摘 要：數(shù)控車床加工技術(shù)要求高，任何操作失誤或者出現(xiàn)誤差都會(huì)使加工部件無法使用，本文通過一些調(diào)查，針對數(shù)控車床加工精度的影響因素和改良對策進(jìn)行分析，以期為企業(yè)生產(chǎn)帶來了許多便利的同時(shí)，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；加工精度；影響因素；對策建議

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.09.017

數(shù)控車床是使用較廣泛的數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，對軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角、圓錐螺紋等復(fù)雜性較強(qiáng)、難度較高的零件進(jìn)行切削加工，自動(dòng)化程度高，操作系統(tǒng)穩(wěn)定，生產(chǎn)速度快且效率高，同時(shí)還保證了加工質(zhì)量，為企業(yè)生產(chǎn)帶來了許多便利的同時(shí)，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

1 影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素

影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素有許多，在各方面的操作過程中就產(chǎn)生了許多影響加工精度的問題。第一，由于數(shù)控車床長時(shí)間的處于操作狀態(tài)下，受外力影響和自身在加工過程中產(chǎn)生的大量熱量，使加工部件發(fā)生了一定的形變，例如工作臺(tái)、支撐柱和切割刀具等；第二，數(shù)控機(jī)床的各個(gè)部分的組成材質(zhì)不同，在加工過程中機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)之間，受壓力不同，無法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的水平對接，從而產(chǎn)生一定的誤差；第三，大部分的數(shù)控機(jī)床在工作中由于加工零件的韌性較大，對機(jī)床本身造成了一定的磨損，精度下降，致使零件產(chǎn)生一定誤差；第四，由于工作人員沒有及時(shí)的對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行維修維護(hù)和保養(yǎng)，數(shù)控機(jī)床拉花程度快，對精度造成一定的影響。由此可見，只要其中一個(gè)微小的部位出現(xiàn)誤差，就會(huì)造成加工零件的偏差、不匹配，設(shè)定的零件組裝不起來。造成數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行效率下降，進(jìn)而導(dǎo)致精度的的偏差[1]。

2 針對數(shù)控機(jī)床加工精度不足的改善措施

（1）改進(jìn)數(shù)控機(jī)床加工的幾何精準(zhǔn)度。數(shù)控機(jī)床的幾何精度是影響加工零件精度的首要問題，對零件加工精度的影響范疇較大，所以，在零件加工前首先要確保數(shù)控機(jī)床的整體性能和幾何精度。 首先，要從根本上解決數(shù)控機(jī)床自身產(chǎn)熱而造成機(jī)床發(fā)生形變的問題，通過從生產(chǎn)環(huán)境方面增加空氣的流通，控制整個(gè)工作環(huán)境的溫度以及合理設(shè)置每臺(tái)運(yùn)作機(jī)器之間的距離。全面控制和清理導(dǎo)軌，提高導(dǎo)軌適應(yīng)度從而優(yōu)化加工質(zhì)量。提升數(shù)控機(jī)床本身的精度，合理設(shè)計(jì)各個(gè)環(huán)節(jié)，保證達(dá)到每個(gè)環(huán)節(jié)有效銜接，避免自身因素和外界環(huán)境引發(fā)的摩擦[2]。注重滑動(dòng)導(dǎo)軌在磨削作業(yè)時(shí)的加工精度需求，對其精確安裝，及時(shí)填充一些潤滑油，減小摩擦系數(shù)，在保障幾何精度的同時(shí)提升加工質(zhì)量。另外，從元件以及電路角度來看，要選擇性能良好的電機(jī)，電機(jī)性能要符合步距角，使用良好的電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路，充分發(fā)揮電機(jī)的工作效率，對出現(xiàn)的問題優(yōu)化和改善。在提高加工精確度的同時(shí)，有效的提高數(shù)控機(jī)床的整體性能[3]。

（2）加強(qiáng)數(shù)據(jù)管控操作方式實(shí)時(shí)監(jiān)控。做好現(xiàn)場管理，對現(xiàn)場工作人員的操作方式實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免一些職業(yè)素養(yǎng)不高的人員在操作過程中產(chǎn)生的失誤，對工作人員的操作步驟進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好每一步的數(shù)據(jù)的精確度，對每一個(gè)流程中所使用的工具進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，對有缺損的工具和部件進(jìn)行補(bǔ)測繪制和更換。對自動(dòng)化系統(tǒng)和電汽系統(tǒng)的操作誤差及時(shí)改正，保證在操作過程中的有效銜接。從而加深工作人員對操作流程的記憶，使正確的操作流程在工作人員的腦海中加深印象。通過實(shí)時(shí)監(jiān)控，對操作不當(dāng)?shù)娜藛T制定處罰方式，情節(jié)嚴(yán)重者，撤離崗位；初犯和沒有造成重大后果的予以扣除工資的處罰。對于每次都能有效保障零件加工精度的予以獎(jiǎng)金或增加休息日作為獎(jiǎng)勵(lì)，從而有效的提高工作人員的積極性和責(zé)任心，認(rèn)真的按照流程進(jìn)行操作，有效的避免了產(chǎn)生誤差的不利因素，減小了誤差產(chǎn)生，有效的保證了數(shù)控機(jī)床的加工精度[4]。

（3）加強(qiáng)工作人員的維修維護(hù)意識(shí)。加強(qiáng)工作人員的維護(hù)意識(shí)，提高數(shù)控機(jī)床工作人員的職能素養(yǎng)，也有利于提高數(shù)控機(jī)床零件加工的精確度。加強(qiáng)管理操作人員在數(shù)控機(jī)床操作過程中的操作步驟，切實(shí)落實(shí)工作人員的安全維修維護(hù)意識(shí)，把數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生的各種問題和操作流程深入貫徹到工作人員的周圍生活當(dāng)中，例如，運(yùn)用一些由于不合理不及時(shí)對數(shù)控機(jī)床維修維護(hù)而引發(fā)安全事故發(fā)生的案例播放給工作人員，提高工作人員的防范意識(shí)，積極主動(dòng)的投入到維護(hù)維修工作當(dāng)中，避免不合理的操作方式和及時(shí)的對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行維修維護(hù)，對有偏差的部件進(jìn)行修理和更換，確保了工作安全性的同時(shí)，也提高了數(shù)控機(jī)床的加工精度[5]。

（4）建立健全管理體系。運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來建立健全管理體系，把數(shù)控機(jī)床的操作方式以及維修保養(yǎng)步驟進(jìn)行記錄，及時(shí)把數(shù)控機(jī)床操作過程中出現(xiàn)的問題反饋給數(shù)控機(jī)床的制造商家，在制造商家的幫助下，針對問題給予一些建議和整改措施，及時(shí)有效的解決出現(xiàn)的問題，大大縮減了還需查找相關(guān)資料和找出問題原因所在的時(shí)間，在有限的時(shí)間里不僅解決數(shù)控機(jī)床的加工精度問題，還提高了其工作效率。健全的管理體系強(qiáng)化了管理者的管理意識(shí)，對操作流程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)管，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)手段實(shí)行全面管理，為數(shù)控機(jī)床的加工精度提供了一定的保障。

3 結(jié)束語

數(shù)控機(jī)床在操作過程當(dāng)中，通過改善數(shù)控機(jī)床的幾何精準(zhǔn)度，加強(qiáng)數(shù)據(jù)管控操作方式、實(shí)時(shí)監(jiān)控，加強(qiáng)工作人員的維修維護(hù)意識(shí)，建立健全管理體系等措施，有效的改變了許多操作過程中的誤差，提高了數(shù)控機(jī)床的加工精度，改善零部件的加工質(zhì)量。還優(yōu)化了數(shù)控機(jī)床的制造和使用方式，加強(qiáng)了工作人員的安全防護(hù)意識(shí)和操作方法。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉悅.數(shù)控車床加工精度的影響因素及對策[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2018（11）：137+140.

[2]許啟高.數(shù)控車床加工精度的影響因素及提高措施分析[J].自動(dòng)化應(yīng)用，2018（10）：145-146.

[3]李寧.數(shù)控車床加工精度的影響因素及提高方法分析[J].工程技術(shù)研究，2018（07）：118-119.

[4]楊全利，楊依檸.數(shù)控車床加工精度的影響因素分析及對策探討[J].時(shí)代農(nóng)機(jī)，2018，45（06）：199.

[5]張清郁.數(shù)控車床加工精度的影響因素及控制方法分析[J].南方農(nóng)機(jī)，2018，49（10）：95+97.

作者簡介：陶宏（1977-），女，遼寧朝陽人，本科，機(jī)械中級(jí)工程師，技術(shù)員，研究方向：數(shù)控車床。