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      車輛轉(zhuǎn)向回正因素分析

      2019-05-15 03:24:30喬華楊秀玲王娟胥峰
      汽車實(shí)用技術(shù) 2019年9期
      關(guān)鍵詞:主銷側(cè)向車輪

      喬華,楊秀玲,王娟,胥峰

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      車輛轉(zhuǎn)向回正因素分析

      喬華1,楊秀玲2,王娟1,胥峰2

      (1.眾泰汽車工程研究院,浙江 杭州 310018;2.卡達(dá)克機(jī)動車質(zhì)量檢驗(yàn)中心(寧波)有限公司,浙江 寧波 315336)

      轉(zhuǎn)向回正是車輛的動態(tài)特性之一,當(dāng)車輛在運(yùn)動中出現(xiàn)轉(zhuǎn)向操作,前輪有轉(zhuǎn)向角度輸入,此時車輛就會產(chǎn)生一個繞主銷的回正力矩,使車輛向恢復(fù)直線行駛狀態(tài)變化。文章從理論角度分析了影響產(chǎn)生轉(zhuǎn)向回正的因素,定量分析了各因素的敏感性并試圖給出了解決方案。

      轉(zhuǎn)向回正;回正力矩;動態(tài)特性

      1 回正力矩的產(chǎn)生和影響因素

      轉(zhuǎn)向回正是車輛的動態(tài)特性之一,當(dāng)車輛在運(yùn)動中出現(xiàn)轉(zhuǎn)向操作,前輪有轉(zhuǎn)向角度輸入,此時車輪就會產(chǎn)生一個繞主銷的回正力矩,使車輛向恢復(fù)直線行駛狀態(tài)變化。通常認(rèn)為回正力矩最主要有兩個來源:一個是由輪胎特性產(chǎn)生的回正力矩,另一個是由車輪定位參數(shù)引起的回正力矩。車輛繞主銷的總回正力矩是由這兩個來源綜合產(chǎn)生的結(jié)果。

      1.1 輪胎回正力矩

      由輪胎特性引起的回正力矩原理如圖1,其中回正力矩定義為縱向力和側(cè)向力對輪胎坐標(biāo)系原點(diǎn)的力矩,因縱向力的側(cè)向偏移和側(cè)向力的縱向偏移引起。其中縱向力的側(cè)向偏移為y+△,其中y是輪胎胎體側(cè)向平移距離,△是由車輪側(cè)傾造成的偏移;側(cè)向力的縱向偏移為D,由輪胎的側(cè)偏特性產(chǎn)生。

      圖1 輪胎回正力矩形成原理

      1.2 定位參數(shù)回正力矩

      由定位參數(shù)引起的回正力矩原理如圖2和圖3所示。

      定位參數(shù)的回正力矩包括兩部分:由側(cè)向力與主銷后傾在地面的穿地點(diǎn)形成的力臂產(chǎn)生的回正力矩;縱向力與主銷內(nèi)傾在地面的穿地點(diǎn)形成的力臂0產(chǎn)生的回正力矩。

      圖2 主銷后傾和后傾拖距示意圖

      圖3 主銷內(nèi)傾和偏移距示意圖

      關(guān)于這兩部分的回正力矩,一般認(rèn)為:在低速、大轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)向時車輛有被“舉升”的效應(yīng),此時主銷內(nèi)傾和偏移距產(chǎn)生的回正力矩效果明顯;而在高速、小轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)向時,由于后傾回正力矩與車速的二次方成正比,所以后傾回正效果明顯。

      1.3 回正力矩的計算

      如果想計算出某時刻的回正力矩值,通常都需要通過整車模型仿真的方法。這需要將整車參數(shù)代入模型,對整車模型加以轉(zhuǎn)向輸入,整車模型計算出前輪側(cè)偏角信息,再通過輪胎特性得到相應(yīng)得回正力矩或側(cè)向力。圖4是205/70R15輪胎的側(cè)偏特性和回正特性,可見,如果有車輪垂直載荷和側(cè)偏角信息,相應(yīng)的回正力矩就得到了。

      圖4 輪胎側(cè)偏特性和回正特性

      但需要說明的是,具體計算某時間點(diǎn)的回正力矩其意義并不大,因?yàn)檐囕v行駛是動態(tài)過程,而其性能也必須通過動態(tài)過程顯現(xiàn)出來,所以某一點(diǎn)處的數(shù)值無法反映車輛的特性,整個過程的輸入方式和傳遞特性(控制方法)決定了下一時刻車輛的狀態(tài)情況。

      1.4 影響回正力矩產(chǎn)生的因素

      通過分析回正力矩的產(chǎn)生機(jī)理,可見影響回正力矩的因素主要是:

      (1)車輪型號車輪直徑越大、輪胎斷面高寬比越小則回正力矩越大;

      (2)輪胎氣壓氣壓越低,回正力矩越大;

      (3)車輪載荷車輪垂直載荷越大,或者說車輛前軸載荷越大,回正力矩越大;

      (4)定位參數(shù)后傾值和內(nèi)傾值越大,回正力矩越大。

      2 轉(zhuǎn)向回正問題

      車輛在行駛中如果有轉(zhuǎn)向操作,車輪產(chǎn)生相應(yīng)回正力矩,轉(zhuǎn)向輸入力克服回正力矩和系統(tǒng)其它阻力。當(dāng)完成轉(zhuǎn)向操作,不再對轉(zhuǎn)向盤加力時,回正力矩經(jīng)轉(zhuǎn)向系傳回轉(zhuǎn)向盤,車輛向直線行駛趨勢變化。如果此時松開轉(zhuǎn)向盤,轉(zhuǎn)向盤會向中間位置回轉(zhuǎn)。但由于轉(zhuǎn)向系統(tǒng)自身有多處摩擦存在,當(dāng)回正力矩與轉(zhuǎn)向系的摩擦力矩?fù)p失達(dá)到平衡,轉(zhuǎn)向盤不再回轉(zhuǎn)而停留在距中間位置某角度處。如果想使車輛恢復(fù)直線行駛狀態(tài),需對轉(zhuǎn)向盤施加額外輸入。

      車輛的回正能力是評價車輛性能,主要是操縱穩(wěn)定性的主要方法之一。在操縱穩(wěn)定性的道路試驗(yàn)時,通常用兩個指標(biāo)對車輛轉(zhuǎn)向回正性能進(jìn)行評價:殘余橫擺角速度和反應(yīng)時間。達(dá)到穩(wěn)態(tài)的反應(yīng)時間越短(低速一般為2-3秒)、殘余橫擺角速度值越小,則回正性能越好。

      按照1.4中所述的影響產(chǎn)生回正力矩的原因,下面對整車做一些仿真分析。仿真過程中,主要通過改變定位參數(shù),說明回正力矩的變化情況。

      2.1 主銷后傾的影響

      主銷后傾對回正力矩產(chǎn)生的影響見圖5。

      圖5 后傾角變化對回正力矩的影響

      (車速分別為18km/h和100km/h雙移線仿真過程)

      2.2 主銷內(nèi)傾的影響

      主銷內(nèi)傾對回正力矩的影響見圖6所示。

      圖6 內(nèi)傾角變化對回正力矩的影響

      (車速分別為18km/h和100km/h雙移線仿真過程)

      2.3 車輪外傾和前束的影響

      圖7 車輪外傾的變化和前束變化對回正力矩的影響

      (100km/h雙移線仿真過程)

      2.4 主銷偏距的影響

      這里所說的主銷偏距是指主銷和車輪中心的距離。

      圖8 主銷偏移距對回正力矩的影響

      (車速為18km/h和100km/h雙移線仿真過程)

      2.5 車輪半徑的影響

      圖9 車輪半徑對回正力矩的影響

      (車速18km/h和72km/h雙移線仿真過程)

      根據(jù)上面的仿真結(jié)果可見:

      (1)影響最大的因素是主銷后傾角,無論是高速或者低速情況,都是最敏感的因素。

      (2)從車輪回正力矩產(chǎn)生的理論而言,內(nèi)傾的變化對回正影響不大。在低速時微小的改變回正力矩而高速時基本沒有任何影響。但從另一方面,如果考慮車輛自重的影響,此時回正力矩表現(xiàn)為車輛位能對前輪轉(zhuǎn)角導(dǎo)數(shù)的函數(shù),所以,如果主銷偏移距越大,前輪轉(zhuǎn)角或其變化率越大,則由位能產(chǎn)生的回正力矩越大。從這個角度,增加主銷偏移距和主銷內(nèi)傾角度,可以增大回正力矩。

      (3)外傾和前束對回正力矩均有影響,但不是敏感因素。前束增加和外傾減小,回正力矩變小。

      (4)與主銷內(nèi)傾相似,偏移距對于車輪模型的影響極其微?。坏菑奈荒艿慕嵌?,偏移距非常重要,尤其關(guān)系到車輛低速行駛時回正力矩的產(chǎn)生。增加偏移距可以增加低速時的回正力矩。

      (5)車輪半徑對于回正力矩的影響在于:當(dāng)車輪半徑增加,相同后傾角情況下后傾拖距增加,回正力矩也隨之增加。

      3 影響轉(zhuǎn)向回正的因素和改善方法

      3.1 影響轉(zhuǎn)向回正的因素

      影響車輛轉(zhuǎn)向回正性能的因素主要是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中各部分摩擦阻力的大小,現(xiàn)分別討論之:

      (1)轉(zhuǎn)向柱和中間軸處的摩擦此處摩擦主要包括轉(zhuǎn)向柱與柱管間的摩擦、萬向節(jié)十字軸處軸承的摩擦。根據(jù)轉(zhuǎn)向管柱和中間軸總成的設(shè)計和試驗(yàn)要求,總成的摩擦力矩應(yīng)小于0.6Nm。

      (2)轉(zhuǎn)向器軸向摩擦根據(jù)轉(zhuǎn)向器的設(shè)計和試驗(yàn)要求,當(dāng)逆向驅(qū)動轉(zhuǎn)向器時,軸向摩擦力應(yīng)小于340N。

      (3)車輪繞主銷的轉(zhuǎn)動力矩車輪繞主銷的轉(zhuǎn)向力矩對于乘用車而言,實(shí)際反映在前輪繞減震器滑柱軸承和前傳動軸球頭的轉(zhuǎn)動力矩。

      舉例說明:

      如果轉(zhuǎn)向系統(tǒng)為液壓助力,將各處阻尼力或力矩都換算至主銷處,其中轉(zhuǎn)向柱摩擦力矩不直接影響回正,主要考慮轉(zhuǎn)向器阻尼力和主銷阻尼力矩。如果轉(zhuǎn)向節(jié)臂為120mm,轉(zhuǎn)向器換算至主銷:340N×0.12m=40.8Nm。分至兩個車輪,每個車輪為20.4Nm。如果車輪繞減震器軸承和傳動軸球頭的阻尼力矩為10Nm,則單個車輪的總阻尼力矩就有30.4Nm,也就是說:當(dāng)車輪的回正力矩小于這個阻力矩時,車輛就無法回正。參考一下圖四中車輪側(cè)偏角與回正力矩的關(guān)系,30.4Nm對應(yīng)有約2°的側(cè)偏角。也就是說,當(dāng)不考慮傳動效率,不考慮側(cè)傾轉(zhuǎn)向、側(cè)向力轉(zhuǎn)向等因素影響,轉(zhuǎn)向盤仍然有近2*16.6=33.2°的殘留角度不能回正。

      3.2 轉(zhuǎn)向回正的改善方法

      前期設(shè)計:解決系統(tǒng)不回正的問題,應(yīng)首先考慮以上所述產(chǎn)生回正的因素,也就是合理設(shè)計懸架參數(shù),合理的定義參數(shù)值,這是第一位的。對于影響回正的因素,應(yīng)合理控制性能參數(shù),在有效的衰減路面沖擊的前提下改善回正性能,所以是第二位的。

      后期改進(jìn):

      (1)對于前懸架:盡量降低車輪繞減震器滑柱的轉(zhuǎn)動阻力矩,不同的車型需要滿足懸架工程定義的轉(zhuǎn)動力矩(軸向加載情況下)的規(guī)范要求;

      (2)對于轉(zhuǎn)向器:可以通過改善摩擦副阻尼系數(shù)及的方法,在保證密封性能的基礎(chǔ)上盡量降低齒條與油封、活塞與油缸的摩擦,在保證間隙的基礎(chǔ)上盡量降低齒條與壓塊間的摩擦力。通過以上手段來控制整個齒條的軸向移動力并滿足轉(zhuǎn)向工程師制定的規(guī)范值。

      (3)對于轉(zhuǎn)向柱,應(yīng)盡量降低轉(zhuǎn)向柱自身的阻尼力,保證總成在整車裝配位置的轉(zhuǎn)動力矩在0.6Nm以下。

      [1] 余志生.汽車?yán)碚?機(jī)械工業(yè)出版社,2009.3.

      [2] 喬華等.對整車綜合主觀評價的六何分析.時代汽車.2017.12.

      Analysis of the Factors of the Vehicle's Turn-back

      Qiao Hua1, Yang Xiuling2, Wang Juan1, Xi Feng2

      ( 1.Zhongtai Automotive Engineering Research Institute, Zhejiang Hangzhou 310018; 2.Kadak Motor vehicle quality Inspection Center (Ningbo) Co., Ltd., Zhejiang Ningbo 315336 )

      Steering return is one of the dynamic characteristics of the vehicle. When the steering operation occurs and the front wheel has steering angle input, the vehicle will produce a positive moment around the main pin, which will change the vehicle to a straight line. From the theoretical point of view, this paper analyses the factors affecting the turning back, quantitatively analyses the sensitivity of each factor and gives the solution.

      Steering return;Return torque;Vehicle performance

      U467

      B

      1671-7988(2019)09-161-03

      U467

      B

      1671-7988(2019)09-161-03

      喬華(1982-),男,就職于眾泰汽車工程研究院,擔(dān)任總師,從事整車性能集成開發(fā)工作。

      10.16638/j.cnki.1671-7988.2019.09.052

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