甘榮樹

摘 要：板式橡膠支座是我國(guó)應(yīng)用范圍較為廣泛的一種支座形式，但是其內(nèi)部仍然存在著許多的質(zhì)量缺陷，包括外部質(zhì)量缺陷，內(nèi)部質(zhì)量缺陷以及力學(xué)性能不合格等等諸多的問(wèn)題。因此本文重點(diǎn)分析板式橡膠支座存在的缺陷以及產(chǎn)生缺陷的原因并提出相關(guān)的優(yōu)化措施，希望能夠優(yōu)化板式橡膠支座的質(zhì)量，推動(dòng)其向著更加優(yōu)異的方向發(fā)展。

關(guān)鍵詞：板式橡膠支座;內(nèi)部缺陷原因分析;優(yōu)化方法

一、板式橡膠支座的構(gòu)成

板式橡膠支座是由不同層次而且均勻分布的橡膠片和鋼板分布交替平行連接而形成的一種較為常見(jiàn)的支座形式，其主要的應(yīng)用地點(diǎn)就是橋梁的上部結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒔Y(jié)構(gòu)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)反力傳遞給下部的承接臺(tái)，并且完成整個(gè)橋梁的結(jié)構(gòu)位移和變形的轉(zhuǎn)接工作。這就使得板式橡膠支座的應(yīng)用十分廣泛，能夠起到很好的隔離和防震的作用，是現(xiàn)階段我國(guó)橋梁工程中不可替代的施工環(huán)節(jié)。

二、板式橡膠支座的缺陷原因分析

2.1內(nèi)部質(zhì)量分析

隨著板式橡膠支座應(yīng)用的逐步廣泛，很容易分析出內(nèi)部缺陷的表現(xiàn)形式為以下三種，其一一分別是內(nèi)部鋼板不粘、膠層厚度不均和橡膠層蜂窩問(wèn)題。已經(jīng)作為成品的板式橡膠支座，經(jīng)過(guò)解剖之后很容易發(fā)現(xiàn)其橡膠與鋼板的粘接不牢固的現(xiàn)象。造成這一現(xiàn)象的主要原因是采取的粘接措施并不到位，從而出現(xiàn)了離隔層。上下的保護(hù)層偏薄或者偏厚，有可能導(dǎo)致整個(gè)橡膠支座的厚度并不均勻，無(wú)法妥善地應(yīng)用到日常的施工之中，也無(wú)法完全承載結(jié)構(gòu)反力。橡膠曾出現(xiàn)蜂窩會(huì)造成整個(gè)支座受壓時(shí)容易出現(xiàn)撕裂。若是想解決這些問(wèn)題：1、針對(duì)這些問(wèn)題可以選擇不同的解決方案，但是這些解決方案要根據(jù)實(shí)際情況的不同進(jìn)行，有針對(duì)性的選擇，在這其中經(jīng)濟(jì)性能最高，也是處理效果最好的方案，就是更換更加有力的粘著劑，粘著劑在不同的施工過(guò)程中表現(xiàn)出來(lái)的特性不盡相同，所以要嚴(yán)格的按照施工工藝進(jìn)行規(guī)范性的施工，確保整個(gè)施工范圍內(nèi)全部涂抹均勻，沒(méi)有遺漏的地方，然后在屠殺完成之后要進(jìn)行鋪曬晾干，確定其完全干涸之后才能夠投入應(yīng)用。2、要嚴(yán)格的控制橡膠片和鋼板的厚度，確保其一致性，然后要保證上下的橡膠片和鋼板，均勻分布不會(huì)出現(xiàn)重量偏差等等重心不穩(wěn)的問(wèn)題，而每層的厚度一致也能夠方便后期的工序應(yīng)用。同時(shí)要嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行交量的操作，不能夠隨意地擅自增加膠量，要保障每一層相互平行重疊。3、要嚴(yán)格的控制橡膠支座的硫化時(shí)間，確定其符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，這樣能夠確保在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，板式橡膠支座內(nèi)部的項(xiàng)圈完全熟透，同時(shí)還能夠盡可能的避免蜂窩現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2.2外部質(zhì)量分析

不均勻起鼓是橡膠支座最容易出現(xiàn)的一種外部質(zhì)量問(wèn)題表現(xiàn)形式。造成起鼓的主要原因是橡膠與鋼板連接不緊密，造成質(zhì)量不合格，從而導(dǎo)致鋼板敲擊橡膠支座，發(fā)生如鼓聲般的響聲。當(dāng)然還有可能是由于橡膠片上存在雜質(zhì)，沒(méi)有及時(shí)的清理干凈，或者是粘濁劑沒(méi)有涂抹均勻等等，都有可能導(dǎo)致最終的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，所以在進(jìn)行施工的過(guò)程中，首先要確保膠片的整潔和質(zhì)量過(guò)關(guān)，在涂抹完畢之后要確保其涂抹均勻，在晾干之前沒(méi)有其他的雜質(zhì)落到橡膠片之上，從而給自身的養(yǎng)護(hù)提供時(shí)間。

另外還有可能是橡膠支座側(cè)面的鋼板出現(xiàn)外露偏移的現(xiàn)象，造成這一現(xiàn)象的原因也是多種多樣的，可能是在膠料在硫化的過(guò)程中受到了壓力的作用，導(dǎo)致鋼板的錯(cuò)位。也有可能是由于重心偏離導(dǎo)致膠量不準(zhǔn)確，尺寸不合格等等。解決這一現(xiàn)象的方法：首先要確保用膠量的完全精準(zhǔn)性，不會(huì)超出規(guī)范的使用量，也不能夠減少使用量，另一方面要保證模具的相對(duì)位置足夠準(zhǔn)確，不會(huì)出現(xiàn)位置和角度上的偏差，否則在工作的過(guò)程中，很有可能由于受力不均勻而受阻，最終導(dǎo)致工藝出現(xiàn)誤差。要盡可能的保證同規(guī)格的尺寸相一致，不會(huì)出現(xiàn)尺寸上的偏差，按照鋼板和膠片時(shí)采用定位工具進(jìn)行定位鋼板或進(jìn)行預(yù)壓。

板式橡膠支座上很容易出現(xiàn)上下表面的小裂縫，這些小裂縫基本會(huì)呈現(xiàn)波浪式或者發(fā)散狀的形態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)發(fā)展，從而使得整個(gè)板式支座自身的結(jié)構(gòu)返利的承載能力明顯下降，質(zhì)量不符合結(jié)構(gòu)應(yīng)用的要求，造成這些裂紋的主要原因可能是由于支座本身的質(zhì)量不過(guò)關(guān)，或者是在硫化前停放了太多的時(shí)間導(dǎo)致內(nèi)深的含量中雜質(zhì)過(guò)多。從而使得無(wú)法滿足相容性的要求，可以嚴(yán)格的控制加膠量，保障含量的純潔無(wú)污染，同時(shí)要避免停放較長(zhǎng)的時(shí)間，還要避免機(jī)械損傷等等外來(lái)因素的影響。

三、力學(xué)性能影響因素分析

3.1配方與原材料

板式橡膠支座的成品力學(xué)性能是檢驗(yàn)自身成品質(zhì)量的重要依據(jù)和指標(biāo)，能夠直接影響到板式橡膠支座后期使用的功能性，所以要在成品加工完成之后進(jìn)行力學(xué)性能的分析，確定其功能性指標(biāo)，而原材料的質(zhì)量是直接影響板式橡膠支座例行性能的根本性因素，無(wú)論是輔助材料的質(zhì)量還是橡膠的質(zhì)量，都直接影響到其膠性性能。而配方也會(huì)大大的影響其力學(xué)性能，所以必須要保障配方設(shè)計(jì)的科學(xué)性與合理性，充分考慮當(dāng)?shù)氐臐穸葴囟鹊鹊?，盡可能的設(shè)計(jì)合理的膠料硬度來(lái)提高產(chǎn)品的力學(xué)達(dá)標(biāo)率。

3.2硫化工藝

硫化時(shí)嚴(yán)格控制硫化三要素：時(shí)間、溫度、壓力。對(duì)于板式橡膠支座，尤其是偏厚的規(guī)格，硫化溫度低、硫化壓力不足、硫化時(shí)間短都會(huì)造成硫化程度不夠。硫化程度不夠直接影響橡膠分子間的化學(xué)交聯(lián)，制品在受剪切力作用時(shí)，由于分子間化學(xué)交聯(lián)不充分，導(dǎo)致分子鏈段發(fā)生滑移的趨勢(shì)增大，使制品變形程度增大;外力撤去后，分子鏈段間由于缺乏相互約束力，導(dǎo)致制品變形很難恢復(fù)，影響制品的力學(xué)性能。因此在保證生產(chǎn)效率的同時(shí)，應(yīng)盡量提高橡膠支座的硫化程度。

四、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，板式橡膠支座是我國(guó)工程施工過(guò)程中應(yīng)用范圍較為廣泛的一種重要原件，能夠連接上下結(jié)構(gòu)，因此必須對(duì)這一結(jié)構(gòu)組成部件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保障其力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，只有這樣才能夠?yàn)檎麄€(gè)建筑工程施工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

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