雷世福　張安序

摘 要：現(xiàn)階段，我國機(jī)械加工工藝水平越來越高，對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的要求也呈現(xiàn)出明顯的上漲趨勢，而加強(qiáng)機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析也變得越來越重要。通過加強(qiáng)機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析，可以有效解決加工工藝中存在的誤差，不斷提高機(jī)械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用效率，推動(dòng)機(jī)械工業(yè)的健康發(fā)展和進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝 技術(shù)誤差 實(shí)施策略

1機(jī)械加工工藝基本情況及其重要性

1.1機(jī)械加工工藝。一般來說，機(jī)械加工技術(shù)水平在很大程度上影響機(jī)械加工技術(shù)水平，建立工藝程序，一方面要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和數(shù)量，一方面要充分整合實(shí)質(zhì)情況現(xiàn)有人員和制造設(shè)備。將工藝規(guī)范轉(zhuǎn)換為工藝流程文檔以提供加工工藝的指導(dǎo)是加工車間不可或缺的技術(shù)文檔。但是，因?yàn)椴煌墓S對(duì)零部件的實(shí)質(zhì)規(guī)格有不同的要求，所以加工的具體部分存在一定的差異。所以，在實(shí)質(zhì)加工流程中，應(yīng)引入科學(xué)，適用的加工方法，確保毛坯滿足實(shí)質(zhì)要求，不論質(zhì)量規(guī)格或形狀如何，進(jìn)一步滿足工廠的質(zhì)量要求。換句話說，機(jī)械流程通常是原材料的初始加工，精細(xì)加工和最終組裝的流程。加工流程中的錯(cuò)誤是不可避免的，并且錯(cuò)誤的類型是多種多樣的。這些錯(cuò)誤會(huì)在一定程度上影響產(chǎn)品的準(zhǔn)確性。所以，在加工流程中會(huì)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的原因，并且確定測量控制偏差非常重要。這就要求制造企業(yè)注重機(jī)械加工技術(shù)的創(chuàng)新，提升企業(yè)人才的知識(shí)水平，制定合理優(yōu)化的工藝流程來指導(dǎo)制造，最終達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)用壽命的目的。

1.2重要作用。加工工藝是機(jī)械制品生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，其具有著明顯的繁瑣性和復(fù)雜性，機(jī)械制品生產(chǎn)加工對(duì)于加工工藝提出了較高的要求。通過工藝規(guī)程文件全面指導(dǎo)工藝施工流程，合理調(diào)整加工環(huán)節(jié)，在不斷改進(jìn)機(jī)械制品大小、加工位置以及生產(chǎn)規(guī)格等方面內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)完整加工的目標(biāo)?？茖W(xué)有效的機(jī)械加工工藝，能夠強(qiáng)化機(jī)械制品生產(chǎn)效果，使其保持著較高的工藝水平，良好適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)踐需求。

2目前機(jī)械加工工藝技術(shù)所存在的誤差問題

2.1加工零件的定位誤差問題。機(jī)械零件在加工的過程中，其出現(xiàn)定位誤差的問題主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面是定位副的加工不精準(zhǔn)，另一方面是設(shè)計(jì)與定位基準(zhǔn)不重合。因此在機(jī)械零件加工的過程中必須把設(shè)計(jì)與定位基準(zhǔn)相結(jié)合，有效減少誤差的產(chǎn)生。另外，定位副是由定位的夾具與定位面相組成，若出現(xiàn)定位副間或定位副制造產(chǎn)生異常，會(huì)導(dǎo)致零件的加工發(fā)生變化，甚至導(dǎo)致零件的嚴(yán)重變形。由此可見，定位副的精準(zhǔn)是機(jī)械加工工藝首要改革的對(duì)象。

2.2機(jī)床制造中的運(yùn)行誤差。機(jī)床制造中運(yùn)行誤差的主要原因?yàn)闄C(jī)床的傳動(dòng)鏈、導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)在整個(gè)生產(chǎn)制造的階段中，是加工工藝中產(chǎn)生誤差的要因。由于機(jī)械機(jī)床在加工制造階段需要不斷運(yùn)行工作，借取傳動(dòng)鏈來進(jìn)行機(jī)械零件的傳送，而期間不可避免地產(chǎn)生相關(guān)的摩擦問題，長期以往，傳動(dòng)鏈必定因摩擦為發(fā)生變形，從而導(dǎo)致誤差問題的發(fā)生。又或者，傳動(dòng)鏈的配置與整體機(jī)械運(yùn)作不同步、導(dǎo)軌安裝不正確，機(jī)床配置質(zhì)量不合規(guī)定、主軸承摩擦磨損等問題都是機(jī)床運(yùn)行中所產(chǎn)生誤差的原因。

2.3加工工具的幾何誤差。產(chǎn)生加工工具的幾何誤差來源大部分是作業(yè)人員在進(jìn)行加工過程中使用加工工具操作不規(guī)范所導(dǎo)致的，主要體現(xiàn)在三方面：一、加工工具的質(zhì)量檢測不合格，導(dǎo)致長期使用時(shí)產(chǎn)生相應(yīng)的磨損，側(cè)面影響機(jī)械零件生產(chǎn)時(shí)的精準(zhǔn)性;二、作業(yè)人員在使用加工工具時(shí)，未按照設(shè)計(jì)圖紙的要求使用相關(guān)工具，導(dǎo)致零件加工時(shí)產(chǎn)生微小的幾何誤差;三、作業(yè)人員在未掌握加工工具的使用規(guī)范時(shí)，進(jìn)行加工操作，未充分利用夾具與刀具對(duì)零件的加工，從而產(chǎn)生幾何的誤差。

2.4機(jī)械加工工藝體系的誤差。在目前機(jī)械零件的加工工藝體系仍未健全的情況下，對(duì)于多數(shù)形狀或者構(gòu)造較為復(fù)雜的零件加工周期相對(duì)較長，但如果生產(chǎn)的零件其硬度與強(qiáng)度不足，會(huì)導(dǎo)致周期內(nèi)零件的加工產(chǎn)生變形與走形，從而產(chǎn)生誤差的問題，例如在生產(chǎn)過程中，其強(qiáng)度不足，在加工刀具的堆疊切割中，會(huì)產(chǎn)生彎曲，甚至變形的效果，或者其硬度不足，在切割力度加重時(shí)，其零件的品質(zhì)也會(huì)不均勻。

3機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差控制方法

3.1誤差補(bǔ)償法。目前，機(jī)械加工實(shí)踐中對(duì)于誤差的控制，多運(yùn)用誤差補(bǔ)償控制法。一般來說，機(jī)械制品的加工因?yàn)樵紮C(jī)械元件所限，元件自身方面存在原始誤差，主要是加工時(shí)受到熱能因素和摩擦因素等諸多影響，產(chǎn)生小誤差。對(duì)于上述誤差，采取研究原始誤差的方式，實(shí)施人為控制反向作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)此類誤差的抵消。具體來說，若產(chǎn)品受熱能夠增強(qiáng)拉伸效果，使得產(chǎn)品的長度參數(shù)超過設(shè)定長度參數(shù)。對(duì)于此情況，采取降低受熱溫度的方法，通過人為制造誤差的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)原始誤差的高水平抵消，實(shí)現(xiàn)誤差的有效消除。

3.2直接減少誤差控制法。從機(jī)械加工實(shí)際來看，對(duì)于部分誤差的控制，采取相應(yīng)的技術(shù)手段能夠?qū)崿F(xiàn)。人為因素引發(fā)的誤差，可以采取以下措施：增強(qiáng)加工人員的責(zé)任意識(shí)和質(zhì)控意識(shí)，使其能夠規(guī)范機(jī)械加工作業(yè)，保證產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量;制定相應(yīng)的懲罰機(jī)制，將人員的工資待遇和加工質(zhì)量掛鉤，增強(qiáng)加工人員的重視度，使其能夠規(guī)范操作，保證機(jī)械加工的質(zhì)量;做好加工質(zhì)量的檢查，結(jié)合機(jī)械加工實(shí)際情況，結(jié)合崗位特點(diǎn)，制定加工質(zhì)量檢查方案，做好定期抽檢或者其他檢查，強(qiáng)化對(duì)加工全過程的誤差把控。

3.3誤差分組控制法。一般來說，機(jī)械加工作業(yè)，采用的工藝有著較強(qiáng)的專業(yè)性，所以在進(jìn)行機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)的制定前，要參考過往的經(jīng)驗(yàn)，制定科學(xué)合理的標(biāo)準(zhǔn)工序，同時(shí)要結(jié)合運(yùn)用誤差分組控制方法，最大程度上強(qiáng)化對(duì)誤差的把控。執(zhí)行機(jī)械設(shè)備加工作業(yè)程序前，對(duì)試驗(yàn)物進(jìn)行小組劃分，開展相應(yīng)的試驗(yàn)，選擇誤差比較小的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，作為機(jī)械加工工藝參數(shù)，進(jìn)而強(qiáng)化對(duì)誤差的把控。

3.4減少溫度變形的產(chǎn)生。通過上述分析可知，機(jī)械原材料的加工實(shí)踐中比較常見的誤差問題為熱量因素造成的誤差。開展加工生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，元件極易產(chǎn)生很多的熱能，當(dāng)熱能的能量作用在機(jī)械加工零件上，那么零件很有可能會(huì)出現(xiàn)彎曲和變形等問題，造成誤差。若想實(shí)現(xiàn)對(duì)受熱變形問題的把控，可選擇冷卻液產(chǎn)品散熱。利用冷卻液產(chǎn)品，使得零部件的溫度得以降低，以免變形的產(chǎn)生。除此之外，盡量切斷機(jī)床和熱源之間的關(guān)系，最大程度上避免零件因?yàn)槭軣嵩斐勺兓?/p>

3.5更新生產(chǎn)工藝。文章開篇分析了當(dāng)前機(jī)械加工工藝技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，總結(jié)了幾種先進(jìn)的水平較高的加工工藝，其在加工誤差的控制方面有很大的優(yōu)勢。這需要不斷加大技術(shù)投入力度，結(jié)合機(jī)械加工制造的要求和市場需求，優(yōu)選加工工藝，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)質(zhì)量，保證機(jī)械制造的質(zhì)量和效益目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

結(jié)束語

機(jī)械加工工藝實(shí)際應(yīng)用中存在著一定技術(shù)偏差，體現(xiàn)在定位方面、器具加工方面以及機(jī)床方面，影響到了機(jī)械制品的實(shí)際加工效果。為切實(shí)有效避免和控制機(jī)械加工工藝中的技術(shù)誤差，需要遵循機(jī)械加工工藝使用原則，采用直接減少誤差法，并使用豐富多樣方法加以控制，同時(shí)還要通過修復(fù)和補(bǔ)償技術(shù)誤差。

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