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      軟巖巷道破碎頂板支護(hù)設(shè)計(jì)優(yōu)化

      2020-06-10 09:07:06靳志勇
      山東煤炭科技 2020年5期
      關(guān)鍵詞:端頭錨索錨桿

      靳志勇

      (山西潞安集團(tuán)左權(quán)五里堠煤業(yè)有限公司,山西 晉中 032600)

      軟巖巷道在掘進(jìn)過(guò)程中,受構(gòu)造應(yīng)力、巷道開挖應(yīng)力等影響,巷道頂板出現(xiàn)破碎現(xiàn)象,若不及時(shí)采取合理有效的支護(hù)措施,不僅對(duì)破碎頂板維護(hù)效果差,而且很容易發(fā)生安全事故。軟巖巷道破碎頂板支護(hù)前,必須合理分析巷道頂板圍巖松動(dòng)圈范圍、破碎巖體膠結(jié)穩(wěn)定性情況以及巖體的單軸抗壓強(qiáng)度等,根據(jù)實(shí)際情況采取有效的支護(hù)措施,保證破碎頂板穩(wěn)定性,防止頂板下沉、垮落事故發(fā)生。以五里堠煤礦1104 運(yùn)輸順槽為例,對(duì)巷道破碎頂板原支護(hù)設(shè)計(jì)主要存在的問(wèn)題進(jìn)行剖析,并對(duì)原支護(hù)進(jìn)行合理優(yōu)化。

      1 概述

      山西潞安集團(tuán)左權(quán)五里堠煤業(yè)有限公司1104 運(yùn)輸順槽位于井田北翼,巷道東部為1103 運(yùn)輸順槽,間隔煤柱寬度為25m,南部為上組煤集中大巷,西部為1104 工作面回采煤柱,北部為實(shí)體煤。

      1104 運(yùn)輸順槽從上組煤集中膠帶運(yùn)輸下山開口施工,巷道設(shè)計(jì)斷面規(guī)格為寬×高=4.5×3.5m,設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為970m。巷道掘進(jìn)煤層為二疊紀(jì)3#煤層,平均厚度為1.13m,施工巷道沿煤層頂板平行掘進(jìn)。3#煤層無(wú)偽頂,煤層之上為泥巖直接頂,厚度2.2m,泥巖之上為細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖,泥巖基本頂,厚度19.65m。煤層之下為直接底砂質(zhì)泥巖,厚為5.36m。

      2 原支護(hù)設(shè)計(jì)及問(wèn)題分析

      2.1 巷道原頂板支護(hù)設(shè)計(jì)

      1104 運(yùn)輸順槽初步支護(hù)設(shè)計(jì)中,巷道頂板采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù):

      (1)巷道頂板錨桿長(zhǎng)度為2.0m,直徑為20mm,錨桿采用端頭加長(zhǎng)錨固方式,頂板每排布置6 根,錨桿垂直頂板布置,錨桿間距為0.8m,排距為0.9m。錨桿外露端采用規(guī)格為長(zhǎng)×寬=0.3×0.2m 鋼方墊及螺母進(jìn)行預(yù)緊,預(yù)緊力為150N?m。

      (2) 頂 板 錨 索 長(zhǎng) 度 為4.0m, 直 徑 為17.8mm,每排布置兩根,錨索間距為2.5m,排距為2.7m,錨索采用端頭加長(zhǎng)錨固方式。錨索外露端采用一根長(zhǎng)度為1.0m 工字鋼梁及鎖具進(jìn)行預(yù)緊。

      (3)頂板金屬網(wǎng)采用長(zhǎng)度為5.0m、寬度為1.2m棱形經(jīng)緯網(wǎng),網(wǎng)格規(guī)格為長(zhǎng)×寬=50×50mm。巷道每掘進(jìn)1.0m 頂板鋪設(shè)一卷金屬網(wǎng),相鄰兩卷金屬網(wǎng)搭接寬度為0.3m。

      1104 運(yùn)輸順槽已掘進(jìn)340m,掘進(jìn)前期頂板下沉量大,在巷道構(gòu)造區(qū)域頂板最大下沉量達(dá)0.47m,巷道頂板破碎嚴(yán)重、成型效果差,局部頂板支護(hù)失效現(xiàn)象嚴(yán)重,錨桿失效率達(dá)13%。巷道掘進(jìn)后需對(duì)破碎頂板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),不僅加大了巷道支護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度,而且增加了巷道支護(hù)成本費(fèi)用。

      2.2 問(wèn)題分析

      (1)1104 運(yùn)輸順槽直接頂厚度為2.2m,直接頂與基本頂之間膠結(jié)性差,在巷道開挖應(yīng)力影響下,直接頂出現(xiàn)離層現(xiàn)象。而原頂板支護(hù)設(shè)計(jì)中頂板錨桿長(zhǎng)度為2.0m,錨桿端頭錨固端位于直接頂與基本頂之間,當(dāng)直接頂出現(xiàn)離層時(shí),很容易造成錨桿端頭錨固失效,從而降低了錨桿錨固效果。

      (2)原頂板支護(hù)設(shè)計(jì)中,頂板錨桿采用的點(diǎn)性布置方式。當(dāng)頂板出現(xiàn)破碎時(shí),單錨桿無(wú)法對(duì)頂板起到全斷面支護(hù)作用,相鄰兩根錨桿之間聯(lián)鎖支護(hù)作用性差。同時(shí)原頂板錨索外露端采用工字鋼梁進(jìn)行預(yù)緊,當(dāng)頂板出現(xiàn)下沉?xí)r,鋼梁支護(hù)斷面小很容易對(duì)頂板產(chǎn)生切頂破壞。

      (3)原頂板支護(hù)設(shè)計(jì)中,頂板錨桿間距為0.9m,每排布置6 根,頂板支護(hù)相對(duì)密集,不僅加大了支護(hù)作業(yè)強(qiáng)度,增加了頂板支護(hù)成本費(fèi)用,而且密集支護(hù)鉆孔在施工時(shí)對(duì)頂板很容易出現(xiàn)擾動(dòng)破壞,加大了頂板破壞力度。

      3 支護(hù)優(yōu)化

      為了提高1104 運(yùn)輸順槽頂板穩(wěn)定性,防止巷道掘進(jìn)期間頂板出現(xiàn)破碎、冒落現(xiàn)象,決定對(duì)原頂板支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。

      3.1 頂板破碎時(shí)支護(hù)優(yōu)化

      (1)大錨桿施工。優(yōu)化后原頂板錨桿變更為大錨桿支護(hù),大錨桿采用長(zhǎng)度為3.0m、直徑為22mm螺紋鋼錨桿,錨桿錨固長(zhǎng)度為0.7m,錨桿錨固端位于基本頂堅(jiān)硬、穩(wěn)定巖體內(nèi)。巷道頂板每排布置5根,錨桿間距為1.0m,排距為1.2m,其中中部三根錨桿垂直頂板布置,端頭兩根錨桿以85°夾角布置。如圖1 所示。

      (2)安裝JW 型鋼帶。為了提高錨桿聯(lián)鎖支護(hù)作用,同一排錨桿外露端安裝一根“JW”型鋼帶。鋼帶長(zhǎng)度為4.2m,寬度為0.32m,鋼帶與錨桿配套使用,并采用螺母將鋼帶、錨桿進(jìn)行預(yù)緊。

      (3)安裝恒阻錨索。優(yōu)化后將原頂板普通錨索變更為恒阻錨索,恒阻錨索長(zhǎng)度為6.0m,每排錨索數(shù)量由原來(lái)2 根變更為3 根,錨索布置間距為1.8m,錨索排距為3.0m。同一排錨索外露端安裝一根長(zhǎng)度為4.0m、寬度為0.5m 圓鋼梯形梁,并采用鎖具進(jìn)行預(yù)緊。

      圖1 優(yōu)化后1104 運(yùn)輸順槽頂板支護(hù)示意圖

      3.2 頂板冒落時(shí)的支護(hù)

      當(dāng)巷道掘進(jìn)期間頂板出現(xiàn)冒落時(shí),采用傳統(tǒng)錨桿、錨索支護(hù)無(wú)法滿足頂板支護(hù)需求,必須采取特殊加強(qiáng)支護(hù)措施,可采用注漿支護(hù)、施工人工假頂、架棚等。

      (1)注漿支護(hù)。由于巷道頂板冒落后,形成不規(guī)則高冒區(qū),不僅破壞了頂板承載結(jié)構(gòu),降低了頂板穩(wěn)定性,而且在高冒區(qū)內(nèi)進(jìn)行支護(hù)時(shí)難度大、效果差。傳統(tǒng)支護(hù)對(duì)高冒區(qū)頂板支護(hù)效果差,所以必須采用注漿技術(shù)對(duì)高冒區(qū)松散圍巖進(jìn)行加固,用馬麗散、聚氨酯等化學(xué)材料進(jìn)行注漿加固。

      (2)施工人工假頂。當(dāng)巷道頂板冒落后形成高冒區(qū)高度大于1.0m 時(shí),為了防止冒落區(qū)出現(xiàn)有害氣體積聚現(xiàn)象,控制冒落區(qū)范圍進(jìn)一步擴(kuò)大,需對(duì)冒落區(qū)施工人工假頂進(jìn)行封堵。為了降低人工假頂成本費(fèi)用,采用錨索吊棚配合半圓木進(jìn)行搭接,并對(duì)假頂間隙處采用膨脹劑進(jìn)行填充。如圖2 所示。

      圖2 巷道高冒區(qū)人工假頂施工斷面、剖面示意圖

      (3)架設(shè)鋼棚。為提高高冒區(qū)人工假頂穩(wěn)定性,防止頂板集中應(yīng)力對(duì)人工假頂產(chǎn)生破壞作用,人工假頂施工完后,可在高冒區(qū)前后架設(shè)密集工字鋼棚。巷道常用矩形鋼棚、拱形鋼棚、梯形鋼棚。

      4 結(jié) 語(yǔ)

      (1)通過(guò)對(duì)原頂板支護(hù)方案的優(yōu)化,不僅減少了巷道頂板支護(hù)數(shù)量,降低了支護(hù)成本費(fèi)用及勞 動(dòng)作業(yè)強(qiáng)度,而且提高了頂板穩(wěn)定性,軟巖頂板下沉、破碎現(xiàn)象得到有效控制,在后期掘進(jìn)過(guò)程中未出現(xiàn)頂板大面積破碎現(xiàn)象。

      (2)1104 運(yùn)輸順槽在掘進(jìn)至525m、711m 處分別揭露了一條正斷層F2、F3,平均斷層落差為0.9m,平均傾角為52°。受構(gòu)造應(yīng)力影響,在斷層處頂板出現(xiàn)冒落現(xiàn)象,其中F2 斷層處冒落區(qū)冒落高度為1.2m,F(xiàn)3 斷層處冒落區(qū)冒落高度為1.5m。通過(guò)對(duì)冒落區(qū)及時(shí)采取注漿、施工人工假頂、架棚等加強(qiáng)支護(hù)后,加強(qiáng)了冒落區(qū)圍巖穩(wěn)定性,冒落范圍得到控制,保證了巷道安全快速掘進(jìn)。

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