王傳蘭 聞暉

摘 要：化工機(jī)械設(shè)備的安裝在化工工程項目的建設(shè)中起著極其重要的作用，因此，化工機(jī)械設(shè)備的安裝工藝技術(shù)運用的是否合理對整個化工工程項目的運行效率以及施工質(zhì)量將會產(chǎn)生很大的影響。近年來，隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展與進(jìn)步，化工機(jī)械設(shè)備的安裝工藝技術(shù)也取得了較大的發(fā)展，再加上國內(nèi)的化工機(jī)械設(shè)備的安裝人員在工作中積累了較多的經(jīng)驗并對其進(jìn)行了總結(jié)，使我國的化工機(jī)械設(shè)備的安裝工藝技術(shù)得到了很大的改善。

關(guān)鍵詞：化工工程;機(jī)械設(shè)備;安裝工藝技術(shù)

引言

化工機(jī)械設(shè)備安裝是化工機(jī)械設(shè)備投入運行前最重要的一個環(huán)節(jié)，其安裝質(zhì)量很大程度上決定著化工機(jī)械設(shè)備在應(yīng)用之后的運行狀態(tài)?；て髽I(yè)必須充分認(rèn)識到化工機(jī)械設(shè)備安裝的重要性，嚴(yán)格按照化工機(jī)械設(shè)備的相關(guān)技術(shù)要求，在安裝過程中加強(qiáng)各個環(huán)節(jié)的控制和管理，不斷提升化工機(jī)械設(shè)備的安裝質(zhì)量和安裝效率，提高化工機(jī)械設(shè)備的安全穩(wěn)定性。

一、化工機(jī)械設(shè)備的安裝特點

化工機(jī)械設(shè)備安裝流程包括機(jī)械設(shè)備由生產(chǎn)廠運輸至施工地點，并且直至調(diào)制、使用的一系列必要施工作業(yè)過程，安裝人員需要按照一定的工藝技術(shù)要求，將機(jī)械設(shè)備的主體與附屬部件安裝到正確的位置上，通過調(diào)整、運轉(zhuǎn)達(dá)到投產(chǎn)使用的基本條件，這個過程就是化工機(jī)械設(shè)備安裝的全過程。在現(xiàn)代化工工程建設(shè)中，化工機(jī)械設(shè)備安裝不但是處于土建工程與化工生產(chǎn)之間的一項重要工序，而且是機(jī)械設(shè)備從工廠制造完畢到投入使用的必經(jīng)之路，其安裝質(zhì)量與工藝技術(shù)之間的聯(lián)系較為緊密。

二、化工機(jī)械設(shè)備安裝工藝技術(shù)

（一）安裝偏差的控制

在化工機(jī)械設(shè)備安裝的過程中，采取有效的工藝技術(shù)措施控制偏差，對于提高安裝作業(yè)精度和改善機(jī)械設(shè)備性能具有重要的意義。在化工機(jī)械設(shè)備安裝偏差的控制中，應(yīng)注意以下問題：

（1）各種化工機(jī)械設(shè)備都有著一定的安裝工藝技術(shù)要求，所以，對于某幾項精度值的設(shè)備要求較為嚴(yán)格，必須要嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)范與要求，加強(qiáng)對于安裝工藝技術(shù)的改進(jìn)，特別是安裝人員必須了解各種機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)工藝與使用要求，進(jìn)而有效控制安裝偏差。

（2）化工機(jī)械設(shè)備安裝與其生產(chǎn)制造過程中有著直接的聯(lián)系，客觀上講安裝施工是其生產(chǎn)制造的延續(xù)，所以，在安裝偏差的控制中必須高度重視制造偏差的問題，即在機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品入場前必須進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測，以最終確?；C(jī)械設(shè)備的使用性能。

（3）部分化工機(jī)械設(shè)備需要置于單個的基礎(chǔ)上，而彼此之間則存在互相銜接安裝工藝技術(shù)關(guān)系，所以，在其安裝過程中應(yīng)盡量在基礎(chǔ)沉降趨于穩(wěn)定的情況下，對于機(jī)械設(shè)備進(jìn)行精校與固定。

（二）焊接質(zhì)量控制

焊接操作是化工機(jī)械設(shè)備安裝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的焊接質(zhì)量直接影響著整個化工機(jī)械設(shè)備的安裝質(zhì)量，因此必須嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。操作人員要嚴(yán)格按照焊接工藝要求和焊接操作計劃，規(guī)范化工機(jī)械設(shè)備的焊接操作，重點控制層間溫度、焊縫狀態(tài)、電弧位置、焊縫設(shè)置、電弧電壓、焊接電源、焊絲或者焊條直徑選擇以及焊接順序等內(nèi)容，完成化工機(jī)械設(shè)備焊接操作之后，要按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，確定橫縫的內(nèi)部和表面缺陷、外觀和尺寸。化工機(jī)械設(shè)備焊縫工藝技術(shù)要求的內(nèi)部缺陷包括未焊透、夾渣、氣孔、裂縫等，表面缺陷包括表面裂縫、咬邊、焊瘤、壓坑等，及時采取有效措施，減少設(shè)備缺陷。

（三）機(jī)械設(shè)備潤滑

在化工機(jī)械設(shè)備內(nèi)外各部完全清洗之后，就進(jìn)入了機(jī)械設(shè)備加油潤滑階段。在潤滑油通過實驗室檢測后，確定其符合相關(guān)使用要求后，方可應(yīng)用于化工機(jī)械設(shè)備的潤滑處理。將潤滑油注入到化工機(jī)械設(shè)備之前，必須經(jīng)過過濾處理，所注入的潤滑油達(dá)到相應(yīng)位置后進(jìn)行潤滑脂密封，其主要作用是保證潤滑油不易臟污，還有利于減少部分損失。對于高速電機(jī)類、不方便進(jìn)行加油的化工機(jī)械設(shè)備，潤滑的合理使用具有重要的意義。在化工機(jī)械設(shè)備安裝的潤滑過程中，應(yīng)注意潤滑脂的問題，通過各種工藝技術(shù)措施，使得其受外界溫度的影響變小，荷載性質(zhì)與運動速度的適應(yīng)范圍較大，并且垂直于潤滑面上，不會輕易流失。為了增強(qiáng)潤滑脂的性能，可以在其中加入適中的石墨粉，使之形成更為堅韌的油膜，在機(jī)械設(shè)備的運行過程中起到理想的緩沖作用。

（四）有墊鐵安裝工藝

在選擇化工機(jī)械設(shè)備的墊鐵的時候，要進(jìn)行準(zhǔn)確計算。

（1）化工機(jī)械設(shè)備兩側(cè)的螺栓位置分別設(shè)置好一組墊片，使地腳螺栓和墊片充分接觸，地腳螺栓之間保持一定的距離，放置一組墊鐵。

（2）根據(jù)化工機(jī)械設(shè)備的負(fù)荷分布、底座結(jié)構(gòu)和設(shè)備質(zhì)量等，將相鄰墊鐵之間的距離設(shè)置為500mm。

（3）化工機(jī)械設(shè)備的墊鐵組最多包括三個墊鐵，并且墊鐵斜面和底層墊鐵的粗糙度要大于10μm，小于13μm，斜度控制在5%～15%之間。

為了確保有墊鐵化工機(jī)械設(shè)備安裝的質(zhì)量，要盡量增加設(shè)備基礎(chǔ)和墊鐵之間的接觸面積，可以采用壓漿技術(shù)準(zhǔn)確放置墊片，通過各種吊裝設(shè)備，將墊鐵在化工機(jī)械設(shè)備的位置找正找平，及時將基礎(chǔ)表面清理干凈。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)的設(shè)計要求時，可以拆除臨時墊片，更換正式墊片，注意復(fù)查化工機(jī)械設(shè)備的安裝精度，將墊鐵進(jìn)行點焊和打緊。

（五）無墊鐵安裝工藝

在化工機(jī)械設(shè)備安裝過程中不使用墊鐵，當(dāng)設(shè)備底板上沒有調(diào)節(jié)螺栓時，可以使用螺旋千斤頂對化工機(jī)械設(shè)備的安裝位置找平找正，并且利用千斤頂將設(shè)備底座和模板進(jìn)行隔離，將微漲砼注入間隙中，再使用振動設(shè)備進(jìn)行密實和振搗，當(dāng)二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，及時取出千斤頂，并且進(jìn)行補(bǔ)漿施工。當(dāng)化工機(jī)械設(shè)備地板上有調(diào)節(jié)螺栓時，在設(shè)備的安裝過程中，要在調(diào)節(jié)螺栓的相應(yīng)位置上敷設(shè)鋼板，并且注入高強(qiáng)度水泥，使設(shè)備基礎(chǔ)和鋼板有效結(jié)合。同時根據(jù)化工機(jī)械設(shè)備的負(fù)荷大小來設(shè)置鋼板厚度，在找平找正之后，將水泥砂漿進(jìn)行二次灌漿，最后使用振搗設(shè)備進(jìn)行壓實和振搗，確保二次灌漿質(zhì)量。

結(jié)束語

綜上所述，化工機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量對于設(shè)備的使用性能有著直接的影響，根據(jù)各種化工機(jī)械設(shè)備的特點和性能，積極總結(jié)安裝經(jīng)驗，不斷優(yōu)化和完善化工機(jī)械設(shè)備安裝工藝，提高安裝施工的質(zhì)量和效率。

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