冷傳濤 張金琪 李玲

【摘要】：隨著我國煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)的不斷推廣，煙草原料中摻雜的鐵質(zhì)雜物對機

械設(shè)備的破壞引起了產(chǎn)業(yè)的重視，煙草除雜技術(shù)成為當(dāng)前煙草薄片制造的首要任務(wù)。煙草除雜工作中，為了提高除雜效率及質(zhì)量，相關(guān)人員引進(jìn)了自動電磁除雜技術(shù)，通過對鐵質(zhì)等雜質(zhì)的自動去除確保煙草質(zhì)量。本文探析了煙草除雜工藝和自動電磁除雜系統(tǒng)，并研究了其實際應(yīng)用效果。

【關(guān)鍵詞】：自動電磁除雜技術(shù) 煙草除雜工藝 應(yīng)用

引言：

在煙草制造技術(shù)迅速提高背景下，為提高煙草原料的利用率，煙草局利用造紙法再造煙葉，即將卷煙生產(chǎn)環(huán)節(jié)的碎煙葉、煙梗等廢棄物進(jìn)行回收再利用，制成與天然煙葉相似的人造煙葉，并將其制成煙草成品。煙草薄片制作過程中，其煙草原料中往往摻雜鐵質(zhì)雜質(zhì)，若不及時去除在后期工序中會破壞設(shè)備，降低煙草薄片的工作效率和質(zhì)量。

一、原料除雜工藝分析

煙草原料的收集、加工、打包、運輸?shù)裙ば虬ǘ鄠€環(huán)節(jié)，其不可避免地?fù)竭M(jìn)了鐵絲、紙片、塑料等雜物，為避免大量雜物摻雜對后期半成品制作質(zhì)量產(chǎn)生影響，煙草局往往借助振篩、固定磁鐵及金屬探測器等設(shè)備進(jìn)行原料除雜作業(yè)。其中振篩可去除木條、紙板、塑料塊等體積較大的雜質(zhì)，金屬探測器雖能檢測鐵質(zhì)雜物，但其靈敏度設(shè)置難度較大，鐵質(zhì)去除效果不佳，固定磁鐵的除雜效果較好，但在除雜過程中其表面會短時間內(nèi)吸附大量鐵質(zhì)物質(zhì)后，影響后期的吸雜效果。上述除雜設(shè)備的工作效率較低，工作人員必須設(shè)計一種依據(jù)工作環(huán)境實施除雜的自動化除雜設(shè)備。

二、自動電磁除雜技術(shù)的應(yīng)用

在實際工作中，技術(shù)人員依據(jù)工作需求積極引進(jìn)自動電磁除雜技術(shù)制成煙用自動電磁除雜設(shè)備，即在工作中，技術(shù)人員依據(jù)煙草原料中常見的雜質(zhì)將電能轉(zhuǎn)化成磁場，在電磁轉(zhuǎn)換作用下實現(xiàn)對不同體積鐵質(zhì)雜物的收集。為方便除雜，自動電磁除雜設(shè)備的磁選機設(shè)計為嵌入式，工作中可將設(shè)備放置在輸送設(shè)備上，進(jìn)料口帶有探測器，原料經(jīng)過探測器時設(shè)備中自行標(biāo)記鐵塊的位置，之后原料經(jīng)過磁選機，由磁選機組取出鐵塊。為保護(hù)設(shè)備的相關(guān)組件，技術(shù)人員在機體中鋪設(shè)密閉的防護(hù)罩。同時為保證除雜設(shè)備能有效去除鐵質(zhì)，技術(shù)人員在機體內(nèi)安裝了位移機座、滑動導(dǎo)軌、位移變頻電機和皮帶傳動機構(gòu)等，工作中，技術(shù)人員依據(jù)輸送設(shè)備的運行速度調(diào)整磁選機體的運行速率，以確保設(shè)備及時選出鐵質(zhì)。自動電磁除雜設(shè)備還包括強力電磁吸盤、除雜收集盒等組件。

自動電磁除雜設(shè)備運行時，技術(shù)人員需輸入原料類別、運行速度、高度探測值、除雜時長等數(shù)據(jù)，之后設(shè)備便可依據(jù)模式要求調(diào)整位移電機、加磁模塊等，實現(xiàn)自動化除雜。同時設(shè)備運行中，參數(shù)控制器儲存了大量參數(shù)信息，如電磁吸盤輪換時長、原料類別、運行速度等，以便技術(shù)人員依據(jù)除雜需求調(diào)整參數(shù)，并選取合適的模式對加磁數(shù)量、強力電磁吸盤升降間距、升降機座速度等進(jìn)行調(diào)整，之后參數(shù)控制器將相關(guān)信息傳達(dá)給PLC控制器，并由其執(zhí)行相關(guān)指令。

磁選機體運行時，進(jìn)料口的高度探測儀可探測出輸送設(shè)備中原料的材質(zhì)和料位位置，之后參數(shù)控制器將相關(guān)數(shù)據(jù)信息傳達(dá)給PLC控制器，PLC控制器執(zhí)行指令，如降低強力電磁吸盤高度、確定加磁數(shù)量、調(diào)整強力電磁吸盤輪換時長，促使強力電吸磁盤自動去除雜物，并將雜物放入除雜收集盒內(nèi)，之后工作人員定期回收收集盒中的鐵質(zhì)，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。煙用自動電磁除雜設(shè)備的運用不僅能解決原料輸送中的能源消耗問題，同時確保了原料鐵質(zhì)雜物的除雜效果，提高了煙草薄片制作質(zhì)量。

三、與其他除雜設(shè)備的對比分析

當(dāng)前煙草薄片制作過程中，工作人員主要通過固定磁鐵和金屬探測器來進(jìn)行鐵質(zhì)除雜工藝，隨著自動電磁除雜設(shè)備的引進(jìn)，三者的除雜效果產(chǎn)生明顯差距。本文通過對比三種除雜設(shè)備對1000㎏原料內(nèi)的鐵質(zhì)雜質(zhì)檢出率，來分析設(shè)備除雜效果。其中，試驗中所用原料成分一致，鐵質(zhì)含量均為200㎏，并設(shè)置不同的流量值來進(jìn)行試驗。通過試驗筆者發(fā)現(xiàn)，各輸送流量中，金屬探測器的檢出率均低于固定磁鐵喝和自動電磁除雜設(shè)備，其斷料次數(shù)、誤剔率均高于固定磁鐵和自動電磁除雜設(shè)備，同時隨著輸送流量的提高，固定磁鐵和金屬探測器的檢出率變化明顯。此外，雖然各輸送流量中固定磁鐵的誤剔率為0%，但實際運行中鐵質(zhì)雜物吸附在磁鐵表面，后期隨著鐵質(zhì)的大量吸附，其檢出率下降，部分鐵質(zhì)在吸附到磁鐵后又掉入原料中，為確保其檢出率工作人員需定期清理磁鐵表面鐵質(zhì)，但其清理難度較大，因此其除雜效果一般。而自動電磁除雜設(shè)備的檢出率均在96%以上，其誤剔率也確保在0%。所以三種除雜設(shè)備中，自動電磁除雜設(shè)備的除雜效果最佳，固定磁鐵其次，金屬探測器的除雜效果較差。

四、應(yīng)用前景

我國煙草薄片技術(shù)的應(yīng)用時間較短，煙草原料除雜工藝仍有較大的進(jìn)步空間，除雜工藝作為煙草廢棄物再利用的重要環(huán)節(jié)，同時也是煙草薄片制作中凈化原料的主要環(huán)節(jié)，在這一過程中，利用自動電磁除雜技術(shù)設(shè)計的煙用自動電磁除雜設(shè)備，不僅降低了原料除雜設(shè)備的能耗，同時提升了煙草薄片制作質(zhì)量。當(dāng)前自動電磁除雜技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于煙草薄片、食品加工、飼料加工等原材料加工行業(yè)的除雜工藝中。

五、結(jié)論

綜上所述，煙草薄片加工中，原料主要來自于煙草廢棄物，其鐵質(zhì)、紙片等雜物含量較大，在雜物去除過程中，工作人員通過振篩設(shè)備去除紙片等非金屬雜物，之后通過固定磁鐵和金屬探測器去除鐵塊等金屬雜物，但由于金屬探測器誤剔率較高，固定磁鐵清理難度大等致使返工率較高，這一背景下，技術(shù)人員引進(jìn)自動電磁除雜技術(shù)，通過電力轉(zhuǎn)換原理實現(xiàn)高效率除雜，降低了人工勞動強度和能源消耗量，確保了原料除雜質(zhì)量。

【參考文獻(xiàn)】：

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作者簡介：

第一作者：冷傳濤 1991.09 男 漢族 山東省濰坊市青州市 本科 助理工程師 電氣類、工藝類 郵編，262500 單位，山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青州卷煙廠

第二作者：張金琪，單位：山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青州卷煙廠

第三作者：李玲，單位：山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青州卷煙廠