摘 要：在機械加工制造過程中，企業(yè)需要保證制造工藝的可靠性，這對機械制造成品質(zhì)量起著決定著作用?？煽啃允侵笝C械本身內(nèi)外各方面符合標準要求，與圖紙保持一致，在運行中，不會出現(xiàn)任何故障或性能降低等問題，另外還要保證機械使用壽命。在實際中，并不是所有的加工制造工藝都是可靠的，其經(jīng)常會受到某些因素的影響，機械企業(yè)需要做好影響因素分析工作，需要采取有效的措施提升加工制造工藝的可靠性。

關(guān)鍵詞：機械制造；工藝；可靠性；提升

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.14.011

基于機械制造可靠性要求，企業(yè)需要使制造工藝同時滿足質(zhì)量和產(chǎn)量要求，使機械產(chǎn)品更加精細、規(guī)范標準。在加工制造工藝可靠性研究中，機械行業(yè)缺乏相關(guān)的評定指標和加工制造標準，在工藝方面，也存在一些故障，這使得機械加工部件尺寸和設(shè)計質(zhì)量等難以滿足實際機械工程需求。本文主要針對機械制造工藝可靠性進行探討。

1 機械制造工藝可靠性影響因素

機械制造工藝可靠性主要體現(xiàn)在最終的機械制造成品質(zhì)量、性能上，而機械制造過程中的各種要素都會成為工藝可靠落實的影響因素。這些因素包括制造對象本身的質(zhì)量、圖紙設(shè)計水平、工藝本身參數(shù)、制造工序、零部件孔位特征等。這些影響因素遍布加工制造前后及整個制造過程，所以相關(guān)人員需要站在綜合角度上，考慮機械制造工藝可靠性的相關(guān)問題，也需要結(jié)合整個機械加工制造過程，提出改進建議[1]。在眾多影響因素中，孔位特征產(chǎn)生于加工制造過程，伴隨著加工過程，工藝會對孔位質(zhì)量產(chǎn)生影響，而孔位特征也會影響工藝可靠性。所以制造人員還要控制這些關(guān)鍵孔位，使其加工誤差和故障概率降低，使其加工質(zhì)量得到保證，在關(guān)鍵孔位質(zhì)量合格的同時，工藝的可靠性也會得到驗證。在提升工藝可靠性的過程中，相關(guān)人員還要做好關(guān)鍵孔位或關(guān)鍵零部件分析工作，找到影響因素，加以控制，這些零部件的關(guān)鍵處質(zhì)量自然會得到保證。

2 機械制造工藝可靠性提升措施

2.1 確定定量方法

在提升機械加工制造工藝可靠性前，技術(shù)人員需要消除各種影響因素，為工藝升級或落實創(chuàng)造安全環(huán)境。在影響因素分析中，會發(fā)現(xiàn)這些因素之間彼此互相影響，互相關(guān)聯(lián)，技術(shù)人員需要捋清這些因素關(guān)系，并做好定量化描繪。定量描述中的數(shù)據(jù)越完善準確，因素消除機會越大。但在實際中，有很多因素存在模糊性特點，技術(shù)人員無法準確獲取相關(guān)參數(shù)，技術(shù)可靠性提升效果會大打折扣。在運用模糊理論研究機械制造加工影響因素時，還要規(guī)范定量方法，使模糊的信息具體化，如此相關(guān)研究結(jié)果與實際才能保持一致。在機械產(chǎn)品制造中，加工制造工藝應(yīng)用周期逐漸縮短，相關(guān)的產(chǎn)品樣本也較少，這不利于數(shù)據(jù)的采集，針對這一情況，技術(shù)人員還要選擇合適的定量分析方法，使可靠性因素得到準確分析[2]。

2.2 控制故障發(fā)生率

在機械加工制造過程中，工藝落實不到位或產(chǎn)品本身出現(xiàn)故障，都會影響整個產(chǎn)品加工制造效果。在工藝可靠性研究中，技術(shù)人員可以從控制故障方面入手，減少故障出現(xiàn)的機會，或降低故障帶來的影響，工藝可靠性都會得到提升。在故障發(fā)生率控制中，一方面技術(shù)人員需要控制工藝生產(chǎn)應(yīng)用過程中的故障，另一方面需要減少產(chǎn)品使用過程中的故障，縮小故障爆發(fā)范圍，降低故障帶來的影響。如此工藝和產(chǎn)品可靠性都會得到保證。在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)商還要引進先進的技術(shù)，來彌補故障無可避免的不足，通過降低故障率來提升產(chǎn)品和工藝的可靠性[3]。

2.3 做好加工誤差分類、控制工作

加工誤差的存在證實了工藝的不可靠性，做好誤差分類和控制工作，有助于提高工藝可靠性。在機械加工制造中，相關(guān)工件具有多孔特點，這些孔的尺寸和形狀、位置不同，技術(shù)人員需要保證這些孔加工的標準性，使孔位特征滿足設(shè)計要求。在孔位特征控制中，需要參考周圍孔位加工情況，需要分析不同加工順序的孔位加工誤差關(guān)聯(lián)，找到這種影響，然后消除，相關(guān)的加工誤差便能得到控制。在加工誤差定量關(guān)系分析中，可采取偏最小二乘方法來保證定量關(guān)系分析結(jié)果。技術(shù)人員要利用分析結(jié)果來控制孔位加工過程，減少其誤差。還可以根據(jù)加工順序，做好分類工作，不同類型的加工誤差排列不同，技術(shù)人員需要逐一解決一般誤差、重要誤差和較為重要誤差。在不同類型誤差控制中，應(yīng)做好重要孔位加工質(zhì)量控制工作，使其不會對零部件的質(zhì)量產(chǎn)生影響，較為重要孔位需要得到適當(dāng)控制，而一般孔位的控制力度雖然低，但加工制造人員也不能忽視，其需要保證所有孔位的控制效果，使零部件整體加工誤差減少[4]。

2.4 強化技術(shù)管理

工藝本身水平直接關(guān)系到工藝可靠性，所以機械加工企業(yè)還要注重技術(shù)管理工作，通過規(guī)范技術(shù)操作流程和操作行為，來保證技術(shù)落實的可靠性。通過集成先進技術(shù)，使工藝水平提升，其在落實中的故障爆發(fā)率和誤差率都會降低，這也算是提高了工藝的可靠性。在技術(shù)管理創(chuàng)新中，技術(shù)人員還要對局部工藝進行改造創(chuàng)新，使加工制造整體效果更顯著。此外還要結(jié)合原材料、設(shè)備管理，及施工技術(shù)標準規(guī)范改進工作，來提升工藝可靠性。

3 結(jié)束語

提升機械制造工藝可靠性一直是機械行業(yè)訴求，相關(guān)技術(shù)人才也將該項目作為研究重點，在實際中，國家或行業(yè)需要提供相關(guān)的資金支持和技術(shù)支持，使先進的核心技術(shù)能被快速研發(fā)出來。另外技術(shù)人員還要結(jié)合機械制造工藝應(yīng)用現(xiàn)狀，不斷調(diào)整工藝參數(shù)和設(shè)備性能參數(shù)，使工藝水平得到有效提升，如此工藝的可靠性也能得到保證。

參考文獻：

[1]劉玉強.機械制造的工藝可靠性探討[J].內(nèi)燃機與配件，2019（01）：107-108.

[2]王書滿.機械制造工藝過程可靠性分析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2018（23）：20.

[3]胡凌峰，王琦，李瑞鵬.提升機械制造工藝可靠性的策略[J].黑龍江科學(xué)，2018，9（20）：134-135.

[4]付軍.機械制造工藝可靠性分析[J].南方農(nóng)機，2018，49（18）：60.

作者簡介：楊凱（1986-），男，江蘇六合人，本科，研究方向：機械制造。