施工主要步驟:1)反力平臺設(shè)置;2)千斤頂安裝;3)管線安裝調(diào)試;4)試頂升;5)正式頂升;6)頂升過程監(jiān)控。

      3 施工控制方案

      根據(jù)上述施工方案,琴橋引橋支座頂升更換施工控制的重點為板梁應(yīng)變監(jiān)測、頂升高度監(jiān)測2個部分。

      3.1 板梁應(yīng)變監(jiān)測方案

      根據(jù)橋梁的受力特點和施工要求,選擇在板梁跨中布置應(yīng)變傳感器,共布置14個應(yīng)變傳感器。測試頻率按文獻(xiàn)[6]的規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

      采用橋梁專業(yè)分析軟件midas Civil 2015并參照文獻(xiàn)[7]建立梁格模型,得到橋跨板梁應(yīng)變的預(yù)警值和極限值。預(yù)警值選取汽車荷載作用標(biāo)準(zhǔn)值,極限值選取極限承載能力狀態(tài)下的基本組合中汽車荷載作用值。汽車荷載按城—A級進(jìn)行計算。板梁應(yīng)變預(yù)警值和極限值如表1所示。

      表1 板梁應(yīng)變預(yù)警值和極限值表

      3.2 板梁頂升高度監(jiān)測方案

      根據(jù)橋梁的施工要求,選擇在板梁頂升端布置位移傳感器,共布置27個位移傳感器。測試頻率按文獻(xiàn)[6]的規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

      采用橋梁專業(yè)分析軟件midas FEA建立實體模型得到板梁頂升高度的預(yù)警值和極限值。根據(jù)設(shè)計圖紙鉸縫混凝土采用C50,根據(jù)文獻(xiàn)[8]C50混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為2.65 MPa,在模型中相鄰的兩片板梁中的其中一片加上強(qiáng)制位移,當(dāng)鉸縫位置處的應(yīng)力達(dá)到2.65 MPa時,取該位移值為極限值。頂升高度預(yù)警值和極限值如表2所示。

      表2 板梁頂升高度預(yù)警值和極限值表

      4 施工監(jiān)測結(jié)果

      在頂升過程中各板梁跨中應(yīng)變最大為10 με,未超過預(yù)警值,監(jiān)測數(shù)據(jù)在可控范圍內(nèi),表明整個頂升過程對板梁的內(nèi)力擾動較小,板梁內(nèi)力與現(xiàn)狀基本吻合。

      在頂升過程中板梁間差值最大為0.51 mm,未超過預(yù)警值0.59 mm,監(jiān)測數(shù)據(jù)在可控范圍內(nèi),表明板梁頂升過程中對板梁間鉸縫影響較小,板梁間橫向聯(lián)系與頂升施工前基本一致,在橋跨使用過程中不會因板梁頂升施工出現(xiàn)橋面縱縫及板梁間滲水現(xiàn)象。

      5 施工完成后1年檢測結(jié)果

      在支座更換施工完成后約1年對琴橋更換支座橋跨進(jìn)行外觀檢測,在檢測過程中未發(fā)現(xiàn)橋面縱縫及板梁間滲水現(xiàn)象。說明在支座更換施工過程中對板梁鉸縫無破壞,與施工控制結(jié)論一致。

      6 結(jié)語

      1)橋梁支座存在較為嚴(yán)重的病害時應(yīng)及時進(jìn)行頂升更換,在頂升更換支座施工過程中為了確保板梁及鉸縫不產(chǎn)生附加內(nèi)力,使其破壞,必須對頂升更換過程進(jìn)行施工控制。

      2)對采用同步頂升法更換支座施工過程進(jìn)行施工控制,可以及時掌握板梁及鉸縫受力狀態(tài),可提前做出預(yù)警,為施工過程順利實施提供了重要保障。

      3)結(jié)合工程實例,對同步頂升法更換橋梁支座施工控制進(jìn)行了研究。通過研究并結(jié)合有限元軟件得到計算板梁應(yīng)變、頂升高度預(yù)警值和極限值的方法,為同類橋梁支座頂升更換提供了重要參考。

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