竹/滌 50/50 11.8 tex紗的生產(chǎn)

賀 梅

(咸陽(yáng)秦越紡織有限公司，陜西 咸陽(yáng) 713100)

0 引言

竹纖維是我國(guó)自主研發(fā)生產(chǎn)的新型纖維素纖維，采用綠色環(huán)保工藝，用純天然竹漿，經(jīng)濕法紡絲而成。竹纖維具有天然的抗菌、防臭、防紫外線等特性，綠色環(huán)保，其與0.89 dtex滌綸混紡具有吸濕、透氣、手感滑爽、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，是理想的高檔休閑服裝面料[1-2]。為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，我公司于2016年12月開發(fā)生產(chǎn)竹/滌 50/50 11.8 tex混紡紗，針對(duì)生產(chǎn)中存在的問題，采取可行性措施，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

1 原料物理性能指標(biāo)

竹纖維和滌綸纖維物理性能指標(biāo)見表1。

表1 竹纖維和滌綸纖維物理性能指標(biāo)

項(xiàng)目竹纖維滌綸強(qiáng)度/(cN·dtex-1)4.487.40平均長(zhǎng)度/mm3838線密度/dtex1.670.89公定回潮率/%13.00.4

2 原料特性

2.1 竹纖維主要特性

竹纖維以優(yōu)質(zhì)青竹為原料，經(jīng)高溫蒸煮成竹漿提取纖維素，再經(jīng)制膠紡絲等工序制造的再生纖維素纖維。竹纖維線密度小，白度好，染色色澤雅致，鮮艷真實(shí)，光彩亮麗，具有天然樸實(shí)優(yōu)雅的質(zhì)感；韌性及耐磨性強(qiáng)，具有獨(dú)特的回彈性，縱向和橫向強(qiáng)度較大，且穩(wěn)定均勻，懸垂性好；有良好的透氣性、瞬間吸水性、耐磨性、燃燒性、美觀性、疏油性以及抗菌、殺菌、除螨、防臭、抗紫外線等功能[3]。

2.2 細(xì)旦滌綸主要特性

細(xì)旦滌綸是指線密度在0.4 dtex～1.0 dtex的滌綸短纖維，較小的線密度使其具有抗彎剛度小，成紗均勻度好，強(qiáng)度高等特性。其織物手感柔軟、細(xì)膩滑糯，色彩明麗且懸垂性極好[4]。

3 紡紗方案

3.1 方案一

3.1.1 紡紗工藝流程

清梳棉工序分兩條線生產(chǎn)，第1道并條機(jī)按規(guī)定比例混合，經(jīng)2道充分混合，最后經(jīng)末并達(dá)到成紗要求的混棉比例。

a) 滌綸紡紗工藝①：JWF1009型往復(fù)式抓棉機(jī)→FT245F(B)型梳棉風(fēng)機(jī)→AMPEE 01型鷹眼金屬火星探測(cè)器→FT217型微塵分離器→FA125B型重物分離機(jī)→JWF1029-160型多倉(cāng)混棉機(jī)→JWF1115-60型精開棉機(jī)→JWF1173型喂棉機(jī)→JWF1211型梳棉機(jī)。

b) 竹纖維紡紗工藝②：JWF1009型往復(fù)式抓棉機(jī)→FT245F(B)型梳棉風(fēng)機(jī)→AMPEE 01型鷹眼金屬火星探測(cè)器→FT217型微塵分離器→FA125B型重物分離機(jī)→JWF1107型單軸流開棉機(jī)→JWF1029-160型多倉(cāng)混棉機(jī)→JWF1115-60型精開棉機(jī)→JWF1173型喂棉機(jī)→JWF1211型梳棉機(jī)。

c) 混合紡紗工藝：①+②→FA313-60型混并(2并)→RSB-D45C型并條機(jī)(3并)→CMT1801型粗紗機(jī)→Z71型細(xì)紗機(jī)→ACX5型絡(luò)筒機(jī)。

3.1.2 各工序工藝配置及技術(shù)措施

3.1.2.1 開清棉工序

竹纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，長(zhǎng)度整齊度好，幾乎不含雜質(zhì)，故開清棉工序宜采用“勤抓、多梳少打”的工藝原則。抓棉打手速度設(shè)定為1100 r/min，小車運(yùn)行速度為9 m/min，精開棉機(jī)打手速度設(shè)定為340 r/min。

線密度為0.89 dtex的滌綸纖維屬于差別化合成纖維，由于線密度小、柔軟而易扭結(jié)形成棉結(jié)，清花工藝與竹纖維接近。

3.1.2.2 梳棉工序

針對(duì)竹纖維的特性，為了減少棉網(wǎng)破洞，降低生條不勻率，采用較大的生條定量和棉網(wǎng)張力，確保棉網(wǎng)不下垂，不斷頭。配置格拉夫針布，錫林針布型號(hào)為P-2035×0.4，道夫針布型號(hào)為N-4030B×0.9R，蓋板針布型號(hào)為SPACETOP。

0.89 dtex的滌綸纖維線密度較小，抗扭力矩小，易在蓋板—錫林間形成棉結(jié)，選用錫林針布型號(hào)為R-2525×0.6；道夫針布型號(hào)為N-4030B×0.9R；蓋板針布型號(hào)為DI/PD 33/0。梳棉參數(shù)見表2。

表2 梳棉工序主要工藝參數(shù)

項(xiàng)目竹纖維0.89 dtex滌綸生條定量/[g·(5 m)-1]19.5019.50錫林轉(zhuǎn)速/(r·min-1)353399刺輥轉(zhuǎn)速/(r·min-1)845884道夫線速/(m·min-1)100100蓋板線速/(m·min-1)233175錫林—蓋板隔距/mm0.20,0.18,0.15,0.15,0.15,0.180.25,0.23,0.20,0.20,0.20,0.23

3.1.2.3 并條工序

為了使竹纖維和滌綸纖維混合比例準(zhǔn)確、均勻，并條工序采用三道并合，三道并條均為6根混合。頭道并條采用3根竹纖維生條+3根滌綸生條并合，采用“重加壓、輕定量、大隔距、低速度”的工藝原則，后牽伸混并一、二、三依次減小，有利纖維的進(jìn)一步伸直平行。并條工序主要工藝參數(shù)見表3。

3.1.2.4 粗紗工序

粗紗工序采用“重加壓、小后區(qū)牽伸、適中的捻系數(shù)”的工藝原則。由于兩種纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、整齊度好，重加壓能保證牽伸力和握持力的穩(wěn)定，有效控制牽伸區(qū)纖維的運(yùn)動(dòng)。適當(dāng)?shù)哪硐禂?shù)可減小粗紗意外伸長(zhǎng)，防止粗、細(xì)節(jié)的產(chǎn)生。否則，捻系數(shù)大時(shí)細(xì)紗易牽伸不開，出硬頭；過小，易造成粗紗意外伸長(zhǎng)，細(xì)紗毛羽多，斷頭多。粗紗工序主要工藝參數(shù)見表4。

表3 并條工序主要工藝參數(shù)

項(xiàng)目混并一混并二混并三干定量/[g·(5 m)-1]18.017.017.0并合數(shù)/根666羅拉隔距/mm11×8×2011×8×2044×52牽伸倍數(shù)6.506.356.00后區(qū)牽伸倍數(shù)1.7911.3401.300

3.1.2.5 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序采用“重加壓、大隔距、大捻系數(shù)、低速度”的工藝原則。較大的捻系數(shù)增加纖維間的抱合力，提高紗線強(qiáng)力。細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)見表5。

表4 粗紗工序主要工藝參數(shù)

粗紗定量/[g·(5 m)-1]牽伸倍數(shù)捻系數(shù)后區(qū)牽伸倍數(shù)前羅拉轉(zhuǎn)速/(r·min-1)錠速/(r·min-1)羅拉隔距/mm隔距塊/mm4.67.3963.141.423149006.5×26×328.0

表5 細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)

公定回潮率/%牽伸倍數(shù)捻系數(shù)后區(qū)牽伸倍數(shù)前羅拉轉(zhuǎn)速/(r·min-1)鋼領(lǐng)型號(hào)羅拉隔距/mm隔距塊/mm6.741.616371.29151PG1/2-385418×303.0

3.1.3 成紗指標(biāo)

通過方案一生產(chǎn)竹/滌混紡紗，其條干CV值為13.31%，千米粗節(jié)為9個(gè)，千米細(xì)節(jié)為40個(gè)，千米棉結(jié)為122個(gè)。

3.1.4 存在問題

成紗千米棉結(jié)較高，布面風(fēng)格差，無法達(dá)到質(zhì)量要求。為了降低成紗千米棉結(jié)，相關(guān)技術(shù)人員分析研究，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)細(xì)旦滌綸的二排梳棉機(jī)臺(tái)棉網(wǎng)破洞多，易斷頭，棉網(wǎng)內(nèi)細(xì)小棉結(jié)多。

3.2 方案二

考慮混棉均勻度及降低成紗千米棉結(jié)，在清花工序采用48.5%的細(xì)旦滌綸和51.5%竹纖維進(jìn)行混合，即清梳工序采用一條線生產(chǎn)，并條采用二道混合，粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工序工藝同方案一。

3.2.1 工藝流程

JWF1009型往復(fù)式抓棉機(jī)→FT245F(B)型梳棉風(fēng)機(jī)→AMPEE 01型鷹眼金屬火星探測(cè)器→FT217型微塵分離器→FA125B型重物分離機(jī)→JWF1029-160型多倉(cāng)混棉機(jī)→JWF1115-60型精開棉機(jī)→JWF1173型喂棉機(jī)→JWF1211型梳棉機(jī)→FA313B型一并→FA313B型二并→CMT1801型粗紗機(jī)→FA528型細(xì)紗機(jī)→ACX5型絡(luò)筒機(jī)。

3.2.2 生產(chǎn)要求

3.2.2.1 選定機(jī)臺(tái)

原梳棉細(xì)旦滌綸在二排化纖針布上生產(chǎn)，通過與三排棉型針布棉網(wǎng)對(duì)比，確定在錫林針布、道夫針布和蓋板針布均為格拉夫棉型針布的JCF1211型梳棉機(jī)上生產(chǎn)。

3.2.2.2 注意問題

生產(chǎn)前必須徹底揩車，防止錯(cuò)纖：清梳工序要做好高空管道及各打手、多倉(cāng)、棉箱的清理；梳棉揩車后開空車走空蓋板花，梳棉試定量前后1/3的棉條拉成的回花不再回用，以免殘留纖維混入；生條用塑料布遮蓋，以免造成錯(cuò)纖，專人推放在固定位置；并粗、細(xì)紗工序做好牽伸通道的檢查和紡紗器材專件的檢查及更換工作；各工序?qū)⒚迼l筒、回花筒(筐)標(biāo)識(shí)清楚，安排專人值車，專人收、送回花；在投入FA528型細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)前，應(yīng)提前做好新型下銷的更換。

3.2.3 各工序工藝配置及技術(shù)措施

3.2.3.1 開清棉工序

抓棉打手速度為1100 r/min，小車運(yùn)行速度為9 m/min，精開棉機(jī)打手速度設(shè)定為 340 r/min。

3.2.3.2 梳棉工序

梳棉工序調(diào)整用棉型針布生產(chǎn)，錫林針布型號(hào)為P-2035S×0.4，道夫針布型號(hào)為N-4030B×0.9，其他工藝配置見表6。

3.2.3.3 并條工序

原料在清梳工序按規(guī)定比例混合，通過并條工序兩道并合，棉條更均勻。工藝配置見表7。

3.2.4 成紗指標(biāo)

通過方案二生產(chǎn)的竹/滌11.8 tex紗成紗千米棉結(jié)大幅下降，達(dá)到預(yù)期效果，最后確定按方案二工藝生產(chǎn)，其成紗質(zhì)量指標(biāo)見表8。

4 結(jié)語(yǔ)

4.1梳棉工序中分梳是關(guān)鍵，重點(diǎn)是解決棉結(jié)問題，這是細(xì)旦纖維的特性所決定的。

表6 梳棉工序工藝配置

生條定量/[g·(5 m)-1]錫林轉(zhuǎn)速/(r·min-1)刺輥轉(zhuǎn)速/(r·min-1)道夫線速/(m·min-1)蓋板線速/(m·min-1)錫林—蓋板隔距/mm23.03538451002330.20,0.18,0.15,0.15,0.15,0.18

表7 并條工序工藝配置

項(xiàng)目混并一混并二機(jī)型FA313BFA313B干定量/[g·(5 m)-1]18.017.0并合數(shù)/根66羅拉隔距/mm11×8×2011×8×20牽伸倍數(shù)7.676.35后區(qū)牽伸倍數(shù)1.7911.340出條速度/(m·min-1)400400

表8 竹/滌11.8 tex紗質(zhì)量指標(biāo)

生產(chǎn)日期條干CV/%細(xì)節(jié)粗節(jié)棉結(jié)個(gè)·km-12017年2月12.49516542017年3月12.355921

4.2經(jīng)過試驗(yàn)生產(chǎn)，棉型梳棉針布對(duì)降低竹/滌混紡紗千米棉結(jié)效果較為明顯，生產(chǎn)中可根據(jù)情況試驗(yàn)使用。

4.3紡竹/滌混紡紗過程中要精心組織、安排，工藝和操作上采取有效措施，才能確保成紗質(zhì)量和混紡質(zhì)量的穩(wěn)定。

4.4竹/滌混紡對(duì)溫濕度要求高，必須嚴(yán)格控制，否則生活難做，不僅造成浪費(fèi)而且會(huì)產(chǎn)生大量紗疵。