唐旭

摘要：隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)加劇，企業(yè)若想在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地，則需要通過(guò)提高企業(yè)生產(chǎn)力改善管理水平。目前出現(xiàn)的精益生產(chǎn)管理為企業(yè)管理提供著新理念，可以有效提高企業(yè)生產(chǎn)水平，符合經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求。本文主要闡述的是在企業(yè)管理中如何應(yīng)用精益生產(chǎn)管理，從而為有關(guān)研究提供參考。

Abstract： With the rapid development of the economy， competition among enterprises has intensified. If enterprises want to occupy a place in market competition， they need to improve their management level by improving their productivity. The current lean production management provides a new concept for enterprise management， which can effectively improve the production level of enterprises and meet the needs of economic development. This article mainly explains how to apply lean production management in enterprise management， so as to provide a reference for relevant research.

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);企業(yè)管理;應(yīng)用

Key words： lean production;enterprise management;application

中圖分類號(hào)：F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1006-4311（2020）21-0026-02

0? 引言

企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，企業(yè)若想在此環(huán)境下生存則需要實(shí)施科學(xué)化管理措施。精益生產(chǎn)管理是企業(yè)升級(jí)管理的有效方式，它可以最低的成本，提供最系統(tǒng)化的改善思路和改善方法，以最短的時(shí)間，讓企業(yè)得到最大的利益。

1? 精益生產(chǎn)的核心思想

它的核心思想就是消除浪費(fèi)。精益生產(chǎn)將企業(yè)所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)（包括流程的管理和人的動(dòng)作）分為非增值活動(dòng)和增值活動(dòng)。非增值活動(dòng)又細(xì)分為非必要非增值活動(dòng)和必要非增值活動(dòng)。非必要增值活動(dòng)是必須完全消除的浪費(fèi)，必要非增值活動(dòng)則可以被進(jìn)一步壓縮、減少的。例如，張三是一名生產(chǎn)線裝配工，每次他需要將一個(gè)螺絲安裝到產(chǎn)品上。在這個(gè)過(guò)程中，張三“安裝”螺絲的動(dòng)作，客戶愿意付錢，視為增值活動(dòng)。而之前張三拿取螺絲的動(dòng)作，客戶不愿意為這個(gè)動(dòng)作付錢，則視為非增值活動(dòng)。拿取螺絲這個(gè)動(dòng)作我們進(jìn)一步可以拆分為，“拿”這個(gè)動(dòng)作和為了拿螺絲，身體產(chǎn)生的移動(dòng)過(guò)程，其中“拿”為必要非增值的動(dòng)作，我們可以想辦法減少?gòu)埲澳谩钡臅r(shí)間;“身體的移動(dòng)過(guò)程”為非必要非增值動(dòng)作，我們必須消除。因此，消除浪費(fèi)，我們可以理解為將企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中各環(huán)節(jié)的非必要非增值活動(dòng)完全消除，將必要非增值活動(dòng)進(jìn)一步改進(jìn)壓縮，讓增值活動(dòng)在管理鏈中的比例不斷放大，從而達(dá)到企業(yè)利潤(rùn)的最大化。

2? 精益生產(chǎn)的基本內(nèi)容和特征

我們可以借助精益屋來(lái)了解精益生產(chǎn)的基本內(nèi)容。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：全員參與、持續(xù)改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化是精益生產(chǎn)管理的基石。精益生產(chǎn)的支柱：流程制造和制造質(zhì)量。精益生產(chǎn)的目標(biāo)：安全、質(zhì)量、效率、成本、組織發(fā)展。通過(guò)推行精益生產(chǎn)改善，從而達(dá)到企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)利益最大化，在這個(gè)過(guò)程中逐步形成符合企業(yè)自身特點(diǎn)的精益生產(chǎn)文化——企業(yè)的文化。

那么精益生產(chǎn)的主要特征有哪些？

實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn);靈活反應(yīng)市場(chǎng)需求，實(shí)行小批量生產(chǎn);產(chǎn)品多樣化;最大限度地減少庫(kù)存;充分發(fā)揮設(shè)備效益;改進(jìn)生產(chǎn)組織，發(fā)揮小組作用;改善公司與員工的關(guān)系，提高員工參與的積極性;消除重復(fù)的錯(cuò)誤，最大限度地降低返修率（全員維修等）;采用看板作業(yè)，實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn);新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)采用精益措施;改善與供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系，變“買賣關(guān)系”為“利益共同關(guān)系”;開(kāi)展主動(dòng)銷售;注重市場(chǎng)調(diào)查，建立快速反應(yīng)顧客需求的營(yíng)銷系統(tǒng)。

3? 探究企業(yè)管理有關(guān)問(wèn)題

目標(biāo)管理、體系管理、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理、數(shù)據(jù)管理是一個(gè)企業(yè)運(yùn)行是否高效的保證，一旦出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)影響企業(yè)的健康。

3.1 目標(biāo)管理問(wèn)題? 企業(yè)的發(fā)展首先需明確一個(gè)目標(biāo)，然后再集合整體資源向目標(biāo)奮進(jìn)。但是目前很多企業(yè)的目標(biāo)管理存在著諸如沒(méi)有目標(biāo)，目標(biāo)不明確，或者制定了目標(biāo)但是沒(méi)有為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)采取的具體行動(dòng)——目標(biāo)空談，甚至目標(biāo)與行動(dòng)計(jì)劃是相左的現(xiàn)象。這樣的后果就是企業(yè)發(fā)展盲目，資源浪費(fèi)。

3.2 體系管理問(wèn)題? 體系是企業(yè)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，一個(gè)好的體系管理，表現(xiàn)為包含全經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的運(yùn)行流程，按運(yùn)營(yíng)功能劃分的系統(tǒng)組織，合理的組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工，運(yùn)營(yíng)資源的合理分配。它可以提高工作質(zhì)量和工作效率;反正，就會(huì)造成工作質(zhì)量和效率的低下，出現(xiàn)企業(yè)諸多部門各自為政，不能形成一個(gè)系統(tǒng)，資源浪費(fèi)，嚴(yán)重的甚至?xí)o企業(yè)發(fā)展拖后腿。

3.3 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理? 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的存在可以保證企業(yè)發(fā)展目標(biāo)能得到具體的實(shí)施，讓一個(gè)企業(yè)從最高領(lǐng)導(dǎo)者到最基層的員工在當(dāng)期以及未來(lái)一段時(shí)間知道做什么，應(yīng)該怎么做。它可以統(tǒng)合企業(yè)運(yùn)營(yíng)資源，提升工作質(zhì)量和工作效率。如果經(jīng)營(yíng)計(jì)劃缺失或者失效，那么企業(yè)目標(biāo)就會(huì)得不到貫徹，各系統(tǒng)部門和人員的工作方向發(fā)散，無(wú)法得到有效整合，產(chǎn)生極大的經(jīng)營(yíng)資源浪費(fèi)。

4? 精益生產(chǎn)如何在企業(yè)管理中應(yīng)用

4.1 了解現(xiàn)狀? 精益生產(chǎn)是一種改善，要改善，首先就需要知道問(wèn)題是什么。企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的成果就是產(chǎn)品。如一個(gè)汽車制造公司，它的產(chǎn)品就是汽車;一個(gè)管理咨詢公司的產(chǎn)品就是咨詢服務(wù)等。那么我們?nèi)绾稳ビ行У亓私馄髽I(yè)現(xiàn)狀？方法就是價(jià)值流分析。下面我們看一個(gè)案例。

圖2是一個(gè)制造企業(yè)通過(guò)以產(chǎn)品為中心繪制的一份簡(jiǎn)單的價(jià)值流程圖。在這個(gè)流程圖中系統(tǒng)地展示了圍繞從產(chǎn)品訂單產(chǎn)生至客戶接收產(chǎn)品全過(guò)程的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。

價(jià)值流程圖的運(yùn)用就是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要工具。大到企業(yè)全過(guò)程的現(xiàn)狀展示——價(jià)值流程圖，小到一條生產(chǎn)線的現(xiàn)狀展示——工序平衡墻，它們都是精益生產(chǎn)管理中現(xiàn)狀分析的有效工具。

4.2 建立標(biāo)準(zhǔn)? 標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源于目標(biāo)，通過(guò)目標(biāo)制定標(biāo)準(zhǔn)，然后用標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判定現(xiàn)狀。這種標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)不同的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，可以是各種形式的，如產(chǎn)品訂單的編制周期，一定生產(chǎn)效率情況下的工藝定編人數(shù)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期，生產(chǎn)線員工裝配作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)（SOP），過(guò)程質(zhì)量合格率，產(chǎn)品出廠驗(yàn)收合格率，物料出入庫(kù)管理流程等。

通過(guò)這些標(biāo)準(zhǔn)我們就能和現(xiàn)狀進(jìn)行對(duì)比，知道生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員是否不足，生產(chǎn)周期是否滯后，產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，物料領(lǐng)取是否違規(guī)等。

因此建立標(biāo)準(zhǔn)化管理對(duì)一個(gè)企業(yè)是非常重要的，精益生產(chǎn)管理中也是將標(biāo)準(zhǔn)化管理視為企業(yè)管理基石來(lái)推行的。

4.3 問(wèn)題分析? 有了現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)，管理者就能很容易地發(fā)現(xiàn)哪些經(jīng)營(yíng)活動(dòng)出現(xiàn)了與標(biāo)準(zhǔn)的偏差，即問(wèn)題。通過(guò)對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等要素的分析，可以幫助管理者了解的問(wèn)題本質(zhì)。這過(guò)程需要許多精益生產(chǎn)的工具，如七大浪費(fèi)知識(shí)運(yùn)用、5W2H分析法、頭腦風(fēng)暴法、魚骨圖等。

4.4 制定措施? 發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，就必須制定措施改善問(wèn)題。在這里同樣運(yùn)用了許多的精益生產(chǎn)工具，PDCA循環(huán)、SWOT原則、BPE、防錯(cuò)法、危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制、快速換型等。

5? 如何在企業(yè)中高效地推行精益生產(chǎn)管理

5.1 領(lǐng)導(dǎo)層的支持? 一般意義上的改革，時(shí)間短、見(jiàn)效快，對(duì)管理流程和員工意識(shí)的改變不多。精益生產(chǎn)的改善，時(shí)間周期長(zhǎng)，見(jiàn)效慢，對(duì)管理流程和員工意識(shí)的改變可能非常大。因此很多企業(yè)推行精益生產(chǎn)的初期都是轟轟烈烈的，但是越到后期推動(dòng)力越小。

那為什么我們還是要推行精益生產(chǎn)呢？原因在于改革是階段性的活動(dòng)，有時(shí)限的，而且初期需要大量的資金投入——外在的刺激。精益生產(chǎn)主要是以挖掘企業(yè)自身潛力為目的的變革——內(nèi)在的促進(jìn)。精益生產(chǎn)理念也不提倡大資金的投入，這也是當(dāng)時(shí)豐田汽車公司創(chuàng)造出精益生產(chǎn)理念的環(huán)境所造的——20世紀(jì)50年代日本嚴(yán)重缺乏資金和各類資源。精益生產(chǎn)改變的是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念，培養(yǎng)員工積極參與改善的意識(shí)，因此它是可持續(xù)推行的。所以我們必須大力地推行精益生產(chǎn)管理。

這就需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層，尤其是高層領(lǐng)導(dǎo)的有力支持，將精益生產(chǎn)看做是一項(xiàng)必需的工作，督促和支持下屬積極開(kāi)展。

5.2 全員參與? 精益生產(chǎn)的推行離不開(kāi)每一個(gè)人的參與。它要求管理者是一位改善者，職位越高就越關(guān)注改善。同時(shí)它還要求管理者也必須是為培訓(xùn)師，培養(yǎng)下屬改善的興趣和能力。精益生產(chǎn)將企業(yè)每一位員工看做是企業(yè)的管理者，所在崗位的主人翁，鼓勵(lì)他們?cè)谧约旱膷徫簧戏e極改善，以量變促進(jìn)質(zhì)變，從而提升企業(yè)的管理水平。

5.3 將精益生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)相結(jié)合? 兩者的結(jié)合，可以把“將精益生產(chǎn)管理進(jìn)行到底”的決心傳遞到企業(yè)每一位員工，促進(jìn)各部門、各崗位人員積極推行精益生產(chǎn)。反過(guò)來(lái)，精益生產(chǎn)的推行又可以提升部門和個(gè)人的工作績(jī)效，提升管理水平。兩者相互促進(jìn)，相得益彰。

6? 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理能夠確保其健康、穩(wěn)定的成長(zhǎng)，節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用，加速施工效率。精益生產(chǎn)管理是借助高效化管理措施消除企業(yè)各環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，提高企業(yè)信譽(yù)和產(chǎn)品品質(zhì)，增加客戶信譽(yù)度，深受各企業(yè)的喜愛(ài)，是當(dāng)下企業(yè)慣用的管理模式之一。

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