宋祖華

（湖北金安紡織集團股份有限公司，湖北荊州，434301）

超柔轉(zhuǎn)杯紡紗具有內(nèi)松外緊毛羽少、紗線柔軟細膩等特點，可解決布面手感偏硬，在織造過程中退繞困難、紗線易扭結(jié)等造成斷頭停機或產(chǎn)生疵布等問題?？椩旌蟛济婕y路清晰，是替代環(huán)錠紡粗號賽絡(luò)紡紗的理想產(chǎn)品，可大幅降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于針織及機織面料的生產(chǎn)，具有廣闊的市場空間。超柔轉(zhuǎn)杯紡紗要求捻度偏小掌握，以滿足針織物手感柔軟的要求，且利于織造工序順利生產(chǎn)。純棉超柔轉(zhuǎn)杯紡紗的實際捻系數(shù)控制范圍一般在350左右。

我公司擁有40萬錠環(huán)錠紡規(guī)模，主要生產(chǎn)純棉中高檔針織紗線，所產(chǎn)生的再用棉具有量大、一致性好、異纖少且基礎(chǔ)原料好等優(yōu)勢，是加工生產(chǎn)超柔轉(zhuǎn)杯紡粗號紗的理想原料。同時擁有R35型、R923型等先進的轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備，技術(shù)條件和市場條件也都具備。因此，我公司決定開發(fā)這一具有市場前景的高檔超柔轉(zhuǎn)杯紡84.4 tex紗產(chǎn)品，充分利用優(yōu)質(zhì)再用棉資源，發(fā)揮質(zhì)量及成本優(yōu)勢，提升企業(yè)轉(zhuǎn)杯紡產(chǎn)品市場競爭力?，F(xiàn)僅就如何提高該品種生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量所采取的相關(guān)措施作以介紹。

1 原料

1.1 配棉成分

精落棉32.7%，回絲開松棉11.5%，一級統(tǒng)破籽40.4%，二級統(tǒng)破籽15.4%。

1.2 原料預(yù)處理

再用棉不經(jīng)過預(yù)處理也能紡紗，但由于各配棉成分差異大，會導(dǎo)致質(zhì)量指標(biāo)波動大、生產(chǎn)不穩(wěn)定、斷頭多，甚至產(chǎn)生黃白紗疵[1]。因此，釆用再用棉生產(chǎn)超柔粗號紗，原料預(yù)處理是很重要的環(huán)節(jié)。

1.2.1 統(tǒng)破籽的預(yù)處理

預(yù)處理目的是為了減小后工序纖維清潔、整理負擔(dān)，一方面使得各成分均勻混和；另一方面排掉一部分粉塵和短絨，并清除部分雜質(zhì)。對于一級統(tǒng)破籽，將環(huán)錠紡各品種清棉破籽和梳棉車肚均勻裝箱，經(jīng)廢棉短流程處理后成包。對于二級統(tǒng)破籽，將轉(zhuǎn)杯紡清棉破籽和梳棉車肚均勻裝箱，經(jīng)廢棉短流程處理后成包，本支回用。

1.2.2 原料回潮的預(yù)處理

本公司精落棉回潮率一般為6.2%，一級統(tǒng)破籽回潮率一般為6.5%，回潮率都偏小。因此需在加濕房內(nèi)預(yù)置24 h，加濕房相對濕度按85%設(shè)定，將各種原料回潮率平衡到7%～9%之間。這樣處理有利于提高棉纖維抗打擊能力，減少雜質(zhì)破碎和纖維損傷幾率。

2 工藝流程

FA 009型往復(fù)抓棉機→FT 245B型輸棉風(fēng)機→除金屬漏斗+AMP3000V 5型金屬火花探除器→FA 125型重物分離器→FA 105型單軸流開棉機→FA 029-160型多倉混棉機→FA 116-165型主除雜機（2臺）→JWF0016D型異纖機（2臺）→FA 156型除微塵機（2臺）→FA 179B型喂棉箱（12臺）→FA 203型梳棉機（12臺）→RSB-D45型并條機→R923型轉(zhuǎn)杯紡紗機

3 主要控制措施

3.1 裝箱與了箱

裝箱要求：由于再用棉各項物理指標(biāo)差異大，一旦操作不當(dāng)極易發(fā)生黃白起橫事故或強力不勻超標(biāo)等質(zhì)量問題。故要精心設(shè)計裝箱圖，嚴格落實裝箱操作管理。裝箱圖要求各配棉將各成分分類編號均勻分布，在裝箱圖上合理定位。裝箱工首要任務(wù)是對照裝箱圖逐一定位，保障配棉成分穩(wěn)定；其次還要剔除夾心包、雜物包、污包、濕包等不合格棉包；其三是“削高填縫，低包松高”等。

了箱要求：抓包不能見底，即保留10 cm左右高度的原料不抓完，以保障配棉成分不波動。

3.2 異纖的管理

高檔超柔轉(zhuǎn)杯紡紗一般都是要漂白的，因此對原料異纖含量和異纖剔除能力要求較高。

在再用棉的分類管理方面，一是將特紡、精梳等高配品種的破籽分支分類存放，單獨處理；特紡及精梳回絲開松處理后專門用于超柔轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)線；二是高檔轉(zhuǎn)杯紡的破籽本支回用；三是異纖含量高的再用棉用于普通轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)線。

在異纖機的管理方面，一是優(yōu)化異纖機參數(shù)設(shè)定與調(diào)校，使棉束細小均勻，棉流左右一致。其中流速設(shè)定在10 m/s上下，四相機配置：0＃、1＃左邊界輸入范圍2～126，右邊界輸入范圍1 920～2 047，2＃左邊界輸入范圍2～250，右邊界輸入范圍3 648～4 095，3＃左邊界輸入范圍2～165，右邊界輸入范圍3 648～4 095。二是加強異纖機日常管理，確保良好的工作狀態(tài)。即按周期實施異纖機日常保養(yǎng)，技術(shù)部檢出率試驗周期為每日2次，輪班檢出率試驗周期為每班1次，值車工對異纖機運行狀態(tài)檢查周期為每兩個小時1次。

3.3 各工序主要措施

3.3.1 清棉工序

在配棉成分中，根據(jù)精落棉可紡性強，再用棉中一級、二級統(tǒng)破籽雖經(jīng)過預(yù)處理，但含雜仍然偏高的特點，清棉工序重點任務(wù)是清潔、除雜和混和。主要措施：一是降低打手速度。抓棉機、單軸流開棉機、精開棉機速度分別為1 000 r/min、580 r/min、400 r/min左右；二是提高單機運行效率和棉流轉(zhuǎn)移效果。利用負壓氣流，減少返花，實現(xiàn)充分的開松、混和和除雜；三是降低輸棉風(fēng)速、縮短輸棉管道。減少返花棉流與管道之間的摩擦翻滾與撞擊，實現(xiàn)減少棉束和棉結(jié)的目的。

3.3.2 梳棉工序

梳棉工序重點任務(wù)是提高纖維梳理度、伸直平行度和轉(zhuǎn)移效率。主要措施：一是優(yōu)選針布，優(yōu)化后的針布配套方案為錫林針布型號AC2040×01740，道 夫 針 布 型 號AD4030×02090BR，刺輥針布型號AT 5610×06311；二是設(shè)計合適的梳理速度，F(xiàn)A 179B型喂棉箱開松輥打手速度620 r/min，梳棉機刺輥速度795 r/min，錫林速度390 r/min，蓋板速度160 mm/min；三是選擇合理的梳理隔距，即刺輥至給棉板隔距0.23 mm，刺輥至預(yù)分梳板隔距0.8 mm，錫林至前固定蓋板隔距0.21 mm、0.18 mm、0.16 mm，錫林至后固定蓋板隔距0.36 mm、0.30 mm、0.30 mm、0.26 mm，錫林至活動蓋板隔距0.23 mm、0.21 mm、0.21 mm、0.21 mm、

0.18 mm，錫林至道夫隔距0.13 mm；錫林至清潔器塵刀隔距0.3 mm，除塵刀高度-2 mm、角度90°，后罩板上下隔距0.48 mm、0.56 mm，前罩板上下隔距0.79 mm、0.56 mm；四是突出錫林至蓋板梳理區(qū)的作用，加強梳棉輔房管理，開展蓋板排隊工作，按“高，中，低，中高”的規(guī)律排列，采用“等隔距分梳”工藝，實現(xiàn)均衡梳理，提高梳理均勻性[2]；五是對FA 203型梳棉機進行改造，即加裝后棉網(wǎng)清潔器和連續(xù)吸風(fēng)系統(tǒng)，排除短短絨和灰塵雜質(zhì)；固定蓋板加密，提高梳理質(zhì)量，前固定蓋 板 齒 密 分 別 由420齒/（25.4 mm）2、550齒/（25.4 mm）2、550齒/（25.4 mm）2加密為550齒/（25.4 mm）2、660齒/（25.4 mm）2、660齒/（25.4 mm）2；后固定蓋板齒密分別由90齒/（25.4 mm）2、160齒/（25.4 mm）2、160齒/（25.4 mm）2、240齒/（25.4 mm）2加 密 為160齒/（25.4 mm）2、270齒/（25.4 mm）2、270齒/（25.4 mm）2、320齒/（25.4 mm）2。

3.4 轉(zhuǎn)杯紡工序主要措施

為提高適紡性能，降低斷頭率，主要采取以下技術(shù)措施。

一是轉(zhuǎn)杯型號與速度設(shè)計。為適紡粗號超柔轉(zhuǎn)杯紗，轉(zhuǎn)杯型號由C533/U-D改為C541/UD，蓋帽型號由C5 with pin改為C3 with pin；轉(zhuǎn)杯速度58 000 r/min。

二是假捻器型號選擇。R923型轉(zhuǎn)杯紡紗機假捻器型號有三種，分別是U形、V形和3槽定捻器。U形的條干和毛羽指標(biāo)好，但假捻效率偏低，低捻生產(chǎn)過程中斷頭多；3槽定捻器假捻效率高，生產(chǎn)過程中斷頭少，但成紗毛羽偏高，用戶難以接受；V形的質(zhì)量指標(biāo)較好，毛羽能達標(biāo)，紡紗穩(wěn)定性高且能減少紡紗斷頭。因此，為減少紡紗斷頭，將假捻器由U形改為V形，具體形號為V形4931301。

三是分梳輥、阻捻頭型號選擇。根據(jù)再用棉含雜高的特點，為更好地實現(xiàn)梳理及排除棉結(jié)雜質(zhì)，選用C74型分梳輥，采用較高的分梳輥速度，一般為9 000 r/min；阻捻頭型號選用紡紗穩(wěn)定性高，適合生產(chǎn)低捻紗的CR7RS。

四是卷繞張力設(shè)計。為減少卷繞羅拉和引紗羅拉之間的斷頭率，卷繞張力牽伸偏小掌握，一般設(shè)定為0.955。

五是捻度設(shè)計。為滿足織物手感柔軟、厚實堅挺、色澤鮮艷、織紋清晰，并有良好吸濕性、保形性、舒適性的要求，捻度偏小設(shè)計。一般設(shè)計捻度為470捻/m，而實測捻度在412捻/m左右。

3.5 溫濕度控制

各工序溫濕度控制指標(biāo)：清棉工序溫度24℃～29℃，相對濕度60%～70%；梳棉工序溫度24℃～30℃，相對濕度52%～60%；并條工序與梳棉工序在同一車間，溫濕度控制標(biāo)準相同；轉(zhuǎn)杯紡工序溫度24℃～31℃，相對濕度72%～80%。

3.6 紡紗質(zhì)量

經(jīng)測試，所紡超柔轉(zhuǎn)杯紡84.4 tex紗主要質(zhì)量指標(biāo)：條干CV值11.81%，條干CVb值3.41%，細節(jié)0個/km，粗節(jié)3個/km，棉結(jié)1個/km，單紗強力CV值7.8%，單紗斷裂強度10.6 cN/tex，捻度不勻率2.19%。

該品種紡紗強力高，條干好，捻度不勻率低。織造時，斷頭少，生產(chǎn)效率高；織造后的針織物感觀清晰，手感柔和。該產(chǎn)品具有較優(yōu)的性價比，能滿足用戶多方面需求，認可度較高。

4 結(jié)束語

采用100%再用棉生產(chǎn)超柔轉(zhuǎn)杯紡紗，筆者認為原料預(yù)處理是首要環(huán)節(jié)，要采取相關(guān)措施使再用棉原料達到紡紗要求，進而保證穩(wěn)定有序組織生產(chǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量有所保障。梳理質(zhì)量是紡好超柔轉(zhuǎn)杯紡紗的重要條件，合理排除有害疵點，減少纖維損傷，合理去除短絨和棉結(jié)，降低生條條干CV等，提高半成品質(zhì)量，為后道生產(chǎn)提供良好的條件基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)杯紡關(guān)鍵工藝參數(shù)和配套器材的優(yōu)選是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如分梳輥速度、轉(zhuǎn)杯速度、卷繞張力、紡紗捻度等工藝參數(shù)的優(yōu)選，轉(zhuǎn)杯、假捻器、阻捻頭、分梳輥等關(guān)鍵器材的合理配套。通過一系列技術(shù)措施，最終確保在較低原料成本、低捻紡紗的條件下，轉(zhuǎn)杯紡千錠時斷頭在90根以下，減輕了值車工的看臺強度，還兼顧了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。