王志偉,馬偉斌,鄭 青,張勝龍,王子洪
(1.中國鐵道科學研究院集團有限公司鐵道建筑研究所,北京 100081;2.北京市政建設(shè)集團有限責任公司,北京 100089)
預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)是將混凝土預(yù)制構(gòu)件經(jīng)裝配連接組成受力結(jié)構(gòu),具有標準化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配式施工、一體化實施、智能化管理、產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營和專業(yè)化協(xié)同的特點,近年來在工業(yè)與民用建筑領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。這種結(jié)構(gòu)在國內(nèi)外的隧道與地下工程中已有較多應(yīng)用案例,如荷蘭鹿特丹“殼式裝配式”結(jié)構(gòu)地鐵車站、日本仙臺“雙跨箱型”結(jié)構(gòu)地鐵車站、前蘇聯(lián)“整體管段”結(jié)構(gòu)隧道[1],我國的秦嶺Ⅰ線隧道[2](單線鐵路隧道)、大連地鐵袁家店站[3](明挖地鐵車站)、南京緯三路過江隧道[4-5](公路隧道)。
當前國內(nèi)雖然對地鐵車站裝配式結(jié)構(gòu)有了一定的研究[6-12],但對鐵路隧道預(yù)制裝配式襯砌結(jié)構(gòu)和軌下填充結(jié)構(gòu)的研究尚處于起步階段。從國內(nèi)外已有的工程實例來看,隧道結(jié)構(gòu)預(yù)制化技術(shù)的發(fā)展中存在5 個關(guān)鍵問題:構(gòu)件標準化;預(yù)制結(jié)構(gòu)形式的選擇及構(gòu)件的合理劃分;接頭防水技術(shù)的合理設(shè)計;構(gòu)件的制作與安裝;拼裝過程中結(jié)構(gòu)的力學特性。本文主要針對預(yù)制結(jié)構(gòu)受力進行分析。
京張高速鐵路清華園隧道是國內(nèi)第一座采用軌下預(yù)制裝配式工藝的高速鐵路隧道(見圖1),位于北京市海淀區(qū)的核心區(qū),穿越7 條主要市政道路,3 條地鐵線,70 余條市政管線。該隧道周圍建(構(gòu))筑物復(fù)雜,是穿越地層復(fù)雜、穿越重要建(構(gòu))筑物多的高速鐵路單洞雙線大直徑盾構(gòu)高風險隧道之一。
圖1 京張高速鐵路清華園站地理位置示意
清華園隧道為京張高速鐵路重點控制性工程,隧道軌下結(jié)構(gòu)中部沿軸線設(shè)置貫通全隧的救援通道,兩側(cè)分別設(shè)置風道及設(shè)備管道。每隔100 m 設(shè)置1 處疏散樓梯。
軌下預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)由中箱涵、兩側(cè)邊箱涵3 部分預(yù)制件組成,見圖2。在標準段和疏散樓梯段中箱涵的形式不同。各預(yù)制件間采用螺栓連接。為找平中箱涵及側(cè)板頂部的拼裝誤差并加強結(jié)構(gòu)的整體性,軌下預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)與軌道板間設(shè)置厚15 cm 的C40鋼筋混凝土加強板。
為確保軌下預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)管片間無相對滑移,每塊邊箱涵及中箱涵底部分別利用注漿孔設(shè)置4 根M24 膨脹螺栓。為解決盾構(gòu)管片拼裝存在的錯臺、不平整等問題,于邊箱涵外側(cè)螺栓孔處設(shè)置厚12 mm 橡膠墊進行調(diào)整,中箱涵利用側(cè)腿下方的厚12 mm 減震橡膠墊進行調(diào)整。預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)與管片之間的空隙以M10砂漿充填。
圖2 標準段軌下結(jié)構(gòu)斷面
采用FLAC 3D 軟件建立數(shù)值計算模型,見圖3。模型水平方向以隧道中線為x軸線向兩側(cè)取8 倍開挖寬度,豎直方向(z軸)從隧道中心向下30 m 為底部邊界。軌下結(jié)構(gòu)及管片采用C40混凝土。不考慮預(yù)制結(jié)構(gòu)與管片間螺栓連接,采用接觸面模型模擬預(yù)制構(gòu)件與管片間的間隙。
圖3 數(shù)值計算模型
因為分析的重點是列車荷載作用下預(yù)制結(jié)構(gòu)與管片間是否發(fā)生滑移,因此能反映接觸面自身抗滑移的物理力學參數(shù)取值較小,同時假設(shè)巖(土)體為絕對剛性,管片與之連接為剛性連接。軌下結(jié)構(gòu)及接觸面參數(shù)取值見表1。
表1 軌下結(jié)構(gòu)及接觸面參數(shù)取值
取列車荷載峰值160 kN 作為均布荷載作用在軌道板上,軌道板寬度2.8 m,荷載如圖4所示。計算步驟如圖5所示,位移監(jiān)測點布置如圖6所示。
圖4 荷載示意
圖5 抗滑移計算步驟
圖6 位移監(jiān)測點布置
各測點位移見表2。豎向位移向下為正,水平位移向右為正??梢钥闯觯?#,2#,4#,5#,6#測點發(fā)生沉降,道床上部沉降較大,下部沉降較?。?#,7#,8#測點發(fā)生上浮,道床上部上浮較大,道床下部上浮較?。怀?#,3#測點向左水平位移外,其他測點均向右水平位移。
表2 各測點位移 μm
模型道床最大豎向應(yīng)力為0.42 MPa,遠小于材料極限抗壓強度。
采用 FLAC 3D 內(nèi)置的 solve fos include interface 模塊進行安全系數(shù)分析。此處安全系數(shù)的定義為接觸面達到臨界破壞狀態(tài)時,對接觸面抗剪強度的折減程度,即安全系數(shù)為實際抗剪強度與臨界破壞時折減后剪切強度之比。
軌下預(yù)制裝配式箱涵結(jié)構(gòu)和管片的接觸面位移云圖見圖7。可知:荷載作用下軌下預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)和管片的接觸面沒有發(fā)生錯動,始終接觸在一起,預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)只有沿法向向下嵌入管片的運動。經(jīng)計算安全系數(shù)為16.03,滿足安全要求。
圖7 接觸面位移云圖
對結(jié)構(gòu)施加列車動力荷載,在2.1 節(jié)數(shù)值計算模型基礎(chǔ)上進行計算,列車荷載依據(jù)文獻[13]中荷載譜施加,列車時速為300 km。選取7 個觀測點(如圖8所示),分析其動力響應(yīng)。動力響應(yīng)評價標準參照文獻[14],襯砌結(jié)構(gòu)的振動變形限值取9 mm,加速度限值取10.2 m/s2,結(jié)構(gòu)的拉、壓主應(yīng)力限值分別取1.75,12.93 MPa。
圖8 動力響應(yīng)監(jiān)測點布置
圖9為各測點的動力響應(yīng)對比??芍鹤畲筘Q向位移、最大豎向動應(yīng)力及最大豎向加速度分別為0.036 mm,64.2 kPa,0.84 m/s2,各測點的動力響應(yīng)均滿足安全行車要求。
圖9 各測點的動力響應(yīng)對比
圖10 抗震數(shù)值計算模型局部放大圖
圖11 MIDAS NX地震波輸入界面
采用MIDAS NX 軟件建立數(shù)值計算模型(見圖10),參數(shù)和2.1 節(jié)相同,隧址區(qū)地震動峰值加速度為0.20g,抗震設(shè)防烈度為8度,設(shè)計地震分組為第Ⅰ組。出于對隧道安全的考慮,將汶川地震中成都觀測站前20 s 地震波輸入數(shù)值計算軟件(見圖11),采用反應(yīng)位移法進行分析。值得說明的是,反應(yīng)位移法需要確定土體相對位移、土體彈簧剛度、土層剪力與結(jié)構(gòu)慣性力[15-16],在計算過程中 MIDAS NX 中的動力分析模塊可計算這4個參數(shù)。
圖12為隧道結(jié)構(gòu)位移和應(yīng)力云圖??芍孩偎轿灰?、豎向位移的最大值分別為4.71 mm(出現(xiàn)在隧道邊墻中部)、4.67 mm(出現(xiàn)在隧底以下巖層中部)。水平方向最大直徑變形率為0.000 52‰。②水平應(yīng)力、豎向應(yīng)力的最大值分別為9.828 MPa(出現(xiàn)在左右兩側(cè)預(yù)制箱涵中部,受壓)、19.555 MPa(出現(xiàn)在隧道邊墻中部,受壓),均小于混凝土的極限抗拉、抗壓強度。
圖12 隧道結(jié)構(gòu)位移和應(yīng)力云圖
本文對京張高速鐵路清華園隧道盾構(gòu)管片內(nèi)部軌下預(yù)制裝配式箱涵結(jié)構(gòu)的抗滑移、列車動力響應(yīng)及地震響應(yīng)進行了分析。主要結(jié)論如下:
1)采用可單獨閉環(huán)的中箱涵與2個邊箱涵作為軌下承力基礎(chǔ)的布置形式,比較合理。
2)在不考慮預(yù)制箱涵結(jié)構(gòu)頂部現(xiàn)澆回填層且忽略箱涵與管片間螺栓連接條件下,列車通過時在峰值壓力作用下,箱涵結(jié)構(gòu)的最大豎向位移為0.035 mm,最大豎向應(yīng)力為0.42 MPa。軌下預(yù)制箱涵結(jié)構(gòu)與管片之間抗滑移安全系數(shù)為16.03,滿足安全與穩(wěn)定性要求。
3)時速300 km列車通過時,預(yù)制裝配式箱涵結(jié)構(gòu)豎向位移、豎向動應(yīng)力及豎向加速度最大值分別是0.036 mm,64.2 kPa,0.84 m/s2,均滿足動力響應(yīng)限值要求。
4)將汶川地震中成都觀測站前20 s地震波波譜輸入數(shù)值計算軟件,計算得到隧道結(jié)構(gòu)水平位移、豎向位移的最大值分別是4.71,4.67 mm,水平應(yīng)力、豎向應(yīng)力的最大值分別為9.828,19.555 MPa。