靳力為，任廣躍,2*，段續(xù),2，張迎敏

1(河南科技大學(xué) 食品與生物工程學(xué)院，河南 洛陽，471023)2(糧食儲(chǔ)藏安全河南省協(xié)同創(chuàng)新中心，河南 鄭州，450000)

杏果實(shí)風(fēng)味酸甜可口，且含有大量人體必須的維生素與微量元素，具有極高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。但杏成熟時(shí)期較為集中，果實(shí)易腐爛變質(zhì)，不易儲(chǔ)存，鮮果的貨架期僅有3～5 d，極大制約了杏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展[1]。因此，常將其加工為杏干保存，方便儲(chǔ)藏運(yùn)輸。杏的干制以自然晾曬為主，另有熱風(fēng)烘干技術(shù)以及太陽能干燥技術(shù)。傳統(tǒng)自然晾曬杏干存在干燥時(shí)間長(zhǎng)、污染嚴(yán)重、受天氣影響較大、經(jīng)熏硫過后的杏干褐變嚴(yán)重、品質(zhì)劣變等問題[2]。熱風(fēng)烘干技術(shù)干燥耗時(shí)長(zhǎng)，產(chǎn)品品質(zhì)受溫度影響較大，過利敏等[3]研究發(fā)現(xiàn)，熱風(fēng)烘干杏最佳溫度為50 ℃，干燥時(shí)間約60 h，且干燥溫度越高，品質(zhì)指標(biāo)劣化越嚴(yán)重。太陽能干燥產(chǎn)品雖然品質(zhì)有所提高，但干燥時(shí)間較長(zhǎng)，徐麟等[4]研究發(fā)現(xiàn)以太陽能干燥設(shè)備制備杏干優(yōu)品率可達(dá)到83.30%，是自然晾曬優(yōu)品率的1.2倍，但干燥時(shí)間卻長(zhǎng)達(dá)5 d。

真空冷凍干燥技術(shù)是一項(xiàng)極具發(fā)展?jié)摿Φ母咝率称芳庸ぜ夹g(shù)，凍干產(chǎn)品脫水更為徹底，更適合用于長(zhǎng)期保存和需要長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)奈锪蟍5]，凍干后的產(chǎn)品可最大程度保留原有活性成分和色澤形態(tài)[6]，張向陽等[7]研究發(fā)現(xiàn)真空凍干荔枝VC損失較少，凍干產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)較好，邢娜等[8]研究發(fā)現(xiàn)真空凍干得到的蘋果組織相對(duì)更好。真空凍干產(chǎn)品復(fù)水性較高[9]。但真空冷凍干燥要求條件較高，干燥時(shí)間較長(zhǎng)，設(shè)備復(fù)雜，能耗較高，導(dǎo)致成本較高[10]，這極大地限制了真空凍干技術(shù)在食品干燥中的應(yīng)用。

超聲波因其產(chǎn)生的熱效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)和空化效應(yīng)在食品干燥方面有著越來越多的應(yīng)用[11]，陳立夫等[12]研究發(fā)現(xiàn)雙孢菇經(jīng)超聲滲透處理后干燥時(shí)間縮短28.62%，且多種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的保留率、復(fù)水比、硬度均較高。任廣躍等[13]研究發(fā)現(xiàn)，超聲波預(yù)處理可提高凍干香菇產(chǎn)品的復(fù)水能力約29%。超聲波的空化效應(yīng)可擴(kuò)大原料內(nèi)部孔隙，提高干燥過程中水分遷移速度，可有效縮短凍干時(shí)間。超聲波可以控制結(jié)晶生長(zhǎng)的速度, 使晶體細(xì)小而均勻，可降低凍干過程對(duì)物料的損害[14-15]。近幾年來，有研究者將超聲波運(yùn)用于食品干燥前處理以及原料滲透脫水處理等方面，均得到了節(jié)約干燥時(shí)間的效果[16-18]。但目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于真空冷凍干燥杏以及超聲波作為協(xié)同處理的研究較少。

結(jié)合以上各方面的研究，本試驗(yàn)采用超聲波協(xié)同真空凍干對(duì)杏進(jìn)行研究，綜合考察不同超聲前處理?xiàng)l件對(duì)杏的品質(zhì)的影響，并選出最佳的超聲前處理?xiàng)l件，為超聲協(xié)同真空凍干作用的深入研究提供理論依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

山東煙臺(tái)大黃杏(初始濕基含水率為90%)，要求軟硬適中，大小均勻，無明顯損傷，無腐爛。

抗壞血酸,江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司；草酸,天津德恩化學(xué)試劑有限公司；2,6-二氯靛酚,江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司；NaHCO3,天津德恩化學(xué)試劑有限公司；試劑均為分析純。

1.2 儀器與設(shè)備

KD0248果蔬切片器，廣東膳道廚具有限責(zé)任公司；GLZ-0.2真空冷凍干燥機(jī)，上海浦東冷凍干燥設(shè)備有限公司；KQ-500DE超聲波清洗器：，昆山市超聲儀器有限公司；SMS TA.XT Epress Enhanced食品物性分析儀，Stable Micro Systems Ltd；TM3030Plus掃描電鏡，日本株式會(huì)社日立高新技術(shù)那珂事業(yè)所；101型電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱，北京科偉永興儀器有限公司；DW-FL450型-40 ℃超低溫冷凍儲(chǔ)存箱，中科美菱低溫科技股份有限公司.

1.3 試驗(yàn)方法

1.3.1 樣品預(yù)處理

挑選大小均勻的新鮮杏，洗凈去皮去核，用切片器切成5 mm的杏片備用。

1.3.2 超聲預(yù)處理試驗(yàn)

影響超聲波對(duì)物料凍干速率的因素主要有超聲功率、超聲處理溫度、超聲處理時(shí)間、物料厚度等。因本試驗(yàn)將杏均勻切薄片處理，故而只考查功率、溫度及時(shí)間的影響。分別設(shè)置超聲功率250、300、350、400、450 W，超聲處理溫度20、25、30、35、40 ℃，處理時(shí)間5、10、15、20、25 min，將預(yù)處理后的杏片放置于240 mm×160 mm×0.16 mm的聚酯真空包裝袋中，抽真空后放入超聲波清洗器，對(duì)每個(gè)影響因素分別進(jìn)行單因素試驗(yàn)，每個(gè)處理組為100 g杏片，每組試驗(yàn)重復(fù)3次。

1.3.3 凍干試驗(yàn)

將經(jīng)超聲處理的杏片與未經(jīng)處理杏片稱重后放入冰箱中冷凍8 h，凍干機(jī)隔板溫度-25 ℃后將凍結(jié)好的杏片放入，冷阱溫度-40 ℃，真空度100 Pa以下，真空凍干6 h。

1.3.4 超聲預(yù)處理響應(yīng)面分析試驗(yàn)

在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上，以超聲處理后真空冷凍干燥杏片6 h后的脫水量為響應(yīng)值，設(shè)計(jì)3因素3水平響應(yīng)分析試驗(yàn)。因素水平見表1，并采用多元回歸分析，擬合二次多項(xiàng)式回歸模型的Box-Behnken試驗(yàn)設(shè)計(jì)[18]，進(jìn)行結(jié)果分析，得最優(yōu)超聲處理?xiàng)l件。

表1 超聲預(yù)處理Box-Behnken試驗(yàn)設(shè)計(jì)因素及水平

1.3.5 指標(biāo)的測(cè)定

1.3.5.1 脫水量的測(cè)定

脫水量按照公式(1)計(jì)算：

(1)

式中：Ms，杏干脫水量，%；Gs，杏片干燥前的質(zhì)量，g；Gg，杏干的質(zhì)量，g。

1.3.5.2 復(fù)水比的測(cè)定

即干燥樣品在一定時(shí)間內(nèi)復(fù)水后與復(fù)水前的重量之比，取干燥樣品在40 ℃蒸餾水中浸泡30 min，取出放在濾紙上瀝干水分，稱其重量。重復(fù)3次，取平均值。由公式(2)可算出：

(2)

式中：RR，復(fù)水比；Wr，樣品復(fù)水后瀝干的質(zhì)量，g；Wd，樣品復(fù)水前的質(zhì)量，g。

1.3.5.3 VC保存率的測(cè)定

采用2,6-二氯靛酚法[20]。測(cè)試結(jié)果按照每100g凍干杏片所含維生素C的毫克數(shù)表示。由公式(3)可算出：

(3)

式中：Y，杏干VC保存率，%；V1，新鮮杏片中VC的含量，mg/100g；V2，真空冷凍干燥后杏片VC的含量，mg/100g；X1，新鮮杏片的含水率，%；X2，真空冷凍干燥后杏干的含水率，%。

1.3.5.4 質(zhì)構(gòu)特性的測(cè)定

利用食品物性分析儀測(cè)定杏干的剪切力，使用單刀剪切探頭模擬人的咀嚼效果，對(duì)物料進(jìn)行剪切試驗(yàn)并提取其硬度與咀嚼性數(shù)據(jù)。設(shè)置探頭下降速度為2 mm/s，下降距離為3.5 mm。

1.3.6 微觀特性的測(cè)定

利用掃描電鏡，放大倍數(shù)為100倍，測(cè)定杏干的微觀特性。

1.3.7 干燥能耗的測(cè)定

采用平均功率與干燥時(shí)間的乘積作為干燥能耗，由公式(4)可算出：

N=W×T

(4)

式中：N，能耗量，kW·h；W，額定輸入功率，kW；T，總干燥時(shí)間，h[21]。

2 結(jié)果與分析

2.1 超聲處理?xiàng)l件優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果

2.1.1 不同超聲處理?xiàng)l件對(duì)真空凍干杏脫水量的影響

超聲預(yù)處理對(duì)杏干脫水量的影響結(jié)果如圖1所示。由圖1可知，超聲功率處于250～350 W時(shí)，杏干的脫水量隨著功率的增加逐漸提高，在350 W時(shí)達(dá)到最高點(diǎn)，超聲波所產(chǎn)生的空化效應(yīng)使杏片內(nèi)部組織細(xì)胞破碎，在干燥過程中水分逸出速率加快。在超聲處理過程中，杏片組織內(nèi)部逐漸形成海綿狀疏松結(jié)構(gòu)，在凍結(jié)過程中形成較小且分布更加均勻的冰晶，利于物料在凍結(jié)過程中內(nèi)部形成較多孔道，在干燥過程中內(nèi)部產(chǎn)生較多孔隙，有利于干燥過程中水分的逸出[22]；但超聲功率介于350～450 W時(shí)，隨著功率的增加，杏干的脫水量迅速降低，過高的超聲功率可能使杏片內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)過分破壞，反而不利于水分的逸出，進(jìn)而導(dǎo)致其脫水量降低。

圖1 不同超聲前處理?xiàng)l件對(duì)杏脫水量的影響

超聲溫度介于20～35 ℃，隨著溫度升高，脫水量隨之增加，超聲溫度高于35 ℃后脫水量開始降低，過高的處理溫度以及超聲波產(chǎn)生的過大熱效應(yīng)使杏片軟塌黏連，水分難以逸出。

超聲處理時(shí)間介于5～15 min時(shí)，隨著處理時(shí)間的增加，杏干的脫水量隨之增加，在時(shí)間高于15 min后杏干脫水量緩慢降低，超聲處理時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致杏片內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)破壞嚴(yán)重，使得水分難以逸出。

2.1.2 超聲處理響應(yīng)面分析試驗(yàn)結(jié)果

通過響應(yīng)面法對(duì)超聲功率(A)、處理時(shí)間(B)和處理溫度(C)3個(gè)因素的優(yōu)化設(shè)計(jì)及結(jié)果見表2。

表2 超聲處理的響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)結(jié)果

表3 多元回歸模型方差分析

注：**表示差異極顯著，P<0.01

在單因素試驗(yàn)中綜合考量發(fā)現(xiàn)理溫度為30 ℃時(shí)脫水量最佳，僅有一組試驗(yàn)的數(shù)據(jù)中35 ℃條件下脫水量較好，故選擇25 ℃、30 ℃、35 ℃三個(gè)水平進(jìn)行響應(yīng)面分析。

通過Design-Expert 8.0.6軟件對(duì)表2的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得出的方差分析結(jié)果如表3所示。由表3可知，超聲功率和超聲處理溫度對(duì)杏干脫水量的影響極顯著(P<0.01)，超聲處理時(shí)間對(duì)杏干脫水量的影響顯著性較差(P<0.5)。以脫水量作為響應(yīng)值，經(jīng)過擬合后得到回歸方程：杏干脫水量=60.44+1.33A+1.94B+0.13C-0.13AB-0.035AC+0.20BC-4.12A2-0.65B2-1.73C2。

由圖2可以直觀地看出各因素交互作用對(duì)杏干脫水量的影響，若曲線越陡峭，表明各因素對(duì)脫水量的影響越大[23]；2D圖形狀可以說明因素間的交互作用顯著與否[24]，通過2D圖可以看出，超聲功率和處理溫度、處理溫度和處理時(shí)間對(duì)杏干脫水量的交互作用顯著性較差，超聲功率和處理時(shí)間對(duì)杏干脫水量的交互作用不顯著，這與表3結(jié)果吻合。

圖2 多元回歸模型響應(yīng)面圖和等高線圖

通過軟件分析確定超聲處理杏片的最佳條件為：超聲功率357.26 W、處理溫度35 ℃、處理時(shí)間15.46 min，在此條件下杏干的脫水量為61.83%，考慮到實(shí)際操作的可行性，參數(shù)調(diào)整為：超聲功率350 W、處理溫度35 ℃、處理時(shí)間15 min，在此條件下杏干脫水量為(61.47±0.28)%，試驗(yàn)值與預(yù)測(cè)值一致性較好，說明該多元二次回歸方程可靠性較好，適合對(duì)杏干脫水量的預(yù)測(cè)。

2.2 不同超聲處理?xiàng)l件對(duì)杏干品質(zhì)的影響

由于脫水量無法全面地說明超聲處理對(duì)杏干綜合品質(zhì)的影響，故選擇相同條件下脫水量較高的5種超聲處理?xiàng)l件的杏干與未經(jīng)超聲處理的杏干進(jìn)行品質(zhì)比較，具體分組見表4，綜合探究超聲處理?xiàng)l件對(duì)杏干品質(zhì)的影響。

表4 樣品分組表

2.2.1 超聲處理?xiàng)l件對(duì)復(fù)水比的影響

不同超聲處理?xiàng)l件下的6種杏經(jīng)凍干后復(fù)水比如圖3所示。

圖3 不同處理?xiàng)l件杏干復(fù)水比

經(jīng)超聲處理(功率350 W水溫35 ℃時(shí)間15 min)的杏干復(fù)水性最好，在該條件下杏干的孔隙分布較多更容易吸收水分，可在較短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)較多的水分。超聲處理?xiàng)l件功率為350 W時(shí)，水溫為30 ℃條件下處理20 min的杏干復(fù)水比較處理15 min的有明顯提高，相同條件下適當(dāng)延長(zhǎng)超聲處理時(shí)間對(duì)孔道形成具有利影響。未經(jīng)超聲處理的杏干相比較而言復(fù)水比最低，這與其表面孔隙較少，較難吸收水分相關(guān)，故復(fù)水性較差，周新麗等[25]研究發(fā)現(xiàn)經(jīng)超聲預(yù)處理的胡蘿卜樣品復(fù)水比最高，進(jìn)一步說明了超聲波的協(xié)同作用可以使物料內(nèi)部產(chǎn)生更多的孔隙，更利于水分的逸出，在復(fù)水過程中較多的孔隙也可有效提高復(fù)水比。

2.2.2 不同超聲處理?xiàng)l件對(duì)杏干VC保存率的影響

VC是一種較為重要的熱敏感性營(yíng)養(yǎng)活性物質(zhì)，在凍干過程中隨著隔板溫度的升高物料內(nèi)部水分不斷升華減少，VC在該過程中極易受到破壞，故有一定程度的損失。未經(jīng)超聲處理的杏干VC保存率為76.83%，超聲功率為350 W、水溫35 ℃條件下處理15 min的杏干VC的保存率最高為80.24%，相同條件下處理20 min的杏干VC的保存率為79.06%，較未經(jīng)處理的杏干分別提高了3.44%與2.23%，通過比較發(fā)現(xiàn)6種不同處理?xiàng)l件的杏干VC保存率并沒有太大差距，說明超聲條件對(duì)在干燥過程中VC的保存影響不大。

圖4 不同處理?xiàng)l件杏干VC保存率

2.2.3 不同超聲處理?xiàng)l件對(duì)杏干質(zhì)構(gòu)特性的影響

6種不同處理?xiàng)l件下杏片經(jīng)凍干后的質(zhì)構(gòu)特性結(jié)果如圖5所示。

圖5 不同處理?xiàng)l件杏干質(zhì)構(gòu)特性

這6種杏干在剪切過程中沒有明顯的斷裂峰，有較強(qiáng)的黏滯現(xiàn)象，表明其均具備酥脆的質(zhì)地和疏松多孔的組織結(jié)構(gòu)，這與陳鑫[26]的研究結(jié)論相近，超聲波的協(xié)同作用使這一效果更為明顯。由圖5可見，加入超聲處理(功率350 W，水溫30 ℃)15 min的杏干硬度較低，咀嚼性一般，相同條件下處理20 min的杏干硬度與咀嚼性均有所提高，說明相同處理?xiàng)l件下，硬度和咀嚼性隨著超聲處理時(shí)間的增加而提高。超聲處理(功率350 W，水溫35 ℃)15 min的杏干硬度稍低于相同條件下處理20 min的杏干，但咀嚼性卻高于處理20 min的杏干，說明該條件下處理15 min的杏干硬度適中，咀嚼性較優(yōu)，酥脆特性最為明顯，杏干綜合品質(zhì)更優(yōu)。超聲處理(功率400 W，水溫30 ℃，時(shí)間15 min)的杏干硬度與咀嚼性均為最差，由于較高的超聲功率導(dǎo)致物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，細(xì)胞壁強(qiáng)度下降，呈更為松散微孔形態(tài)，中空結(jié)構(gòu)較多，最終導(dǎo)致硬度較低。

2.3 不同超聲處理?xiàng)l件對(duì)杏微觀結(jié)構(gòu)的影響

6種不同處理?xiàng)l件的杏干縱截面掃描電鏡結(jié)果如圖6所示。

圖6 不同處理?xiàng)l件杏干縱截面電鏡掃描圖 (×100)

真空凍干杏干樣品總體孔隙較為明顯，在干燥過程中沒有熱損傷，細(xì)胞損壞較少，與徐磊等[27]對(duì)白芨真空凍干特性研究結(jié)論類似。超聲處理(功率350 W、水溫35 ℃、時(shí)間20 min)的杏干內(nèi)部孔道最為明顯，且內(nèi)部孔隙也較多，相同條件下處理15 min的杏干內(nèi)部孔道更為密集均勻，且孔道較大，更加利于干燥過程中水分的升華。超聲處理(功率400 W，水溫30 ℃，時(shí)間15 min)的杏干與未經(jīng)超聲處理的杏干內(nèi)部孔隙較為相似，均為大而少的孔隙，與王海鷗等[28]對(duì)超聲處理凍干蘋果片研究結(jié)論相近。超聲功率較高時(shí)，對(duì)物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生有利影響，反而與未經(jīng)超聲處理的結(jié)構(gòu)相似。在超聲功率為350 W、水溫30 ℃條件下，處理15 min與20 min的杏干內(nèi)部孔道結(jié)構(gòu)較為相似，內(nèi)部孔道較少也較為稀疏，但是仍多于未超聲杏干與400 W超聲處理杏干，說明在溫度、時(shí)間相同的條件下，超聲功率為350 W可以對(duì)杏片內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有利影響，更加利于形成內(nèi)部空化氣泡較多的海綿狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而加速去除杏片內(nèi)部與其緊密結(jié)合的水分，提高干燥速率。

6種不同處理?xiàng)l件的杏干橫截面掃描電鏡結(jié)果如圖7所示。由圖7可以看出，真空凍干的杏干表面孔隙分布較多，較為明顯，未經(jīng)超聲處理的杏干橫截面表面孔隙較少，且表面結(jié)構(gòu)較為緊密，不利于水分的逸出；而經(jīng)過超聲處理后的杏干表面孔隙量較未經(jīng)超聲處理的有不同程度的增加。超聲處理(功率350 W，水溫30 ℃)15 min與20 min的杏干表面孔隙量較未經(jīng)超聲處理的杏干表面孔隙量明顯增多，且孔隙較大。超聲處理(功率350 W，水溫35 ℃)15 min的杏干表面孔隙數(shù)量最多，孔隙小而密集，更利于水分的逸出，處理20 min的杏干孔隙同樣較為多，但出現(xiàn)表面孔隙粘連的趨勢(shì)。超聲處理(功率400 W，水溫30 ℃，時(shí)間15 min)的杏干表面孔隙量雖然比未超聲處理的孔隙量多，表面結(jié)構(gòu)粘連較為嚴(yán)重，影響了水分的逸出，可能是由于超聲功率增加到一定程度后杏片表面結(jié)構(gòu)受到過分破壞，物料發(fā)生塌陷，反而不利于水分的逸出，這也從另一方面解釋了400 W超聲條件下杏干的脫水量與干燥速率較350 W超聲處理的杏干有所降低。

圖7 不同處理?xiàng)l件杏干橫截面電鏡掃描圖 (×100)

2.4 不同超聲處理?xiàng)l件對(duì)干燥能耗的影響

經(jīng)計(jì)算發(fā)現(xiàn)，未加超聲波協(xié)同作用，真空凍干杏干需9 h，共耗電22.5 kW·h，能耗較高。這與張凡偉等[29]對(duì)真空凍干能耗研究結(jié)果相近。加入超聲波協(xié)同作用15 min，超聲能耗為0.887 kW·h，真G空凍干時(shí)間降低，僅需8 h，所需能耗為20 kW·h，加之超聲能耗，總能耗為20.887 kW·h，較未加超聲波協(xié)同作用真空凍干過程能耗降低7.17%，說明適當(dāng)超聲處理?xiàng)l件可降低真空凍干全過程能耗。

3 結(jié)論

本試驗(yàn)以脫水量、微觀結(jié)構(gòu)、VC保存率以及質(zhì)構(gòu)特性等方面綜合分析了超聲波協(xié)同作用對(duì)杏真空冷凍干燥品質(zhì)的影響。結(jié)論如下：經(jīng)超聲處理后可顯著提升杏片的凍干速率，提高干制產(chǎn)品品質(zhì)，降低干制成本。經(jīng)不同超聲條件處理的杏干在真空冷凍干燥6 h后，其脫水量有明顯差異，較未經(jīng)超聲處理的杏片相比有不同程度的影響，掃描電鏡結(jié)果表明，超聲處理后杏片表面形成更疏松多孔的組織結(jié)構(gòu)，內(nèi)部孔道也有所增加，更有利于內(nèi)部水分遷移，其中超聲功率350 W水溫35 ℃處理時(shí)間15 min的杏干脫水量最優(yōu)，且VC保存率也相較于其他處理?xiàng)l件提高3.44%，該條件下杏片內(nèi)部孔道和海綿狀結(jié)構(gòu)明顯，而且硬度適中，咀嚼性較高，更容易被消費(fèi)者接受，整體能耗也較單獨(dú)真空凍干降低7.17%。

綜合而言，本試驗(yàn)填補(bǔ)了超聲輔助強(qiáng)化杏片真空冷凍干燥試驗(yàn)的空缺，發(fā)現(xiàn)適當(dāng)?shù)某曁幚項(xiàng)l件的確可以縮短凍干時(shí)間，提高干燥速率，降低能耗，更也有推廣應(yīng)用，同時(shí)為超聲波協(xié)同真空冷凍干燥進(jìn)一步研究提供了部分理論依據(jù)。但由于本試驗(yàn)設(shè)備的局限性，更高的超聲處理功率對(duì)杏片真空冷凍干燥的影響仍需進(jìn)一步探究。