季晨龍 李曉晨
摘 要:為確保船舶轉(zhuǎn)動系統(tǒng)運行情況與每個軸承負(fù)荷分布狀況的正常,及保障船舶運行的安全可靠,必須確保軸系校中具有良好的質(zhì)量。本文主要闡述船舶推進(jìn)軸系的關(guān)鍵組件與軸系安裝校中的具體內(nèi)容。
關(guān)鍵詞:船舶推進(jìn)軸系;安裝;校中
現(xiàn)如今,民用船舶逐漸朝著大型化發(fā)展,大大提升了軸系的剛性,降低了船體的剛性,使得船舶推進(jìn)軸系的校中難度進(jìn)一步增大,這就影響到船舶運行的安全性。加上以往的軸系校中方法已無法滿足恰當(dāng)校中的需求,所以需要探究更加有效、合理的軸系校中方法,以此來確保船舶推進(jìn)軸系安裝校中的合理性,有效確保船舶動力裝置系統(tǒng)具有良好的性能,及船舶航行的安全[1]。
1簡述船舶軸系校中
1.1船舶推進(jìn)軸系的具體結(jié)構(gòu)
對于民用船舶推進(jìn)軸系的安裝工作,安裝流程為從前到后,即先對動力源主機(jī)進(jìn)行安裝,再對主要動力傳輸艉軸進(jìn)行安裝,然后對軸承進(jìn)行安裝。螺旋槳旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生水的推力,通過軸系傳輸至主機(jī),通過和主機(jī)相連的基座作用來使船舶運動,而軸系部件借助錐面壓裝、聯(lián)軸器來連接起對接法蘭[2]。其中,螺旋槳作為船舶前進(jìn)推力的起源點,借助軸系把水的反作用傳輸至船體,通常螺旋槳包括固定螺旋槳和可調(diào)節(jié)螺距槳,螺旋槳與艉軸后端相連,穿過尾軸管前后軸承后,中間軸與其前端相連,尾軸經(jīng)過前后軸,與前后軸承產(chǎn)生摩擦。對于尾軸管前后端的軸承安裝,通常選擇雙軸承,這就對尾軸承的加工精度提出了更高的要求,要求選擇白合金或是樹脂作為制造材料。此外,對于船舶推進(jìn)軸系的安裝,需嚴(yán)格按照其設(shè)計規(guī)范,來明確是否應(yīng)對中間軸進(jìn)行安裝,在安裝中間軸的過程中,應(yīng)結(jié)合壓裝方式來對兩端法蘭螺栓進(jìn)行安裝。
1.2概述軸系校中
當(dāng)船舶軸系處于運行狀態(tài)時,往往會承受諸多復(fù)雜的應(yīng)力,主要有:軸系部件的重量、螺旋槳的重量、軸系安裝過程中彎曲在軸內(nèi)導(dǎo)致的附加彎曲應(yīng)力、個別軸承失載導(dǎo)致的軸系振動附加應(yīng)力等。對于船舶推進(jìn)軸系的設(shè)計,需確保具備足夠的強(qiáng)度,及軸系所有軸端內(nèi)應(yīng)力處于標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi),這樣才能夠保證軸系運作的正常。只有確保軸系校中質(zhì)量的良好,才能夠確保已安裝的軸系應(yīng)力是合理的。軸系校中指把軸系敷設(shè)為某種狀態(tài),確保其所有軸承負(fù)荷均滿足相關(guān)規(guī)范,保障軸系始終處于正常運行狀態(tài)[3]。
1.3軸系校中原理
對于船舶軸系的各根軸端的構(gòu)成,往往選擇法蘭連軸器連成軸系,通過法蘭來對毗鄰的兩根軸進(jìn)行連接,一般選擇偏移δ、曲折φ來對連接法蘭的偏中進(jìn)行呈現(xiàn)。在軸系校中過程中,對毗鄰兩軸處進(jìn)行調(diào)節(jié),在具體校中時,往往無法實現(xiàn)所有法蘭偏移與曲折為零,因此可以接受法蘭存在小的偏中值,可以接受偏中值在以往相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中具有嚴(yán)格的規(guī)范。
1.4軸系安裝質(zhì)量檢驗
待完成軸系安裝工作以后,需依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來開展質(zhì)量檢驗工作,即對軸系校中質(zhì)量、部件裝配質(zhì)量、主機(jī)曲軸臂距是否滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行檢驗,確保軸系安裝質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范。對于軸系航行實驗工作的開展,可依據(jù)軸承工作溫度來對軸系的運行狀態(tài)進(jìn)行判斷,對于軸系試車,應(yīng)開展低速系泊實驗與軸系航行實驗,以此來對軸系的工作平穩(wěn)性、尾軸管裝置密性與參數(shù)等進(jìn)行檢驗。
2軸系校中方法
2.1直線性校中
通過選擇塞尺與鋼皮尺來測量法蘭左右點、上下點的偏移δ、曲折φ,若需提高測量結(jié)果的精準(zhǔn)性,可對兩只跳動表進(jìn)行安裝。具體測量步驟為:(1)將兩只跳動表對稱地安裝到法蘭外圓位置;(2)同時旋轉(zhuǎn)兩根軸系,并對法蘭左右點、上下點進(jìn)行分別旋轉(zhuǎn),且對跳動量進(jìn)行記錄,從而得出偏移δ、曲折φ;(3)當(dāng)前法蘭可接受偏中值標(biāo)準(zhǔn)為偏移δ小于等于0.1至0.3毫米,曲折φ小于等于0.15至0.3mm/m;(4)利用光學(xué)準(zhǔn)直儀或是光學(xué)投影儀這兩種光學(xué)儀器來開展直線校中工作,對于光學(xué)準(zhǔn)直儀的應(yīng)用,可直接用肉眼來瞄準(zhǔn)目標(biāo),而對于光學(xué)投影儀的應(yīng)用,需借助投射出的十字線來定中目標(biāo)[4]。
2.2軸承可以接受負(fù)荷校中
軸系選擇測力計校中法,在具體校中過程中,選擇安裝在所有中間軸承上的測力計測力對軸承具體負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié),這一手段校中好的軸系不是直線,且軸內(nèi)會出現(xiàn)彎曲應(yīng)力,然而可以保障所有軸承具體負(fù)荷均滿足相關(guān)規(guī)范,且滑動式軸承軸系也比較合理。對于長軸系統(tǒng)測力校中,主要選擇彈簧式測力計,正式側(cè)量校中之前,應(yīng)將中間軸承基座地板安裝到主機(jī)和尾軸,在校中過程中,需把中間軸承吊放在尾軸與主機(jī)的基座地板上,且對軸承位置進(jìn)行調(diào)節(jié)[5]。同時,可先開展粗略校中,待軸系初校以后,可借助法蘭將螺栓進(jìn)行連接,將軸系完全連接起來,將測力計對稱地安裝到每個中間軸承螺栓孔之中,完全壓實中間軸軸頸和軸承,從而確保水平負(fù)荷測量的準(zhǔn)確性;完成以上內(nèi)容后,即可松掉調(diào)整螺栓,對測力計受力狀況進(jìn)行觀察,并記錄所有軸承左右測力計負(fù)荷,對軸承垂直與水平平面具體負(fù)荷進(jìn)行計算,依據(jù)公式來對中間軸承具體負(fù)荷是否滿足相關(guān)規(guī)范進(jìn)行明確,并對尾管前軸承負(fù)荷是否符合相關(guān)規(guī)定進(jìn)行明確,若大于可接受負(fù)荷范圍,應(yīng)借助夾具把中間軸承的一些負(fù)荷轉(zhuǎn)移到軸上,對轉(zhuǎn)移后的附加負(fù)荷進(jìn)行明確,確保其符合可接受的符合范圍;在使用夾具對尾管前軸承負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整時,應(yīng)脫開連接尾軸與中間軸的法蘭,待對負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整后,即可再次連接起中間軸和尾軸;最后,對中間軸承測力校中情況進(jìn)行復(fù)校。待明確軸承安裝滿足相關(guān)規(guī)范后,需在軸承下配置墊塊,借助基座螺栓牢牢固定軸承。
在短軸系測力計算校中時,應(yīng)嚴(yán)格控制短軸系的校中,確保所有軸上的附加負(fù)荷小于等于可接受范圍。對于軸系按法蘭計算可接受偏中值校中實質(zhì),也就是校中過程中需確保每個法蘭的偏移δ、曲折φ都處于可接受范圍;依據(jù)法蘭計算可接受偏中值校中軸系工藝,在基座上安裝螺栓調(diào)節(jié)后的中間軸承。計算連接法蘭上偏移的可接受范圍,若軸承的負(fù)荷低于0.5P,必須對可接受偏中值進(jìn)行修正,把安裝完成的尾軸法蘭當(dāng)作基準(zhǔn),從尾至首逐段依據(jù)法蘭可接受偏移δ、曲折φ來對中間軸位置進(jìn)行調(diào)節(jié),盡量避免法蘭端出現(xiàn)自重下垂情況[6]。
2.3軸承恰當(dāng)負(fù)荷校中
恰當(dāng)校中指借助校中計算來對所有軸承恰當(dāng)位置進(jìn)行明確,符合所有軸承上負(fù)荷恰當(dāng)分配,這樣就能夠確保船軸系技術(shù)設(shè)計環(huán)節(jié)就能夠開展校中計算,有機(jī)結(jié)合了軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計和校中,且可以對軸系所有軸承負(fù)荷狀況、尾軸軸管軸承負(fù)荷狀況加以有效優(yōu)化。對于軸系恰當(dāng)校中計算,應(yīng)把軸系當(dāng)作剛性鉸鏈支座的連續(xù)梁,然后對所有支座的反力、擾度、截面彎矩等進(jìn)行明確。由于軸系所有軸段直徑存在一定的差異,所以在校中計算時需充分考慮每軸段截面變化帶來的影響。對于軸系結(jié)構(gòu)要素的處理,必須結(jié)合一定的約束條件來對軸承的最優(yōu)位置進(jìn)行明確。
3結(jié)語
對于船舶來說其推進(jìn)軸系的安裝校中至關(guān)重要,雖然其結(jié)構(gòu)比較簡單,但其起到非常關(guān)鍵的作用,要想確保船舶航行的安全,必須做好軸系的安裝校中工作。
參考文獻(xiàn):
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[5]朱俊飛,周瑞平,胡義,等.帶齒輪副船舶推進(jìn)軸系動態(tài)響應(yīng)仿真研究[J].振動與沖擊,2013(09):100-104.
[6]周瑞平,肖能齊,林晞晨.船舶推進(jìn)軸系振動與校中關(guān)鍵技術(shù)[J].船海工程,2016,45(01):78-85.
作者簡介:
季晨龍,(1988-),漢,男,遼寧昌圖,本科,工程師,船舶動力裝置研究。