電力工程質(zhì)量與無損檢測管理應(yīng)用探究

郭慶勇

【摘要】近年來，我國電力事業(yè)蒸蒸日上，各種電力工程項目的實施使得電力網(wǎng)絡(luò)逐步趨于完善，緩解了電力資源的供需矛盾。隨著人們對電力工程質(zhì)量問題的關(guān)注，在工程質(zhì)量的檢測與控制方面，無損檢測得到了有效的應(yīng)用。由于電力工程中涉及了諸多的焊接施工環(huán)節(jié)，而無損檢測技術(shù)的應(yīng)用既能夠獲得相應(yīng)的檢測結(jié)果，也能夠為焊接質(zhì)量控制提供相應(yīng)的參考?；诖?，本文分析了在電力工程質(zhì)量管理中，無損檢測的具體應(yīng)用，對電力工程質(zhì)量控制具有重要的指導(dǎo)意義。

【關(guān)鍵詞】電力工程質(zhì)量;無損檢測;管理應(yīng)用

1、電力工程中的無損檢測及其檢測方法

1.1無損檢測定義

在電力工程項目中，無損檢測技術(shù)是一種新型的質(zhì)量檢測技術(shù)，其往往包含了各種的檢測技術(shù)，比如，射線、紅外線、超聲檢測等都是重要的無損檢測技術(shù)，無損檢測的應(yīng)用不會對被檢測物體產(chǎn)生直接的表面與結(jié)構(gòu)破壞，檢測能夠全面掌握被檢測實體的物理、化學(xué)與質(zhì)量缺陷等信息。磁粉檢測、超聲檢測與射線檢測是電力工程中最為常用的質(zhì)量檢測技術(shù)。

1.2常用的無損檢測方法

1.2.1射線檢測技術(shù)

射線檢測技術(shù)下，主要在石油化工、電子、機(jī)械制造等相關(guān)鑄件、焊縫的質(zhì)量檢測中應(yīng)用較多，這種無損檢測方式具有良好的穿透性與電離作用[1]。在具體的檢測過程中，射線在介質(zhì)中的出現(xiàn)存在一定的傳輸特性變化，而射線傳輸特性的變化趨勢是反映質(zhì)量情況的重要依據(jù)。如果在檢測的過程中，采用的是強(qiáng)度均勻的射線，根據(jù)射線的穿透強(qiáng)度變化，能夠進(jìn)行焊接位置的缺陷檢測，并掌握缺陷的具體位置與大小等信息，如果在焊接位置處存在夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷，利用射線檢測技術(shù)就能夠檢測出來。但是，在射線檢測技術(shù)的應(yīng)用過程中，存在較高的檢測要求，如果檢測要求達(dá)不到應(yīng)用此種檢測技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，將會影響射線檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。與其他的無損檢測技術(shù)相比，射線檢測法的檢測周期較長，操作相對復(fù)雜，成本投入較大，這些缺點使得其推廣應(yīng)用存在一定的困難。

1.2.2超聲檢測技術(shù)

超聲檢測技術(shù)的成本相對較小、檢測時間較短、靈敏度較高，在各類金屬板材、鍛件等的質(zhì)量檢測中都有著廣泛的應(yīng)用。超聲檢測技術(shù)的原理主要體現(xiàn)在：超聲波會在界面上發(fā)生發(fā)射、折射現(xiàn)象，再加上超聲波在介質(zhì)中會面臨傳輸?shù)乃p，根據(jù)這些變化情況，能夠掌握相應(yīng)的檢測對象是否存在質(zhì)量缺陷。發(fā)射探頭向被檢測對象發(fā)射超聲波，根據(jù)界面上所發(fā)射的超聲波、透過檢測對象所存在的透射波，能夠?qū)崿F(xiàn)對質(zhì)量缺陷的定位、定量處理。雖然超聲檢測技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢明顯，但是，此種檢測技術(shù)也同樣存在著一定的技術(shù)局限性，比如，在結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜、外形不規(guī)則被測物體的檢測難較大，對體積型缺陷的敏感性較高，而線性缺陷敏感性較低;材料材質(zhì)、晶粒度會影響檢測結(jié)果[2]。

1.2.3渦流檢測

渦流檢測的技術(shù)原理為：當(dāng)載有交變電流的檢測線圈與導(dǎo)電試件的距離相對較近時，由于線圈存在一定的磁場作用，這種情況下，導(dǎo)電試件就會感生出渦流。試件導(dǎo)電性能將直接對渦流的大小、相位與流動性等產(chǎn)生一定的影響。隨著渦流的產(chǎn)生，其會反作用于檢測線圈，使得檢測線圈的阻抗發(fā)生或大或小的變化，通過對檢測線圈阻抗變化、線圈上感應(yīng)電壓變化，能夠準(zhǔn)確判定檢測對象是否存在質(zhì)量缺陷。渦流檢測的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：不需使用耦合劑，可與試件接觸，也可不接觸;對管、棒、線等的檢測能夠?qū)崿F(xiàn)自動化;高溫與高速狀態(tài)下依舊可以維持正常檢測;操作便捷，檢測效率高。其缺點主要體現(xiàn)在：在導(dǎo)電材料表面與近表面的檢測更為適用;無法實現(xiàn)對缺陷種類、形狀與大小的判定;檢測過程中存在諸多的干擾因素。

2、無損檢測在電力工程質(zhì)量管理方面的應(yīng)用策略

2.1變電站GIS設(shè)備筒體焊縫的渦流檢測

近年來，為滿足電力網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定、安全運行的需求，各個電力企業(yè)都逐步加強(qiáng)了對各種電壓等級變電站的建設(shè)，為發(fā)揮變電站在電力系統(tǒng)中的功能與作用，一般都會在變電站中配置GIS設(shè)備，GIS設(shè)備在投入使用以后，受到內(nèi)外部環(huán)境因素等的影響，設(shè)備筒體焊縫位置、熱影響區(qū)域內(nèi)極易出現(xiàn)表面裂紋等質(zhì)量問題。當(dāng)裂紋出現(xiàn)以后，筒體極易發(fā)生泄露問題，最終將會造成嚴(yán)重的安全隱患。渦流檢測是變電站GIS設(shè)備筒體裂縫檢測中最為常用的一種檢測方式，在實際的檢測過程中，將直徑為15mm的正交橋式平線圈作為渦流檢測的探頭，通過應(yīng)用電火花方式在鋁合金板上進(jìn)行不同深度人工刻槽的加工，其深度分別為0.5mm、1mm、2mm，對比這些不同深度下試塊的具體情況，利用此方式，能夠有效進(jìn)行焊接位置裂紋情況的掌握。

2.2特高壓輸變電塔法蘭的陣列渦流檢測

在特高壓輸變電鋼桿塔中，法蘭連接方式最為常用，連接處理的最終效果會直接影響特高壓輸變電的可靠、安全運行。對電力企業(yè)而言，各個電力企業(yè)需保障法蘭連接的效果，應(yīng)用科學(xué)的檢測方式，獲得相應(yīng)的質(zhì)量結(jié)果。以某特高壓輸變電塔法蘭為研究對象，由于法蘭盤頸根部結(jié)構(gòu)的特殊性，在實際的檢測過程中，有關(guān)人員設(shè)計了R角柔性陣列渦流檢測探頭來加以檢測，形成了陣列渦流檢測方式，在此檢測技術(shù)下，能夠?qū)崿F(xiàn)對法蘭盤的橫向、縱向與斜向質(zhì)量缺陷的檢測，在一定程度上可以保障檢測的全面性，避免存在檢測盲區(qū)[3]。與其他的檢測方式相比，這種檢測技術(shù)下的探傷靈敏度很高。

2.3電力電纜偏心的微波檢測

在電力工程中，電力電纜是其中的重要構(gòu)成，在電力工程的質(zhì)量控制方面，電纜偏心質(zhì)量檢測極為重要。電纜偏心主要指的是電纜導(dǎo)電芯線與其外面絕緣層的不同心現(xiàn)象，在這種情況下，電纜橫截面上的絕緣層厚度難以保持一致性。通常情況下，電纜絕緣層厚度往往是以最薄的地方為基礎(chǔ)的，如果存在厚度較大的情況，將會造成資源的浪費。在電纜偏心檢測上，有些電力企業(yè)逐步采用了微波檢測技術(shù)，通過電纜偏心檢測系統(tǒng)，來形成一個自動平衡微波電橋電路，在此微波電橋電路的構(gòu)建中，主要是以魔T為基礎(chǔ)的，其平衡性主要是通過喇叭接收反射信號的相位變化分析來實現(xiàn)的。在此系統(tǒng)中，微波檢測系統(tǒng)、信號處理電路、單片機(jī)控制系統(tǒng)是主要的構(gòu)成，微波檢測系統(tǒng)能夠直接對電纜芯線位置的變化情況加以掌握。在電纜偏心微波檢測中，通過微波測厚原理能夠進(jìn)行電纜絕緣層厚度變化的檢測，如果厚度出現(xiàn)變化時，說明電纜芯線位置存在變化。

結(jié)語：

近年來，電力行業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展中，各種電力工程項目逐步增多，在這些項目中，無損檢測技術(shù)的應(yīng)用為工程質(zhì)量檢驗與控制提供了重要的參考，通過應(yīng)用各種的無損檢測技術(shù)，有關(guān)電力工程人員能夠通過無損檢測數(shù)據(jù)，進(jìn)行工程實際施工與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的比較，進(jìn)而實現(xiàn)電力工程的質(zhì)量改進(jìn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]馬衛(wèi)承.電力工程焊接技術(shù)質(zhì)量管理探究[J].低碳世界，2019，9（10）：99-100.

[2]袁太平，賴余斌，洪巧章.電力工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化研究[J].中國電業(yè)，2019（03）：89-91.

[3]孫克青，徐興芝.電力工程焊接質(zhì)量與無損檢測的管理與應(yīng)用探究[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2018（02）：175.